Pro și contra blocurilor de spumă

Caracteristicile betonului celular

Acum este timpul să analizăm caracteristicile betonului celular și produsele din acesta. Să începem prin identificarea principalelor calități și proprietăți ale materialului care determină competitivitatea acestuia pe piața materialelor de construcție.

Caracteristici fizico-mecanice și tehnice

Să folosim masa.

Proprietăți și calități:

Numele indicatorului Înțeles și comentarii
Conductivitate la căldură uscată De la 0,09 pentru betonul celulat termoizolant
Rezistența la îngheț 35 până la 150 de cicluri
Gradul de rezistență De la B 1.5 în conformitate cu GOST pentru betonul celular neautoclavat, medie la D500 - B3.5
Densitate 300-1200
Contracție 0,3 mm / m2
Absorbtia apei Aproximativ 25%
Grosimea peretelui recomandată De la 0,4
Respectarea mediului 2
Rezistent la foc Nu arde, rezistă până la 120 de minute de expunere la temperaturi ridicate

Tipuri de beton celular

Deoarece betonul celulat și blocurile de beton celular sunt varietăți de produse din beton celular, clasificarea, în conformitate cu GOST, se aplică la fel. Prin urmare, nu are sens să o dezasamblați din nou în detaliu.

Să ne uităm doar la diferențele de performanță ale betonului celular autoclavat și non-autoclavat cu ajutorul unei mese, deoarece unele dintre ele diferă semnificativ.

Caracteristicile blocurilor de beton gazat: compararea produselor autoclavizate și neautoclavate:

Caracteristică Valoarea sa pentru beton celular întărit sintetic Valoarea sa pentru beton celular de întărire prin hidratare
Permeabilitatea la vapori 0,2 0,18
Rezistența la îngheț 35-150 cicluri 15-35 de cicluri
Contracție 0,3 mm / m2 De la 0,4 mm / m2
Gradul de rezistență B2.5-B5 B1.5-B2.5
Conductivitate termică De la 0,09 De la 1.7
Grosimea exterioară a peretelui De la 400 mm De la 650 mm
Durabilitatea promisă de producători Până la 200 de ani Până la 50 - 60 de ani

Deoarece betonul celulat este, de asemenea, împărțit în tipuri în funcție de densitate, să analizăm: cum se schimbă conductivitatea termică a produselor în acest caz.

Conductivitate termică, densitate: raporturi și lipire:

Tipul de beton celular Densitate Conductivitatea termică a produselor în stare uscată.
Structural D400 0,09-0,1
D500 0,1-0,12
Structurale și termoizolante D500 0,13-0,14
D600 0,15-0,18
D700 0,18-0,21
D800 0,21-0,22
D900 0,22-0,23
Structural D1000 0,23-0,29
D1100 0,26-0,34
D1200 0,29-0,38

Avantajele și dezavantajele produselor și structurilor ridicate din acestea

Unele dintre avantajele betonului celular sunt foarte asemănătoare cu avantajele produselor din beton spumos. Acestea includ:

  1. Greutatea redusă a materialului, care vă permite să economisiți niște bani pentru construcția fundației din cauza absenței unor sarcini grave;
  2. Ușurința de procesare. Betonul celular este, de asemenea, ușor de tăiat, tăiat și măcinat. În același timp, spre deosebire, de exemplu, de un bloc ceramic, nu este necesară prezența unor echipamente foarte specializate. Puteți utiliza un ferăstrău obișnuit sau orice alt instrument adecvat pentru astfel de scopuri.
  3. Datorită prezenței caracteristicilor de mai sus, o viteză ridicată a construcției.
  4. Respectarea mediului, rezistența la foc sunt, de asemenea, caracteristice betonului celular.
  5. Eficiență ridicată a producției, cost redus al produsului.
  6. Posibilitatea aproape oricărui decor interior și exterior, în funcție de tehnologie și compatibilitate tehnică.
  7. Un indicator de invidiat al rezistenței la îngheț pentru alte materiale de perete. Unii producători promit până la 150 de cicluri de îngheț și dezgheț, iar durata de viață este stabilită - până la 200 de ani.
  8. Caracteristici de rezistență ridicată, suficiente pentru construirea unei clădiri în mai multe etaje și, în același timp, un coeficient scăzut de conductivitate termică.
  9. Rezistența la efectele atmosferice și parțial biologice.

Avantajele betonului celular

Contra sunt reduse la următoarele:

  1. Higroscopicitate materială. Betonul celular absoarbe umezeala mai bine decât alte produse. Are o structură deschisă a porilor, ceea ce îmbunătățește doar această abilitate.

Acest lucru este în special plin de produse în perioada de prevalență a temperaturilor negative. Când umezeala se poate cristaliza și începe să distrugă blocul din interior.

  1. În cazul hardware-ului, situația este aceeași ca și în cazul betonului spumant. Structura materialului este similară, prin urmare, la fixarea elementelor, dezvoltatorii se confruntă cu aceeași problemă.
  2. Fragilitatea este, de asemenea, caracteristică betonului celular. El necesită o manipulare atentă.
  3. Contracție. Apariția fisurilor pe pereții finisați nu este neobișnuită.

Aici se termină principalele dezavantaje. După cum puteți vedea, există încă mai multe avantaje, iar majoritatea punctelor slabe pot fi nivelate cu ajutorul finisării corespunzătoare și al aderenței la tehnica de construcție a pereților.

Dezavantaje ale blocurilor de beton spumos

La fel ca orice material de construcție, blocul de spumă are și dezavantaje despre care ar trebui să știe constructorul. Blocurile de beton spumos sunt fragile.

Se recomandă realizarea unei fundații rigide (grămadă sau bandă). Întăriți peretele la fiecare 3 rânduri. Betonul din spumă absoarbe bine umezeala. Ceea ce reduce caracteristicile sale de economisire a căldurii.

Pentru a evita umezeala pereților, trebuie să se creeze o protecție rezistentă la umezeală și impermeabilizare între pereți și fundație. Permeabilitatea la vapori a blocurilor. Aici este necesar să utilizați o barieră de vapori în exterior pentru a o proteja de ploaie.

Geometria incorectă a blocului de spumă, rezultată din utilizarea unor forme de calitate scăzută (producerea materialului de către micii producători).

Nu vă mirați de o discrepanță de 2 - 3 cm în dimensiune, care va afecta în mod natural grosimea cusăturii. De aceasta depinde și conductivitatea termică și fațada clădirii.

Cu toate acestea, blocurile din beton spumos sunt un material de construcție de înaltă calitate.

Urmăriți videoclipul: întregul adevăr despre BETONUL DE SPUMĂ, bloc de spumă, bloc de gaz nu autoclavizat. De fabricație.

Unde se folosește?

Blocurile de spumă sunt materiale utilizate în construcții care sunt foarte solicitate. Cererea lor se datorează nu numai caracteristicilor bune, ci și multitaskingului unor astfel de produse (chiar și podelele din case sunt din beton spumos).

Să luăm în considerare mai detaliat în ce cazuri poate fi utilizat un bloc de spumă.

  • În primul rând, blocurile de beton spumos sunt foarte des utilizate în construcția de case private cu diverse modificări, cabane de vară și cabane. În aceste clădiri, tavanele de perete portante, structurile suplimentare izolante și izolatoare fonice și pereții despărțitori interiori sunt realizate din blocuri de spumă.
  • De asemenea, se orientează spre blocuri de spumă atunci când amenajează clădiri de birouri / rezidențiale. În acest caz, din aceste materiale sunt construite, de asemenea, structuri izolante și izolante fonice, pereți portanți combinați și pereți despărțitori interni.
  • Blocurile de spumă sunt opțiuni ideale pentru renovarea și reconstruirea clădirilor. Cu ajutorul lor, puteți izola structurile vechi, precum și crește numărul de etaje fără a întări fundația.
  • Este posibil să se construiască structuri industriale din blocuri de beton spumos, a căror înălțime nu depășește 3 etaje.
  • Aceste materiale sunt potrivite și pentru construcția de clădiri comerciale / administrative.
  • Diferite anexe / anexe sunt construite din blocuri de spumă.
  • Din aceste materiale sunt realizate garduri și garduri fiabile.

În ce mărci sunt împărțite blocurile de spumă?

Blocurile de spumă pot fi de mai multe tipuri, care la rândul lor sunt împărțite în mărci în funcție de caracteristicile tehnice.

În total, există patru tipuri de beton spumant:

  1. Izolare termică. Particularitatea sa este accentul pus pe proprietățile termoizolante, datorită cărora rezistența suferă oarecum. Acest tip include tipuri de beton spumos de la D150 la D400. Gradele sub D400 nu sunt standardizate în funcție de clasa de rezistență, iar pentru aceasta din urmă este de 9 kilograme pe centimetru cub;
  2. Constructiv și termoizolant. Aceasta include clasele de la D500 la D900. Rezistența minimă (pentru D500) - 13 kg pe cm3. Pentru D600 - 16 kg pe cc, D700 - 24 kg pe cc, D800 - 27 kg pe cc, D900 - 35 kg pe cc.Acest tip este considerat cel mai echilibrat;
  3. Structural. Mărcile care se referă la acesta sunt de la D1000 la D1200. D1000 are cea mai mică rezistență și este de 50 kg pe cm3. D1100 și D1200 au 64 și respectiv 90 kg pe cc. Betonul spumos de acest tip este utilizat în cazurile în care caracteristicile de rezistență sunt prioritare;
  4. Structural poros. Include mărci de până la D1600. Un tip rar utilizat, care este produs în loturi mici. În acest sens, caracteristicile sale nu sunt indicate în GOST-uri.

Reguli pentru stabilirea produselor

Regulile pentru așezarea tuturor produselor din beton celular sunt foarte asemănătoare.

Să le privim și să fim atenți la caracteristicile inerente procesului de ridicare a pereților din blocuri de beton spumos

Cerințe de bază și sfaturi

  • Suprafața bazei trebuie să fie plană, poate fi corectată cu un mortar de ciment.
  • Blocurile pot fi ușor umezite, astfel încât să nu absoarbă umezeala din soluție.
  • Merită să amestecați soluția (adezivul) într-o cantitate mică pentru a lucra înainte de a se stabili.
  • Proporțiile trebuie respectate atunci când se prepară soluția, nu trebuie să fie prea lichidă.
  • Atunci când utilizați lipici, alegeți amestecuri specializate, acestea nu numai că vor sublinia, dar vor îmbunătăți și caracteristicile peretelui finit.
  • Este necesar să aplicați clei într-un strat subțire pentru a evita consumul excesiv și creșterea podurilor reci.
  • Folosiți un ciocan de cauciuc pentru a corecta locația blocului și uniformitatea zidăriei. Este destul de greu, dar nu va provoca daune mecanice dacă este utilizat corect.
  • Respectați cu strictețe tehnologia și ordinea de așezare, deoarece nu este posibilă demontarea peretelui finit.

Instrumente necesare, pregătirea soluției

Pentru a efectua lucrarea, veți avea nevoie de următorul instrument:

  • Ciocan de cauciuc (ciocan);
  • Ruletă;
  • Nivelul clădirii;
  • Recipient pentru soluție (lipici);
  • Găleată specială pentru răzuitor cu dinți;
  • Fir de construcție;
  • Burghiu și malaxor sau malaxor de beton;
  • Răzătoare;
  • Colţ;
  • Chaser de perete;
  • Ferăstrău.

Instrumente pentru așezarea betonului spumant, foto

Pentru auto-pregătirea soluției, veți avea nevoie de materiale:

  • Grad de ciment nu mai mic de 400;
  • Nisip;
  • Apă

Proporțiile și compoziția materiilor prime pentru prepararea soluției

Lucrări de zidărie

Trebuie remarcat imediat că producția de beton spumant poate avea loc în mai multe moduri:

  • Tehnologia barei, în care nu se folosește generatorul de spumă. Procesul de a bate spuma are loc sub influența presiunii ridicate. Ulterior, i se adaugă ciment și nisip.
  • Metoda de mineralizare uscată. Se caracterizează prin amestecarea componentelor într-o formă uscată cu o masă de spumă. Această metodă vă permite să obțineți beton spumant direct la șantier.
  • Metoda clasică. Odată cu aceasta, spuma este introdusă în compoziția de ciment amestecată cu apă.

Procesul de lucru conține următoarele etape:

  1. Primele blocuri sunt așezate în colțuri și un cablu este tras între ele. Blocurile și firul vor servi drept ghid la așezare.
  2. Așezați întregul rând complet.
  3. Dacă există un spațiu, blocul trebuie tăiat la dimensiune.
  4. Al doilea rând și rândurile următoare sunt așezate cu o decalare a cusăturii de aproximativ 30%.
  5. Armarea se efectuează pe primul și la fiecare al patrulea rând. În acest proces, armarea cu un diametru de cel puțin 8 mm este așezată în caneluri.
  6. Verificările și ajustările de uniformitate trebuie făcute cât mai des posibil, deoarece soluția se instalează rapid, după aproximativ 10-15 minute.
  7. După finalizarea construcției peretelui, ar trebui realizat un dispozitiv armopoyas.

În acest sens, lucrările de zidărie la construcția pereților exteriori pot fi considerate finalizate.

Avantajele caselor cu blocuri de spumă

Popularitatea ridicată a construcției de case din blocuri de spumă se datorează avantajelor semnificative ale acestui material de construcție.

În general, casele construite din blocuri de spumă se caracterizează prin următoarele aspecte pozitive:

Conductivitate termică scăzută și microclimat favorabil.

Anterior, ca izolație a pereților se folosea beton spumos de calitate inferioară. Structura poroasă a materialului creează un strat eficient de izolare termică, care reduce semnificativ pierderea de căldură a clădirii, reține bine căldura. Comparativ cu betonul și cărămida, grosimea peretelui din blocuri de spumă este de două sau mai multe ori mai subțire. Mentinand aceleasi proprietati ale izolatiei termice. Acest lucru vă permite să economisiți mai mult spațiu utilizabil în interiorul casei.

Absorbție minimă de apă.

Structura închisă a porilor pereților din blocuri de spumă creează o închidere a golului din interiorul blocului, ceea ce asigură o higroscopicitate scăzută a casei. Aceasta este o diferență semnificativă între blocul de spumă și blocul de gaz, care absoarbe bine apa. Prin urmare, blocul de spumă plutește în apă, iar blocul de gaz preia apa și se scufundă. Mai multe detalii despre proprietățile blocului de gaze.

Rezistent la foc

Blocul de spumă este o piatră de construcție care nu arde și nu susține arderea. În cazul incendiilor, ca și în cazul caselor din cărămidă, structura de bază a clădirii va rămâne intactă. Practic, numai lemnul, plasticul și alte componente combustibile ale casei vor fi deteriorate.

Casă liniștită

Structura celulară a pereților din beton spumos creează o bună izolare fonică în interior și nu eliberează sunete inutile în exterior, ceea ce creează suplimentar confort atât pentru dvs., cât și pentru vecinii dvs.

Greutate redusă acasă

În comparație cu alte pietre de construcție, o casă din beton spumos are o sarcină semnificativ mai mică pe fundație. Greutatea celei mai grele și mai dense mărci de beton spumos este de 1200 kg metru cub. Greutatea medie de rulare este cuprinsă între 300 și 900 kg. Aceasta este o oportunitate de a economisi pe amenajarea fundației și aceasta este de câteva ori mai mică decât o casă de cărămidă și o casă cu blocuri de cenușă din aceeași zonă.

nu este nevoie de o fundație scumpă pentru o casă din beton spumos

Finisarea fațadei

Fațada casei poate rămâne fără finisare mult timp. Spre deosebire de materialele higroscopice, cum ar fi blocul de cenușă, roca de coajă, casele din panouri, casele cu rame și altele. Partile frontale ale pereților casei din beton spumos nu trebuie să fie imediat finisate cu materiale de protecție. Majoritatea dezvoltatorilor privați se confruntă cu această problemă din cauza lipsei de fonduri. Atunci când construiți din alte materiale, în loc să finalizați toate reparațiile interne necesare pentru decantare, trebuie investite fonduri limitate în fațade de protecție. În cazul construirii unei case din blocuri de beton spumos, lucrările de confruntare se pot face ultima.

Casă ecologică.

Datorită utilizării în producția de blocuri de spumă, numai materiale naturale ecologice, cum ar fi nisip, apă, ciment și spumă, casa este absolut ecologică. Nu provoacă sau provoacă reacții alergice. Casa nu acumulează radiații și alte medii nocive pentru oameni. De ce nu se poate lăuda o casă de cărămidă, o casă de bloc de cenușă sau case în construcția cărora au fost folosite firimituri ale unor tipuri de piatră naturală, cum ar fi granitul.

Viteza și ușurința construcției

Așezarea blocurilor de spumă se realizează mai repede decât instalarea oricărei pietre de construcție. Acest lucru se datorează ușurinței materialului, dimensiunilor mari, ușurinței prelucrării tăierii.

Costul unei case de spumă

O casă din beton spumos este cea mai economică opțiune în comparație cu alte tipuri de pietre de construcție. Prețul unui metru cub al unui bloc și instalarea acestuia este mult mai ieftin decât o cărămidă. În plus, blocul de spumă face posibilă economisirea pe izolație suplimentară a pereților, pe fundație. Nu este necesară o fundație masivă și costisitoare pentru o casă grea de beton și cărămidă. Finisarea fațadelor este necesară doar pentru estetică și nu necesită investiții serioase pentru a proteja împotriva umezelii.

blocul de spumă este ușor de utilizat

Ușurința de instalare a comunicațiilor

Pereții din beton spumos sunt flexibili pentru așezarea stroboscopilor, tăierea orificiilor de orice formă și volum.Acest lucru face ușoară modificarea aspectului, precum și alimentarea cu apă, canalizarea și comunicațiile electrice, chiar și după construirea casetei la domiciliu. Spre deosebire de casele din beton, unde deschiderile pentru comunicațiile sanitare trebuie să fie așezate în prealabil.

Tabelul parametrilor tehnici ai betonului spumant și al betonului celular

Tabelul comparativ final prezintă principalii parametri tehnici care determină proprietățile operaționale ale betonului celular și betonului spumant. O astfel de comparație vă va permite să determinați care dintre materialele ar trebui alese pentru construirea clădirilor rezidențiale și a altor obiecte.

Specificatii tehnice Blocuri de spumă Blocuri de gaz
Umplutură pentru crearea unei structuri poroase Rășină de arbore saponificată Aluminiu cu dispersie fină
Procesul tehnologic Prin tăiere bloc sau turnare casetă Metoda de turnare cu un singur bloc
Componente componente
  • Ciment Portland
  • Var sau nisip de fracțiune medie
  • Agent de spumare
  • Apă
  • Ciment Portland
  • Nisip de cuarț, gips, var, cenușă de lemn, deșeuri de zgură
  • Pasta de aluminiu sau pulbere
  • Apă
Echipamente pentru producerea de Echipamente din fabrică sau instalații de casă Echipamente industriale - autoclave și cuptoare electrice
Tipul porilor (celule) Structură eterogenă cu celule închise Structură poroasă omogenă, cu pori externi deschiși și interni
Dimensiunile porilor Marimi diferite O marime
Dimensiuni standard de blocuri, cm
Înălţime 20, 30, 40 20
După lungime 60 50, 60
După lățime 10-30 7,5-50
Densitate, kg / cu. m 300-1600 200-600
Greutate, kg / cu. m 300-1600 300-600
Indicele de rezistență la compresiune al materialului 1,2 2,5
E timpul să câștigi forță Treptat, cu o creștere ulterioară a puterii peste 2-3 săptămâni Instantaneu când betonul se fixează în câteva ore
Precizia geometriei formei La tăierea unei baze solide - erori minore. În cazul producției de casete, există discrepanțe semnificative. Acesta este principalul dezavantaj al materialului. Până la 25 mm Sunt permise discrepanțe minore. Acesta este principalul plus al materialului. Până la 2 mm
Nivelul de absorbție a umezelii,% (în contact direct cu apa) 10 45
Rezistența la îngheț (număr de cicluri de îngheț și dezgheț) Rezistență medie la îngheț - până la 35 de cicluri Rezistență ridicată la îngheț în funcție de densitatea materialului - de la 35 la 75 de cicluri. O scădere a nivelului de umiditate duce la o creștere semnificativă a rezistenței la îngheț
Izolare fonică Înalt Scăzut
Indicator de prietenie cu mediul 4 2
Conductivitate termică, W / M * k Pentru izolare termică - 0,2 Pentru construcția de structuri - 0,35 Pentru izolare termică - 0,1 Pentru construcția de structuri - 0,18
Componentă externă Suprafață gri netedă Suprafață albă aspră
Indicele de permeabilitate la vapori, mg / m × h × Pa 0,8 până la 0,12 0,15 până la 0,23
Durata de viață Nu are mai mult de 35 de ani Peste 60 de ani
Caracteristicile lucrării de instalare Deoarece betoanele poroase sunt mai ușoare decât materialele solide, acestea sunt mai ușor de tăiat, găurit, șanțat și așezat.
Cerințe de adeziv Pentru lucrări de zidărie, pot fi utilizate compoziții tradiționale din beton sau amestecuri adezive speciale. Grosimea îmbinării - 22 mm Compușii speciali pentru zidărie sunt destinați instalării. Grosimea îmbinării - 3 mm
Protecție suplimentară a structurilor de perete Nu este necesar
Contracție, mm / mp m 2-4 0,6
Capacitatea de a ține elementele de fixare La fel. Nevoia de a utiliza elemente de fixare speciale concepute pentru materiale poroase
Material de placare Toate materialele disponibile Materiale respirabile
Material de izolare Dacă este necesar, se folosește un material termoizolant de încredere - vată minerală sau bazaltică
Aplicarea tencuielii Pentru tencuirea substraturilor poroase sunt potrivite tencuielile speciale cu un nivel ridicat de permeabilitate la aer. Pentru a crește aderența compoziției la suprafața tratată, se folosește suplimentar o plasă armată
Preț, USD / cu. m 35-50 55-60

p> Este dificil să oferim un răspuns clar la întrebarea, care este cel mai bun material - beton spumos sau beton celular. Fiecare dintre materiale are propriile sale avantaje și dezavantaje distinctive. Pe baza tabelului prezentat, se poate trage o scurtă concluzie: blocurile de gaz au indicatori mai mari de rezistență și rezistență la îngheț, iar blocurile de spumă - conductivitate termică și respectarea mediului. Ce parametru tehnic este mai important depinde de domeniul de aplicare și caracteristicile utilizării materialului de construcție.

Alegerea corectă a betonului spumant - criterii de selecție

1. În primul rând, uită-te exact la cine face aceste blocuri de spumă. Solicitați un certificat, verificați condițiile de livrare și conformitatea produselor cu GOST-urile. Dacă un producător oferă în mod deschis cât mai multe informații posibil, înseamnă că nu are nimic de ascuns, iar materialul este de o calitate adecvată. Apropo, asta fac firmele mari, fiabile și bine dovedite. Un bun producător de blocuri de spumă are de obicei o suprafață de producție de cel puțin 180 de metri pătrați cu un tăietor de blocuri. Mai mult, zona de producție trebuie să fie încălzită și să aibă acoperiș.

2. Prețul contează și el. În medie, pentru marca D800 este de aproximativ 80 USD pe metru cub. Dacă materialul este mult mai ieftin, ar trebui să vă gândiți la asta - acest lucru poate afecta calitatea.

3. Examinați cu atenție blocurile - acestea nu trebuie să fie pure și de un alb strălucitor. Tehnologia nu va permite acest lucru. În mod normal, betonul spumos trebuie să fie cenușiu, ușor mai deschis sau mai întunecat, iar neuniformitatea culorii suprafeței nu este permisă.

4. Verificați cât de strânse sunt celulele de beton aerat. Dacă se unesc, umezeala va pătrunde cu ușurință în material. Împarte un bloc și vezi dacă structura sa este aceeași la exterior și la interior. Celulele trebuie să fie rotunde, prezența chipsurilor sau a fisurilor este inacceptabilă.

5. Pentru a așeza pereții fără probleme, blocurile trebuie să fie strict dreptunghiulare - verificați acest lucru. Punând două blocuri de spumă unul peste altul, încercați să le scuturați, vedeți dacă există lacune

Mai mult, examinați toate cele patru laturi ale blocurilor - acest lucru este important, deoarece poate exista un defect pe o singură parte. Și în viitor, acest lucru vă poate lua mult timp și vă poate strica nervii.

6. După ce ați cumpărat material proaspăt, nu îl utilizați imediat pentru construcția pereților. La urma urmei, blocurile de beton spumos vor dobândi rezistența necesară și alte caracteristici tehnice la numai 28 de zile de la producție. Prin urmare, cea mai corectă decizie ar fi să reziste betonului spumant cumpărat timp de două sau trei săptămâni. În acest caz, el trebuie fie să fie bine protejat de umezeală, fie să fie în interior. Acest lucru vă va ajuta să scăpați de probleme dacă vi s-a vândut material subexpus.

Un exemplu de depozitare organizată necorespunzător a blocurilor de spumă, de sus nu sunt acoperite cu nimic și este deja clar că au umiditate saturată de pe pământul umed.

Compararea proprietăților și calităților materialelor

Întrucât am luat deja în considerare toate principalele proprietăți și calități ale materialelor, este timpul să le analizăm și să aflăm care este mai bine: blocuri de beton gazat sau blocuri de beton spumant?

Ce e mai bine? Compararea materialelor

  • Conductivitatea termică în comparație cu „blocul de beton celulat-spumă”. Nu există un câștigător clar în acest indicator. Atât materialul, cât și celălalt au valori numerice similare. Blocul de gaz câștigă destul de mult în raportul rezistență-conductivitate termică.
  • Rezistența la îngheț. În acest caz, betonul celulat câștigă palma. Își depășește semnificativ competitorul prin capacitatea sa de a rezista unui număr mare de cicluri de îngheț și dezgheț. Acest lucru este valabil mai ales pentru produsele cu autoclavă.
  • Respectarea mediului și rezistența la foc a materialelor sunt aceleași.
  • Indicatorii permeabilității la vapori și viteza de construcție sunt, de asemenea, similari. Ambele produse sunt ușor de prelucrat și au dimensiuni impresionante. Vă permite să construiți rapid o structură.
  • Dar geometria blocului este mai bună pentru betonul celular autoclavizat.
  • Betonul spumos este semnificativ înaintea acestuia din urmă în ceea ce privește absorbția umidității, care este direct legată de structura porilor închisi. Absoarbe mai puțină umiditate.
  • Caracteristicile de izolare fonică sunt puțin mai bune pentru betonul celular.
  • Dacă vorbim despre aspect, atunci, potrivit dezvoltatorilor, betonul celular arată mai atractiv.
  • Ce este mai ieftin blocul de spumă sau betonul celular? Cu siguranță - un bloc de spumă. Diferența de preț nu este mare. Dar totuși ea este.
  • Cele mai semnificative diferențe dintre aceste materiale constă în compoziția lor și metoda de formare a porilor. Structura poroasă a betonului spumant poate fi realizată prin introducerea unui agent de suflare în soluție. Celulele din betonul gazos sunt obținute ca urmare a unei reacții chimice de var și pulbere de aluminiu, care acționează ca agent de suflare.

Compoziția betonului spumant: apă, ciment, nisip, agent de spumare. Beton gazat: var, nisip, ciment și pulbere de aluminiu (sau înlocuitori ai acestuia).

În ceea ce privește variabilitatea finisajelor, atunci, așa cum am menționat deja, pot exista o mulțime de opțiuni pentru ambele materiale. Principalul lucru este să respectați cu strictețe regulile tehnologiei de aplicare și instalare. Finisajele interioare și exterioare trebuie să fie compatibile din punct de vedere tehnic.

  • Contracția este mai tipică pentru betonul spumos. Betonul celulat se micșorează și el, dar indicatorul numeric este încă mai scăzut.
  • Dacă comparăm grosimea peretelui recomandată, atunci betonul celulat poate avea mai puțină. Pentru betonul spumos, acesta este de 63 cm, iar pentru betonul celulat - cel puțin 40 cm.
  • De asemenea, merită remarcat faptul că fragilitatea este inerentă ambelor produse - acesta este dezavantajul lor comun. Același lucru este valabil și pentru fixarea elementelor de fixare.
  • Dimensiunile standard ale produselor sunt, de asemenea, similare. În sortimentul lor au blocuri de perete și de partiție.
  • Betonul spumos se distinge prin prezența produselor de placare care nu necesită finisare suplimentară. Betonul celulat nu se poate lăuda cu prezența lor.
  • În mod separat, aș dori să menționez faptul că la finisarea ambelor materiale vor fi necesare costuri suplimentare pentru prelucrare și armarea suprafeței. Faptul este că atât blocurile de beton celular, cât și betonul celular sunt caracterizate de o aderență redusă la materialele de finisare. Acest lucru necesită amorsare și întărire a suprafeței.

Compararea blocurilor de beton din spumă

Betonul celulat, după cum urmează din tabel, câștigă în continuare în mai multe caracteristici. Cu toate acestea, dacă costurile reduse și absorbția umidității, de exemplu, sunt cele mai importante pentru dvs., atunci betonul celular este exact ceea ce aveți nevoie. Prin urmare, atunci când alegeți, merită să vă ghidați, în primul rând, de dorințele și cerințele individuale pentru construcția viitoare.

Construirea unei clădiri din blocuri de beton spumos

Blocul de spumă trebuie să fie gri

După achiziționarea materialului necesar proiectului, puteți începe construirea clădirii cu propriile mâini.

Ziduri

Unelte de care aveți nevoie pentru a construi o casă din blocuri de spumă:

Pe fundație trebuie așezat un strat de impermeabilizare a rolelor. Primele blocuri sunt plasate în colțurile clădirii, așezându-le pe un mortar de ciment-nisip. Între ele (așa cum se arată în fotografie), se trage un cablu de-a lungul căruia sunt așezate blocurile rămase, dacă este necesar, tăindu-le cu un ferăstrău.

Instalarea începe

Al doilea rând de blocuri este instalat la două ore după primul. Blocurile sunt montate pe un amestec adeziv (trebuie diluat conform instrucțiunilor de pe ambalaj), care se aplică cu o mistrie crestată.

Coafarea suplimentară se efectuează folosind bandaje:

Bandaj cu o jumătate de bloc

  • Calitatea instalației trebuie verificată folosind un nivel.
  • Pentru a întări structura, se efectuează armarea. Tijele de armare sunt plasate în canelurile prefabricate din blocuri.
  • Pentru echiparea deschiderilor de ferestre și uși se utilizează suporturi gata preparate.
  • Dacă este necesar să se ridice un al doilea etaj pentru a distribui sarcina pe pereți, o centură blindată monolită ar trebui să fie turnată peste peretele blocului de spumă, asigurați-vă că ați izolat-o. Plăcile de podea sunt așezate pe armopoyas după ce s-a întărit.
  • Pentru podelele de mansardă, cel mai bine este să folosiți grinzi din lemn. Instalarea acoperișului se realizează în funcție de proiect.

Pereții din interior sunt cel mai bine finisați cu foi de gips-carton sau gips-carton instalate pe cadru.

Finisaje exterioare

Pereții ridicați din blocuri de spumă, pentru protecție împotriva agenților atmosferici, necesită placare.

Poate fi:

tencuială așezată pe o plasă de armare;

Decorarea unei case din blocuri de spumă folosind tencuială

cărămidă sau faianță (în acest caz, este imperativ să se prevadă un spațiu de aer între cărămidă și blocul de spumă);

Izolația poate fi instalată între bloc și cărămidă

fatada ventilata.

Dispunerea fațadei ventilate

Pardoseli, panouri, plăci ondulate, blocuri etc. pot fi folosite ca material de acoperire.

Tipuri de elemente de fixare pentru lucrul cu beton spumos

Un detaliu foarte important în construcția și decorarea unei structuri din beton spumos (datorită fragilității sale) este selecția elementelor de fixare.

Pentru fixarea pe beton spumos, se utilizează următoarele tipuri de feronerie:

Elementele de fixare Caracteristici, utilizare

Dibl din plastic

Diblul are un filet de suprafață larg, datorită acestuia este fixat în siguranță. Potrivit pentru amplasarea de mobilă, electrocasnice, obiecte de uz casnic.

Diblă metalică cu jumătate de inel

Se utilizează pentru instalarea lamelelor, ramelor ușilor, ramelor ferestrelor. Gulerul previne căderea diblului în gaură.

Ancoră din beton spumant

Poate fi din plastic sau metal. Ține bine structurile articulate.

Șurub de ancorare pentru fundații

Este folosit pentru instalarea structurilor grele.

Ancoră chimică

Oferă o bună aderență betonului spumant. Cu toate acestea, este necesar un instrument special pentru a-l monta.

Șurub M4

Datorită distanțierului, acesta este fixat în siguranță în betonul spumant. Are 4 elemente de fixare.

Casa, care a fost construită după propriul design cu propriile mâini, este cea mai bună. Structura, ridicată din beton spumos de înaltă calitate, își va servi proprietarul timp de mulți ani. Ei bine, dacă pereții sunt finisați corect, neajunsurile betonului spumant nu vor conta.

flw-ron.imadeself.com/33/

Vă sfătuim să citiți:

14 reguli pentru economisirea energiei