Totul despre plăci rezistente la umezeală

Avantajele și dezavantajele blocurilor cu șanțuri

Principalele avantaje ale produselor cu o conexiune de tip canelură:

• au un nivel ridicat de permeabilitate la vapori și gaze;
• poate fi operat în zone cu orice condiții climatice;
• viteza de lucru este mărită datorită dimensiunilor fixe ale materialului;
• sunt materiale rezistente la foc (pot rezista la temperaturi de 1100 ° C timp de 3 ore fără a-și pierde capacitatea portantă);
• sunt inodor și nu emit gaze toxice;
• prietenos cu mediul;
• nu este supus decăderii;
• nu conduceți curent electric;
• sunt ușor de instalat (dimensiunile și greutatea permit, nu este nevoie să folosiți echipamente speciale);

• nu este necesar să se facă tencuiala de finisare a suprafețelor;
• orice fel de finisare este posibil;
• au caracteristici bune de rezistență (pereții despărțitori în formă de canelură pot rezista la mobilier cu o greutate de până la 220 kg).

Singurul dezavantaj al acestor produse este costul relativ ridicat, dar costul materialelor de construcție este mai mult decât compensat de lipsa necesității finisării pereților.

Ce este mai bine să alegeți: blocuri de spumă, blocuri de beton din lut expandat sau blocuri cu șuruburi? Decideți singur, ghidat de caracteristicile tehnice ale fiecărui tip de produs.

Caracteristici de instalare

Așezarea pereților despărțitori din blocuri cu șanțuri se realizează după finalizarea instalării structurilor de rulment și de închidere a clădirilor, înainte de începerea instalării unei pardoseli curate și a lucrărilor de finisare.

Atunci când se reamenajează sau se reconstruiesc facilități rezidențiale și civile, pereții despărțitori în formă de canelură pot fi ridicați nu numai simple, ci și duble. Această din urmă opțiune este utilizată în cazurile în care este necesară realizarea unei așezări ascunse a rețelelor de inginerie sau izolarea unei partiții, a cărei latură intră într-o cameră frigorifică.

La instalație, instalarea plăcilor cu șanțuri este redusă la îmbinarea de-a lungul cusăturilor, cu monitorizarea periodică a verticalității și orizontalității fiecărui rând. La asamblarea pereților despărțitori interiori, plăcile sunt așezate atât cu o canelură în jos, cât și în sus. Normele recomandă să fie așezate cu canelura în sus, deoarece, în acest caz, amestecul de adeziv de montare este distribuit uniform în spațiul canelură și canelură.

Adezivul standard din beton gazat sau chitul Fugenfüller pot fi utilizate ca bază adezivă pentru instalare.

Secvența de instalare

Baza compartimentului este nivelată cu un mortar de ciment-nisip, după care primul rând de plăci de compartimentare este așezat pe acesta în funcție de nivel. Înainte de îmbinare, suprafețele canelurii și creastei fiecărei plăci sunt acoperite cu o soluție adezivă, astfel încât grosimea cusăturii la îmbinări să nu depășească 1-2 mm.

Instalarea se efectuează cu bandajul cusăturilor articulare. Pentru a crea un stâlp elastic la structurile de închidere și de susținere, pereții despărțitori cu șuruburi sunt fixați cu suporturi speciale.

Suportul este instalat în canelura plăcii și fixat cu un șurub autofiletant pe panoul de podea sau cu o diblă de ancorare pe structura de închidere.

În plus, în astfel de îmbinări, standardele recomandă utilizarea garniturilor din fetru din plută sau bitum, instalându-le pe întregul perimetru al îmbinării externe.

Dacă lățimea ușii nu depășește 80 cm și deasupra acestuia va fi instalat un singur rând de plăci cu șanț, atunci normele permit să nu se utilizeze un buiandrug. Rolul său îl joacă un cadru de ușă sau o structură de fixare, care este îndepărtată după întărire cu o soluție adezivă (Fig. 1)

Imaginea 1

Cu o lățime de deschidere mai mare, este necesară instalarea peste el a unui buiandrug din oțel sau lemn (vezi Fig. 2)

Imaginea 2

Toate zonele de contact ale pereților despărțitori cu pereți și tavane portante sunt etanșate cu mortar de ghips.

Recenziile de partiții cu limbă și canelură sunt în mare parte pozitive. Ele subliniază nu numai simplitatea instalării lor, ci și proprietăți bune de izolare fonică.

Un punct obligatoriu la care trebuie să acordați atenție este amorsarea suprafeței plăcilor înainte de finalizare. Fiabilitatea aderenței vopselei și tapetului la suprafața plăcii depinde de calitatea acesteia.

Această lucrare se face cel mai bine folosind un primer de penetrare profundă.

Plăci din gips cu limbă și canelură

Acestea sunt realizate din gips de clasa G-4 sau G-5 conform tehnologiei de turnare.

Tencuiala din Paris este un material ecologic și respirabil. Prin urmare, pereții despărțitori din acesta respectă standarde stricte sanitare și igienice care reglementează calitatea materialelor de finisare. Pentru a îmbunătăți caracteristicile operaționale și de rezistență, se adaugă aditivi plastifianți la gips.

Plăcile moderne de gips-carton, în funcție de gradul de absorbție a umezelii, sunt împărțite în obișnuite și rezistente la umiditate. Pentru a reduce absorbția apei, în materie primă se adaugă zgură de furnal granulat și ciment Portland. Pentru a distinge astfel de plăci de cele obișnuite, acestea sunt vopsite în verde.

Blocurile despărțitoare standard de gips pot fi utilizate numai în clădiri cu niveluri de umiditate uscate și normale, iar cele rezistente la umiditate (hidrofobizate) pot fi instalate și în încăperi umede (conform cerințelor SNiP II-3-79)

Tab. Nr. 1 Principalele caracteristici tehnice ale plăcilor de gips-lamelă

În ceea ce privește izolația termică, o placă de ipsos cu grosime de 80 mm este echivalentă cu un perete de beton gros de 400 mm. Coeficientul său de izolare fonică este cuprins între 34 și 40 dB, ceea ce este un bun indicator pentru structurile de partiție.

Rezistența la foc a blocurilor solide de gips este foarte mare. Sunt capabili să reziste la impactul direct al focului (temperatura aproximativ +1100 C) timp de 3 ore fără a-și pierde capacitatea portantă.

Pentru a reduce greutatea zidăriei, sunt produse plăci de gips-uri goale de dimensiunea standard 667x500x80 mm. Masa lor este cu aproape 25% mai mică decât a celor corpulente (22-24 versus 30-32 kg).

În plus, există o gradație a plăcilor de gips în funcție de forma creastei și a șanțului (dreptunghiular și trapezoidal). Cu toate acestea, acest parametru nu afectează în mod semnificativ calitatea și rezistența partițiilor.

Utilizare și instalare

Astăzi, blocurile GWP solide și goale sunt utilizate pe scară largă în industria construcțiilor. Caracteristica lor distinctivă constă în ușurința instalării. Desigur, este convenabil să invitați un specialist în zidărie care să ridice pereții despărțitori într-o perioadă scurtă de timp, sau puteți face instalarea plăcilor singuri. Principalul lucru este să cunoașteți cerințele generale pentru lucrul cu plăci GWP:

• instalarea plăcilor trebuie efectuată înainte de începerea lucrărilor de finisare;
• temperatura camerei trebuie să fie mai mare de 5 grade Celsius;
• Înainte de a plasa plăcile, acestea trebuie amorsate.

Pentru a începe procesul de instalare, trebuie să pregătiți câteva instrumente și materiale:

• Plăci GWP;
• amestec de lipici;
• grund;
• suporturi pentru fixarea partiției pe tavan și podea;
• șuruburi autofiletante;
• cuțit de chit;
• nivel;
• recipient pentru amestecarea compoziției adezive;
• ferăstrău;
• burghiu;
• şurubelniţă.

Acum puteți trece la etapa pregătitoare de instalare a partiției. În primul rând, marcarea peretelui despărțitor se face pe podea. Pentru a face acest lucru, pardoseala trebuie curățată de praf, tratată cu un grund. Limitele septului sunt aplicate cu un creion sau un marker. Un fir puternic trebuie tras la o înălțime de 30 cm din lateral, ceea ce va indica limitele de instalare a primului rând de plăci.

Apoi, soluția este pregătită. Amestecul adeziv este prezentat sub formă uscată.În consecință, trebuie diluat cu apă în proporția indicată pe ambalaj. Un amestec pe bază de gips se instalează mult mai repede. Prin urmare, este necesar să-l frămânți în cantități mici. O cantitate mică de adeziv se aplică pe baza plăcii și a părții adiacente a peretelui. Placa este instalată pe mortar cu creasta în sus și este presată ferm de podeaua și de perete. Orizontalitatea este verificată de nivel. Un adeziv este aplicat pe partea de capăt a blocului, conceput pentru a fixa următorul bloc.

După instalarea primului rând de plăci, puteți trece la al doilea. Procesul de instalare în acest caz este ușor similar cu zidăria, unde se folosește pansamentul rosturilor. În consecință, al doilea rând este realizat cu un decalaj al îmbinării plăcilor de zidărie. Pentru a consolida partiția, este necesar să fixați colțuri sau suporturi metalice la îmbinările plăcilor cu peretele și podeaua. Elementele de fixare sunt montate cu ajutorul șuruburilor autofiletante.

Întreaga partiție este așezată într-un mod similar. Este necesar să cunoașteți complexitatea etanșării golurilor dintre peretele asamblat și tavan. Este clar că există un decalaj între ele.

În următorul videoclip, veți vedea instalarea pereților și pereților despărțitori din plăcile cu șanțuri cu propriile mâini.

Ce este?

Plăcile de limbă sau, așa cum se numește prescurtat, GWP este un material de perete utilizat la instalarea pereților despărțitori portanți în interior. O caracteristică distinctivă a acestor plăci este prezența părților proeminente și care cad, care servesc drept elemente de fixare fiabile pentru plăcile de compartimentare.

În construcție, se acordă o atenție specială plăcilor cu șanțuri, deoarece acest material are o serie de avantaje semnificative:

• instalare rapida;
• cantitatea minimă de adeziv consumabil pentru fixarea plăcilor;
• suprafața GWP nu necesită aplicarea de tencuială;
• prietenie cu mediul;
• rezistent la foc;
• nivel ridicat de izolare termică;
• izolatie fonica excelenta.

Dar, în ciuda avantajelor prezentate, materialul GWP are unele dezavantaje:

• un nivel ridicat de higroscopicitate limitează utilizarea GWP în încăperi cu umiditate ridicată;
• partițiile instalate de GWP au restricții asupra greutății echipamentelor atașate;
• cu așezarea clădirilor și chiar cu o seismicitate minimă, există o probabilitate de fisuri și deformări ale blocurilor.

Cu toate acestea, producătorii moderni, dându-și seama că pereții despărțitori sunt necesari în încăperile cu un nivel ridicat de umiditate, au dezvoltat blocuri impermeabile.

Tehnologia de ridicare a unei partiții din GWP

Înainte de instalare, GWP trebuie adus în cameră și lăsat acolo pentru o perioadă de timp.

Etapa pregătitoare

Efectuăm următoarele manipulări:

• Îndepărtăm praful și murdăria de pe baza de bază, pereți și tavan.
• În prezența unor nereguli mari pe bază, echipăm o șapă de nivelare din mortar de nisip-ciment (gradul nu mai mic de M50).
• După ce stratul de nivelare s-a uscat și a câștigat rezistența necesară, marcăm locația partiției pe podea.

Important! Este necesar să marcați locația ușii pe podea.

• Pregătim lipici de asamblare pentru produsele din gips: turnați amestecul uscat de gips într-un recipient cu apă rece și curată; așteptați 2 ÷ 3 minute și amestecați cu o spatulă până la consistența netedă și cremoasă.
• De-a lungul întregului perimetru al pereților despărțitori (adică podea, pereți și tavan) lipim o garnitură elastică folosind lipici de asamblare.

Pe o notă! Amestecul de mortar preparat al chitului adeziv trebuie prelucrat în 30 de minute de la momentul în care amestecul uscat este turnat în apă.

Principalele lucrări

Ordinea de lucru este următoarea:

Abia după ce lipiciul de asamblare s-a întărit complet (sub garnitură), începem să aplicăm adezivul pe garnitură și să instalăm produsele din primul rând: instalați GWP pe marginea mare cu canelura în sus sau în jos.

Sfat! Vă recomandăm să instalați produsele cu canelura în sus: atunci soluția adezivă va fi distribuită uniform în cavitatea canelurii.Pentru a face acest lucru, scoateți pieptenii de pe toate plăcile din primul rând cu un ferăstrău. Apoi prelucrăm suprafețele cu un plan de degroșare.

• Plantăm GWP cu un ciocan de cauciuc.
• La îmbinarea blocurilor, aplicăm lipiciul în canelura situată în planul vertical al capătului plăcii.
• De asemenea, lipim plăcile în contact cu peretele.
• Folosind nivelul, verificăm în mod constant corectitudinea instalării GWP pe verticală și orizontală.

Important! Prezența articulațiilor verticale prin intermediul este inacceptabilă

• La îmbinările plăcilor și unde pereții despărțitori se intersectează, realizăm o canelură transversală la una dintre plăci folosind un ferăstrău și o mistrie (astfel încât instalarea rândurilor superioare de plăci să se realizeze cu îmbinări suprapuse ale rânduri inferioare).
• Aplicați lipici pe canelura plăcii inferioare și instalați placa superioară astfel încât îmbinarea rândului inferior să se suprapună.

Important! Trebuie să instalăm GWP cu o defecțiune a îmbinărilor finale.

• Fixăm plăcile pe pereți folosind anumite paranteze. Montăm consola în canelura plăcii deja montate și o fixăm cu șuruburi autofiletante pe placă și ancore pe perete. Apoi instalăm placa de gips deasupra lipiciului.
• La amenajarea deschiderilor pentru uși și ferestre, instalăm o structură din lemn care susține plăcile într-o poziție fixă ​​până când soluția adezivă se întărește.

Pe o notă! După ce lipiciul s-a uscat, îndepărtați jumperul.

Lăsăm un spațiu (aproximativ 2 cm) între tavan și ultimul rând de plăci.

Sfat! Pentru a reduce deșeurile, produsele ultimului rând pot fi așezate pe o margine mai mică (verticală).

Etapa finală

• După ce lipiciul de asamblare s-a întărit, prelucrăm suprafața colțului exterior cu un plan de degroșare.
• Aplicați un chit pe suprafața colțului, pe care presăm un profil metalic zincat pentru a proteja colțul.
• Umpleți spațiul dintre peretele ridicat și tavan cu lipici sau spumă poliuretanică.

• Chitim îmbinările dintre blocuri.
• După întărirea lipiciului de montare care ține profilul colțului, nivelăm suprafețele colțului cu chit.
• Închidem colțurile interioare dintre perete și partiție, între partiție și tavan: mai întâi aplicăm amestecul de mortar pe suprafețele laterale ale colțului, apoi îl nivelăm (cu o spatulă pentru colțurile interioare), așezați banda de întărire și scufundați-o în amestecul de mortar (cu o spatulă).
• Remontăm suprafețele exterioare ale colțului cu colțul de protecție.
• După ce amestecul de mortar s-a uscat, curățăm și lustruim suprafața pereților despărțitori.
• Întreaga suprafață a partiției este amorsată și pictată.

Ghidat de această descriere a lucrării, nu va fi dificil să construiți o partiție cu propriile mâini.

Consolidarea unei partiții GWP independente

Sincer vorbind, instalarea unei partiții GWP fără contact fiabil cu pereții nu este cea mai bună opțiune. Dacă decizia a fost deja luată, atunci această structură ar trebui să fie asigurată împotriva căderii cu o „clemă” dintr-un colț de oțel instalat pe capetele laterale. Pentru a atașa colțul la tavan și podea (la placa din pardoseală), trebuie să folosiți rulmenți de placă din oțel. Acestea sunt fixate la colț cu ajutorul sudării electrice.

Pentru o atașare mai fiabilă a unghiului la placa de gips, se pot face mai multe găuri pe toată lungimea sa pentru instalarea diblurilor.

La finalizarea așezării, acordați o atenție deosebită fiabilității contactului partiției GWP cu tavanul. Pe ambele părți, trebuie fixat cu colțuri sau știfturi de oțel, ciocănindu-le în placa de podea

După aceea, cusătura este sigilată cu o soluție, lipită cu o bandă de stofă și chit. Știfturile de fixare care ies la suprafața partiției vor ascunde instalarea unei cornișe decorative (baghetă).

De asemenea, observăm că cea mai bună alternativă la partiția GWP de sine stătătoare este o construcție din gips-carton. Este mai ușor decât plăcile de gips. Gradul de rigiditate necesar este asigurat de cadrul profilului.

Videoclip util pe tema:

Comparații cu plăci solide

Pe lângă plăcile goale, pe piața construcțiilor este prezentat un alt tip de structură cu șanțuri - acestea sunt plăci solide. Mulți consumatori lipsiți de experiență se întreabă care este diferența dintre aceste materiale de construcție și care este cel mai bun șanț și care preferință.

Plăcile cu lamelă și canelură goale și solide diferă în mai mulți parametri.

• După greutate. O placă goală este mult mai ușoară. Acest lucru se datorează caracteristicilor de proiectare, și anume: cu prezența golurilor în interiorul produsului.
• Factorul de încărcare pe bază.
• Sarcina admisibilă pe care o poate rezista structura. În acest caz, desigur, plăcile solide sunt în frunte.

Există încă mai multe asemănări între aceste tipuri de materiale de construcție:

• nivelul de izolare fonică;
• putere;
• forma și dimensiunea.

Și, de asemenea, plăcile sunt identice în metoda de fixare de-a lungul marginii fundului.

Tipuri și dimensiuni

În conformitate cu cerințele interstatale ale standardului, fiecare placă cu caneluri trebuie să aibă dimensiuni clare:

• 667 × 500 mm;
• 660x500 mm;
• 900 × 300 mm.

Grosimea blocurilor variază între 80-100 mm. Cele mai comune dimensiuni sunt 667x500x80 mm. În ceea ce privește densitatea, acest indicator depinde în totalitate de materialele utilizate la fabricare. Astfel, se dovedește că nivelul densității pentru blocurile de gips este de 1050-1300 kg / m³, iar pentru blocurile de silicat valoarea minimă este de 1870 kg / m³.

Cu cerințele declarate ale standardului de stat, plăcile cu șuruburi diferă în mai mulți parametri. Și în primul rând este compoziția.

• Plăcile de gips sunt turnate. Conțin gips și plastifiant. Conform specificațiilor tehnice, nivelul de izolare termică a blocurilor de gips este foarte ridicat. O placă de 8 cm echivalează cu un perete acoperit cu un strat de beton gros de 4 cm.
• Plăcile de silicat sunt fabricate din nisip de cuarț, var și apă. Caracteristicile lor tehnice sunt similare în aproape toate aspectele cu blocurile de gips.

Până în prezent, blocurile fabricate de PGP sunt împărțite în funcție de tipul elementelor de fixare. Canelura / limba poate fi dreptunghiulară sau trapezoidală. Nu există nicio diferență între rezistența suporturilor. Întrebarea alegerii presupune comoditatea instalării pentru maestrul însuși.

Pe piața construcțiilor, puteți găsi mai multe tipuri de plăci cu șanțuri.

• Standard. Se folosesc în încăperi cu niveluri scăzute de umiditate. Dar, în același timp, înălțimea pereților camerei nu trebuie să depășească 4,2 m.
• Hidrofobizat. Un nume mai ușor de înțeles este rezistent la umiditate. Aceste plăci conțin aditivi speciali hidrofugi. Puteți determina că acestea sunt plăci hidrofobizate prin nuanța lor verzuie.
• Shungite. Aceste plăci ar trebui să fie utilizate în camere în care sunt instalate o mulțime de dispozitive cu radiații electromagnetice. În compoziția unor astfel de plăci, cărbunele este prezent, motiv pentru care au o culoare neagră.

De asemenea, blocurile cu lamă și canelură sunt produse sub formă de structuri goale și solide. Plăcile cu miez gol sunt folosite pentru a crea partiții într-un mediu de acasă. Blocuri solide - pentru montare pe perete în clădiri industriale și publice.

Silicat sau gips?

Dacă comparăm caracteristicile de izolare fonică a blocurilor de gips și a blocurilor de silicat, acestea din urmă, cu parametri egali, conduc sunete mai rele (40-43 dB pentru blocurile de gips și 48-52 dB pentru cele din silicat). Așa că alegem silicatul pentru o izolare fonică mai bună.

Dimensiuni conform GOST și TU

Dar blocurile de silicat de aceeași dimensiune au o greutate mai mare și o conductivitate termică mai mare (conduc căldura mai bine). Cheia alegerii este greutatea, deoarece izolarea fonică și termică poate fi îmbunătățită cu ajutorul straturilor suplimentare de materiale speciale, dar nu există nicio modalitate de a reduce greutatea pereților despărțitori. Și dacă masa sa este critică pentru suprapunere, nu se poate aștepta la nimic bun.

Ce este acest material și tipurile sale

Plăcile de limbă (prescurtate ca PGP) sau blocurile sunt materiale de construcție de format mare pentru ridicarea pereților despărțitori sub formă de placă, la capetele cărora se formează o creastă (vârf) și o canelură. De aici și acest nume - plăci cu șanțuri. Sunt:

• pe bază de gips (gips turnat);

• din nisip și var viu, presat sub o anumită presiune și tratat cu abur într-o autoclavă (silicat).

Plastifianți și aditivi hidrofobi (hidrofugi) sunt adăugați soluției pentru a îmbunătăți proprietățile. GWP-urile din gips au un alt nume - plăci de gips. Este de înțeles: soluția de gips este turnată în forme. Iată „sursa” acestei variante a numelui.

Rezistență la umezeală și vid

În funcție de zona de utilizare, plăcile cu șanțuri pot fi proiectate pentru condiții normale de funcționare (normale, standard) sau pentru încăperi umede (rezistente la umiditate). Rezistent la umiditate pentru o mai bună identificare nuanțată verzui.

Solidul și golurile diferă în greutate și rezistență

Ambele plăci din gips și silicat sunt solide și goale. Corpulent, mai durabil, gol din cauza greutății mai mici creează mai puțină sarcină pe podele. Alegerea dintre corpulent și gol trebuie făcută pe baza mai multor factori:

• Caracteristici de izolare fonică. Un material monolitic fără goluri conduce la sunete mai bune, deci este utilizat dacă izolarea fonică va fi realizată într-un strat separat (cea mai bună opțiune) sau dacă nu este atât de importantă.
• Încărcări de partiție. Dacă trebuie să atârnați rafturi, mobilier pe pereți, să reparați unele obiecte grele, este mai bine să folosiți un monolit.
• Încărcare în podea sau în podea. Este mai bine să plasați blocuri mai puțin grele (goale) pe pardoselile din lemn sau pe pardoselile vechi din lemn.

Având în vedere mai mulți factori, izolarea fonică este ultimul lucru de luat în considerare. Este posibilă creșterea protecției împotriva zgomotului utilizând o tehnologie specială de montare (pe tampoane de amortizare a vibrațiilor), precum și prin realizarea unui strat suplimentar de materiale izolate fonic.

Specificații

Dacă comparăm plăcile cu lamelă și canelură obișnuite și rezistente la umiditate, diferențele de caracteristici sunt doar în ceea ce privește absorbția și rezistența la apă. Rezistente la umiditate, datorită cantității mari de aditivi hidrofobi, aproape că nu absorb umezeala. Datorită numărului mare de aditivi, aceștia sunt mai scumpi, deoarece acești aditivi sunt scumpi. În același timp, cresc puterea (M50 comparativ cu M35).

Apropo, puteți verifica „fără a părăsi comanda” dacă aveți cu adevărat GWP rezistent la umezeală sau doar standarde de culoare verde. Doar turnați puțină apă la suprafață. Plăcile standard îl vor absorbi rapid, iar pe plăcile hidrofuge vor sta mult timp într-o baltă.

Principalele caracteristici tehnice ale PPG-urilor din gips și silicat

Dacă comparăm blocurile despărțitoare de gips și silicat, forța crescută a acestuia din urmă atrage imediat atenția - M150 comparativ cu M50 și M35. Adică, rezistența plăcilor de silicat este comparabilă cu betonul de cea mai slabă calitate. Dacă aveți de gând să atârnați ceva foarte greu pe partiție, este mai bine să utilizați silicat. De asemenea, producătorii produc blocuri cu grosimea de 115 mm, care se numesc blocuri inter-apartamente.

Caracteristicile tehnice ale blocurilor despărțitoare de gips-cu-șanț

În ce alt mod diferă plăcile de silicat de omologii din gips? Faptul că în versiunea standard nu au o absorbție atât de mare. Nu este la fel de scăzut ca cel al blocurilor rezistente la umiditate, dar acest material poate fi utilizat fără probleme în orice încăpere umedă (13% versus 26-32%). Dezavantajele acestui material sunt greutatea mai mare (cu dimensiuni egale) și caracteristicile mai mici de izolare termică.