Aplicarea plastifiantului s-3

Metoda de preparare a amestecului de beton cu plastifiant lichid S-3

1. Soluția de plastifiant este bine amestecată în recipientul de ambalare.
2. Aditivul lichid se măsoară în calcul:

• 0,5-1 l la 100 kg de ciment pentru beton mobil utilizat la construcția pereților, plafoanelor, șapelor;
• 1-2 litri la 100 kg de ciment pentru betoane autocompactante, care se utilizează la turnarea fundațiilor, matrițelor pentru structuri portante monolitice și complexe din beton armat.

1. Un plastifiant este adăugat în apă pentru a se dizolva.
2. Apa cu un plastifiant este turnată într-o betonieră de lucru.
3. Cantitatea necesară de ciment este măsurată și încărcată într-o malaxoare de beton.
4. Adăugați agregat solid și aduceți soluția la disponibilitate.

Cu cât adăugați mai mult plastifiant la amestecul inițial, cu atât va dura mai mult pentru întărirea betonului.

Metoda de aplicare a plastifiantului uscat S-3:

Plastifiantul uscat este o pulbere maro polidispersă care se adaugă la materia primă sub forma unei soluții apoase cu o concentrație de 15 până la 35%. Plastifiantul sub formă de pulbere este livrat la șantier în pungi de plastic de la 0,8 la 25 kg.

Pentru a amesteca betonul pe bază de plastifiant pudrat S-3, trebuie:

1. Pregătiți o soluție apoasă de plastifiant de 35%.

• Conform pașaportului sau certificatului plastifiantului, se determină conținutul de umiditate al acestuia. Conținutul standard de umiditate al aditivului pentru pulbere este de 4,6%.
• Conform TU5745-001-97474489-2007 "Recomandări pentru utilizarea aditivului complex" Plastifiant S-3 "pentru prepararea a 1 kg soluție 35%, sunt necesare 366 g pulbere și 634 g apă.
  1. Calculați cantitatea de mortar pentru amestecul de beton.
• Dacă concentrația necesară a plastifiantului în amestecul inițial este de 0,5% în termeni de aditiv absolut uscat, adică 0,5 kg la 100 kg de ciment, atunci consumul de 35% soluție de plastifiant va fi egal cu: 0,5 * 100/35 = 1,43 kg.
• În litri, această valoare va fi: 1,43 / 1,192 = 1,2 litri la 100 kg de ciment, unde 1,192 este densitatea unei soluții de plastifiant de 35% (tabelul 4 TU5745-001-97474489-2007).
  1. Adăugați soluția de plastifiant în apă înainte de a vărsa în betonieră.
  2. Adăugați ciment și agregat solid cu agitare constantă.
  3. Aduceți amestecul la pregătirea pentru coafare.

Sfat. Pentru a prepara o soluție de plastifiant dintr-o pulbere uscată, utilizați doza indicată pe ambalajul producătorului: două părți de apă sunt adăugate la o parte a pulberii.

Pentru a obține o soluție omogenă de plastifiant, pulberea este diluată în apă caldă și perfuzată timp de câteva ore.

Zona de aplicare

Superplasticizer S-3 este un aditiv universal care face posibilă schimbarea proprietăților amestecului de beton și controlul procesului de așezare și întărire a acestuia.

Adăugarea unui plastifiant vă permite să:

• crește mobilitatea amestecului de beton, care poate fi ușor așezat fără formarea de goluri și se întărește uniform fără fisuri și nereguli de suprafață;
• pentru a reduce cantitatea de apă din nămolul de ciment, care crește rezistența betonului cu 20-25%, menținând în același timp mobilitatea amestecului de beton;
• economisiți până la 22% ciment fără a schimba rezistența betonului și mobilitatea soluției inițiale;
• pentru a crește densitatea și, în consecință, rezistența la apă a betonului datorită conținutului redus de apă din amestec;
• pentru a crește aderența (aderența) amestecului de ciment cu armături metalice și umpluturi solide;
• pentru a reduce costurile forței de muncă și timpul petrecut la turnarea betonului;
• eliminați sau reduceți semnificativ vibrațiile pentru compactarea amestecului de beton.

Datorită raportului dintre mobilitatea crescută a amestecului inițial și rezistența finală a betonului obținută pe baza unui superplastifiant, acesta este utilizat la fabricarea:

• structuri de construcție monolitice din beton greu de înaltă rezistență;
• conducte și structuri din beton armat din beton greu de înaltă rezistență;
• structuri de susținere dens armate pentru suporturi de poduri și structuri înalte;
• structuri din beton armat cu configurație complexă cu cofraj îngust;
• plăci și panouri monolitice în construcții civile, care necesită rezistență specială și omogenitate a amestecului de beton;
• fundații și structuri monolitice folosind pompe de beton și pompe de beton;
• Produse din beton armat la scară industrială, ceea ce reduce timpul de ședere al structurilor din camerele de căldură și mărește volumele de producție.

Caracteristici de utilizare

Plastifiantul S-3 este perfect combinat cu alte tipuri de aditivi pentru beton. Acest lucru indică faptul că poate fi utilizat în tandem cu mulți aditivi antigel, precum și substanțe care accelerează sau, dimpotrivă, întârzie întărirea.

Plastifiantul C-3 nu trebuie utilizat într-o cantitate care depășește, din punct de vedere al substanței uscate, 0,3-0,8% față de greutatea cimentului amestecat în soluție. Aditivul trebuie introdus după diluarea acestuia în apă.

Dacă adăugați un plastifiant în cantitate de 0,2-0,7% din conținutul de ciment, atunci puteți crea amestecuri turnate care se compactează și aproape că nu au nevoie de procesul de vibrații, în timp ce dacă reduceți volumul de apă, betonul va câștiga o rezistență crescută , iar mobilitatea va rămâne neschimbată ... Este permisă utilizarea ambelor metode descrise parțial în lucrare, adică pentru a face o soluție de mobilitate crescută în comparație cu cea inițială și în același timp pentru a crește caracteristicile de rezistență ale amestecului, reducând volumul de apă utilizat.

Alegerea plastifiantului

Fiecare plastifiant are propriile sale caracteristici care permit utilizarea acestuia în condiții speciale de funcționare.

Deci, atunci când turnați o șapă pe podeaua de apă, este important să evitați formarea de bule de aer în șapă.

Producătorii oferă formulări special concepute pentru încălzirea prin pardoseală

Atunci când instalați o încălzire electrică prin pardoseală, opțiunea preferată este aleasă o umplutură semi-uscată. Mortarul este creat pe bază de nisip, ciment cu adaos, un plastifiant, fibră de sticlă și o cantitate mică de apă - acest lucru va exclude apariția fisurilor în șapa finită.

Pentru o podea cu un purtător de căldură electric, se alege un amestec uscat, iar pentru o structură cu unul de apă - o compoziție lichidă

Prin urmare, este important să vă familiarizați cu etichetarea de pe ambalaj cu plastifiantul, unde sunt indicate caracteristicile acestuia.

Tort electric cu încălzire prin pardoseală

Soiuri de plastifiant

Există mai multe tipuri de plastifiant care sunt cel mai des utilizate în construcția șapei.

Tabelul 1. Soiuri de plastifianți

Plastifiantul se prezintă sub formă de pulbere sau lichid maro închis. Pentru șapă, de obicei se alege superplastifiantul C-3. Este destul de simplu să lucrați cu el - este suficient să observați proporția adăugării compoziției (de la 0,3 la 0,8 litri la 100 kg de soluție).

Plastifianții, special concepuți pentru pardoselile cu apă caldă, asigură, datorită compactării soluției, o aderență mai strânsă la conductele de încălzire și cresc transferul de căldură al șapei cu 20%.

Compoziția plastifiantă poate fi:

1. Lichid. Convenabil de utilizat, deoarece nu necesită pregătire suplimentară.
2. Uscat. Convenabil prin faptul că are o durată lungă de valabilitate. Se aduce la o consistență de lucru prin diluarea cu apă.
3. Armare. Conține incluziuni suplimentare care întăresc șapa.
4. Antigel. Este folosit pentru munca în aer liber.

Aditivi plastifianți

Algoritm pentru pregătirea modificării

Se recomandă efectuarea pregătirii pentru zidărie sau alte scopuri destinate, folosind materiale de construcție care îndeplinesc standardele standard. Când amestecați, este mai bine să faceți ajustări empirice, obținând un ligament. Experimentarea și durata amestecării depind de cerințele procesului.

Crearea unei mase omogene pe baza modificatorului, trebuie să efectuați un fel de cercetare:

• este mai bine să faceți conexiunea pentru testare într-un container separat;
• ținând cont de execuția sarcinilor programate, trebuie să știți o anumită cantitate de adăugare a modificatorului diluat.

În acest fel, se poate calcula timpul de întărire și se poate determina cantitatea necesară de aditiv. Sistemul pentru determinarea volumului necesar de impuritate uscată este similar cu pașii descriși mai sus, este mai bine să efectuați un experiment mic și să fiți complet încrezători în selecția corectă. Este necesar să diluați aditivul, să aflați timpul de întărire, pornind de la tipul de sarcini de construcție. Procesul principal care duce la întărirea legăturii și transformarea acesteia în piatră de ciment este hidratarea, în care mineralele din clincher anhidru (C2S și C3S) formează hidro-silicați de calciu, în urma cărora lipiciul de ciment începe să se îngroașe, să se fixeze și să se întărească. . Piatra va câștiga puterea finală a cetății numai după 3-5 ani. Puteți utiliza raportul gata făcut indicat în instrucțiuni, acesta este unul la doi.

Meșterii profesioniști încearcă să calculeze cu exactitate rata cu o atenție maximă la calitate. Aditivii inovatori moderni cresc caracteristicile necesare

Rezultate excelente pot fi obținute cu rapoartele corecte. Ca rezultat, este posibil să vă apropiați cât mai mult posibil de raportul ideal apă-ciment, crescând semnificativ rezistența, rezistența la apă, fluiditatea, menținând în același timp un raport satisfăcător dintre calitatea și prețul materialului. De aici și concluzia: respingerea clasificării astăzi pare nerezonabilă atât din punct de vedere financiar, cât și din punct de vedere tehnic.

Aditivi antigel, funcțiile și compoziția acestora

La soluția de beton se adaugă până la 10% apă, în funcție de scopul pentru care este utilizată soluția - pentru zidărie, fundație sau turnarea șapei.

Întărirea mortarului de beton încetinește semnificativ odată cu scăderea temperaturii. Dacă temperatura atinge indicatorii minus, chiar și nu foarte scăzută (- 3-5 ° C), apa din soluție începe să înghețe. Ca urmare, betonul practic încetează să se întărească. În schimb, doar îngheață. La dezghețare, acesta se întărește, dar se slăbește și își pierde semnificativ caracteristicile de rezistență.

Pentru a păstra posibilitatea ca betonul să câștige rezistență, este necesar să se asigure prezența unui component lichid în acesta. Aditivii antigel ajută acest lucru.

Există pe piață o serie de aditivi plastifianți pentru mortarele de beton. Acestea îmbunătățesc dispersia componentelor solide ale soluției. Aceasta înseamnă că friabilitatea cimentului, nisipului, pietrișului și transformarea soluției în suspensie crește. În acest caz, rezistența soluției la îngheț crește la -15 ° C, iar procesul de întărire a soluției de beton este, de asemenea, accelerat.

Aditivii antigel (antigel), plastifianții sunt produși atât de întreprinderi interne, cât și de firme străine. Dintre produsele rusești, se pot numi Relamix, Polyplast și altele. Există, de asemenea, multe produse fabricate în China pe piață.

Problema aditivilor antigel în majoritatea cazurilor este că conțin cloruri care corodează piesele de armare. De exemplu, atunci când puneți o fundație sau o șapă cu o plasă de întărire.

Componente din beton

Plăcile de pavaj sunt utilizate în condiții destul de dificile. Acesta trebuie să fie durabil, foarte rezistent la diverse manifestări ale mediului extern și la abraziune. Prin urmare, se impun cerințe speciale materiilor prime utilizate. În mod tradițional, compoziția amestecului de beton pentru acoperirea trotuarului include ciment, nisip, piatră zdrobită sau pietriș, apă și aditivi, în special plastifianți. Calitatea și proprietățile produsului final depind în mare măsură de caracteristicile tehnice ale acestor materiale. Să vorbim despre fiecare componentă a nisipului de turnare în detaliu.

Cimentul ca bază

Sarcina principală a cimentului este de a lega toate componentele pentru fabricarea pietrelor de pavaj într-o singură masă solidă. Există multe tipuri de acest material, dar cele mai răspândite sunt cimentul Portland și cimentul de zgură Portland. Ambele opțiuni sunt potrivite pentru fabricarea pietrelor de pavaj și a plăcilor de pavaj. Mai mult, atunci când alegeți, ar trebui să vă concentrați asupra unui singur producător și este mai bine să cumpărați ciment dintr-un singur lot. Atunci nu va trebui să vă ocupați de ajustarea compoziției, deoarece diferite loturi de bunuri sau produse din diferite fabrici pot diferi ușor în indicatori individuali, chiar dacă marca este aceeași.

Pentru ce sunt plastifianții?

Unele tipuri de ciment sunt dotate cu proprietatea unei modificări inegale a volumului în timpul întăririi. Ca urmare, există fisuri pe suprafața plăcilor de pavaj. Această calitate se poate manifesta în cazul unui calcul incorect al raportului apă-ciment. Deci plastifiantul va ajuta la reducerea consumului de apă, îmbunătățind în același timp plasticitatea amestecului de beton și adăugând o rezistență mai mare produsului finit. Și:

• crește densitatea pavajului;
• scăpați suprafața produselor de apariția petelor albe;
• păstrați culoarea turnată;
• face suprafața de lucru netedă, fără cavități și fisuri, deoarece porozitatea ridicată a plăcii o face vulnerabilă la manifestările atmosferice.

Nisip și piatră zdrobită

Substituentii trebuie sa fie curati. Principalul pericol pentru beton în producția de plăci de pavaj, emanate din nisip, este conținutul crescut de impurități de argilă și nămol. Toleranța de reglementare nu depășește 5% din greutatea totală.

Se recomandă utilizarea pietrei zdrobite sau a pietrișului dintr-o fracțiune medie cu diametrul bobului de 10-20 mm, aparținând categoriei de rezistență ridicată. Aceste cerințe sunt îndeplinite de materialul obținut din prelucrarea rocilor de granit.

Apă

În ceea ce privește apa, aceasta trebuie să fie curată, fără impurități și impurități. Nu este de dorit să folosiți apă rece, trebuie să fie ușor încălzită. Apoi, în combinație cu utilizarea unui plastifiant, este mai ușor să faceți soluția mai mobilă. Temperatura medie a camerei este optimă.

Avantajele adăugării plastifiantului S-3

Ce afectează adăugarea unui plastifiant, ce caracteristici ale amestecului de beton se schimbă.

• Fluiditatea soluției de beton crește cu un factor de cinci sau mai mult. Mobilitatea crește de la P1 la P5.
• Greutatea cimentului aplicat este redusă cu până la 17%.
• Volumul de apă amestecată este redus la 20%.
• Structura amestecului de beton este îmbunătățită, reducând astfel timpul petrecut vibrând materialul pentru a elimina aerul.
• Puterea produsului finit este crescută.
• Suprafața structurii de beton devine netedă.
• Aderența dintre mortar și produsele încorporate, cadrul de armare, crește.
• Dacă betonul este diluat corespunzător cu un plastifiant și alți aditivi se adaugă la masa finită, atunci puteți ajunge cu un amestec rezistent la îngheț, rezistent la umezeală și rezistent la fisuri.

Toate aceste caracteristici și proprietăți conduc la faptul că costurile de producție pentru producția de beton în sine și pentru fabricarea de produse și structuri de construcție din acesta sunt reduse. Mai mult, chiar și cele mai simple mortare de ciment cu adăugarea unui plastifiant fac posibilă utilizarea acestora în cele mai critice structuri de construcție.

Cum să o faci singur: rețetă pentru pregătirea unei soluții, consum

Să aruncăm o privire mai atentă asupra întregului proces de fabricație. Acesta presupune următoarea procedură:

1. Înainte de a pune matrițele pe o suprafață plană, acestea trebuie tratate cu o soluție de acid clorhidric, a cărei concentrație este de 6-8%. Puteți utiliza un lubrifiant special în acest scop. Atunci produsul finit va cădea perfect din formă. Pentru autolubriere, este necesar să luați o suspensie de ulei de motor uzat și apă într-un raport de 1: 3.
2. După pregătirea matrițelor, puteți trece la prepararea plastifiantului și a soluției de colorant. Este interzisă adăugarea acestor componente la o soluție uscată. În primul rând, acestea sunt diluate cu apă caldă în proporția corectă. Dacă cantitatea de soluție utilizată este de 40 de litri, atunci consumul de plastifiant este de 200 g, vopseaua de ciment este de 60 g. Componentele uscate sunt diluate într-un litru de apă caldă.
3. Pentru producerea plăcilor de pavaj, ați primit o soluție de beton, care include o găleată de ciment și 2 găleți de umplutură. Înainte de a începe amestecarea, umeziți perul betonierei cu apă. Pentru pregătirea ulterioară a betonului, respectând proporțiile, este necesar: așezarea cimentului și a materialului de umplutură într-un malaxor de beton; puneți un litru de pigment diluat și plastifiant într-o găleată, adăugați 4 litri de apă; amestecați cimentul și umplutura uscată, apoi adăugați ½ găleată cu apă pregătită. Pentru a obține cea mai bună performanță a plăcilor, este necesar să completați mortarul cu armături moi. Poate fi achiziționat de la orice magazin de hardware. Cantitatea de fibră de sticlă este de 2 pumni mari.
4. Frământarea trebuie să fie temeinică, astfel încât să nu se formeze bulgări. Produsul final trebuie să fie greu și uscat, așa că încercați să acordați mai multă atenție procesului de amestecare.

S-ar putea să vă intereseze și schemele așezarea plăcilor de pavaj.

Cei mai mari producători de plastifianți

Atunci când alegeți o marcă de plastifiant, ar trebui să acordați atenție dacă este potrivit pentru instalarea unei pardoseli calde. Informațiile despre acest lucru sunt indicate pe ambalajul mărfii.

Costul aditivilor este, de asemenea, un parametru important. Există mulți producători care produc plastifiant pentru podele calde. Să ne oprim asupra unora dintre ele, care sunt considerate cele mai populare.

Sanpol

Este un amestec lichid care îndeplinește toate cerințele utilizatorului pentru calitatea produsului. Crește rezistența șapei finite și crește proprietățile sale de izolare termică.

Când îl utilizați, consumul de apă este redus cu 10-15%.

Turnarea șapei este un proces destul de complicat și care necesită mult timp, care necesită unele abilități de construcție. Cu toate acestea, adăugarea acestui brand duce la o setare mai lungă a amestecului, ceea ce face posibilă corectarea unora dintre inexactitățile șapei.

ArmMix

Este compoziția apoasă a plastifiantului. Se folosește pentru turnarea pardoselilor și realizarea betonului dens, impermeabil. Produs de firma rusă de frunte „Thermoplast”.

Ar putea fi interesant

Avantajele acestui amestec includ:

• reduce consumul de ciment;
• asigură o densitate ridicată a amestecului de beton;
• capacitatea de utilizare la temperaturi sub zero;
• reduce deformarea șapei în timpul contracției betonului;
• mărește plasticitatea soluției.

Compoziția este turnată în apă și amestecată într-un recipient separat sau adăugată din pachet direct în mortarul de ciment-nisip finit.

Podea caldă HLV-75

Scopul principal al acestui plastifiant este instalarea încălzirii prin pardoseală.

Principalele avantaje ale utilizării acestuia:

• o creștere a mobilității și conductivității termice a amestecului de beton, respectiv, cu 50 și 30 la sută.
• protecție împotriva crăpăturilor;
• reducerea consumului de ciment cu aproximativ 20%
• protecția împotriva coroziunii armăturii.

Plastifiantul pentru șapă de încălzire prin pardoseală al acestei mărci este potrivit pentru tipurile sale comune: electric și apă.

Se adaugă direct la amestecul de beton cu agitare sau la apă înainte de a prepara compoziția.

Soluția trebuie amestecată bine, astfel încât modificatorul să se dizolve uniform în beton.

Rehau

Materialele acestei mărci sunt adăugate la soluție atunci când instalați șape special subțiri pentru o podea caldă. Acest aditiv aparține produselor premium.

Adăugarea plastifiantului Rehau îmbunătățește semnificativ proprietățile fizice ale șapei de beton și crește conductivitatea termică și rezistența acestuia.

Utilizarea acestui aditiv reduce probabilitatea unei posibile crăpături. Acest lucru se datorează proporțiilor optime de ciment și apă în producția de beton.

Produsul se vinde într-un recipient cu un volum de 10 kg.

Superplastifiant C-3

Modificatorul gata făcut С-3 are forma unui lichid vâscos de culoare crem. Este ambalat în cutii de metal și recipiente din plastic cu un volum de 0,5 până la 10 litri.

Utilizat la fabricarea mortarului de beton împreună cu ciment, apă și agregate solide.

Avantajele utilizării acestui aditiv:

• crește mobilitatea soluției de beton, ceea ce reduce posibilitatea fisurării atunci când se solidifică;
• crește rezistența compoziției cu aproximativ 25%;
• vă permite să economisiți 20-22% din ciment și să reduceți proporția de apă din amestec;
• îmbunătățește aderența mortarului la suprafață și structurile metalice.

Când utilizați aditivul sub formă de pulbere uscată, acesta trebuie mai întâi diluat în apă caldă și infuzat timp de câteva ore pentru a obține un amestec omogen. Când diluați, utilizați proporția: o parte de pulbere la două părți de apă.

Cum să faci un plastifiant pentru beton cu propriile mâini

Stimulează apărarea sistemului imunitar și se încălzește după o lungă plimbare în frig. Bea ceai cu ghimbir dacă picioarele tale sunt brusc ude, înghețate sau după o infecție virală respiratorie rece, acută, gripă.

4. Scortisoara. Normalizează glicemia, deci este bine să beți dulciuri și pâine și brânză cu ceai cu scorțișoară.

5. Ceai cu mentă. Vă va ajuta să adormiți și să vă treziți cu forța restabilită, deoarece are capacitatea de a calma nervii, de a calma stresul.

Băutură tonică picantă și delicioasă, ușoară

Se ia: jumătate de linguriță. rădăcină de ghimbir proaspăt măcinată sau tocată mărunt, un vârf de cardamom măcinat, 1 băț de scorțișoară, un vârf de nucșoară și 1 lingură de frunze uscate de mentă (puteți înlocui 1 buchet cu altele proaspete), 2 cuișoare.

Se toarnă toate acestea cu apă clocotită și se fierbe la foc mic timp de 4 minute, se strecoară.

Iar acest ceai este ideal pentru a-l bea dimineața, este foarte răcoritor, tonifiază, îmbunătățește circulația sângelui.

Puneți într-un ceainic (într-un infuzor de ceai): un vârf de cardamom, 0,5 lingurițe de scorțișoară și aceeași cantitate de ghimbir ras.

Completați cu un pahar de apă clocotită, închideți capacul și lăsați-l 5 minute. Combinat în mod ideal cu o lingură de miere cu o mușcătură.

Acest ceai este bun de băut la mijlocul zilei, după prânz. Mai ales dacă era foarte greu.

Adăugați la ceaiul preparat: 1/3 linguriță fiecare anason, coriandru și semințe de chimen. Închideți și lăsați 5 minute.

Ceai clasic de ghimbir

Ceaiul de ghimbir are un efect de încălzire și tonic.Îmbunătățește circulația sângelui, scurgerea limfei, îmbunătățește digestia. Îndepărtează produsele metabolice din organism.

Pentru 1 litru de apă trebuie să luați: 3 linguri de ghimbir proaspăt ras fin, un vârf de piper negru măcinat, 6 linguri de zahăr, 4 linguri de suc de portocale, frunze de mentă.

Adăugați ghimbir și zahăr în apa fiartă, de îndată ce se dizolvă, filtrați ceaiul. Puneți piper și adăugați suc, frunze de mentă. Se servește fierbinte.

Ceaiul Masala

Acest ceai completează foarte bine energia, ajută la o descompunere, somnolență, digestie lentă.

Stea de anason stelat Trei cuișoare 2 mazăre de iepure 2 cm rădăcină proaspătă de ghimbir ¼ linguriță nucșoară Un vârf de scorțișoară 0,5 linguriță cardamom măcinat Zahar după gust Apă și lapte

Se fierbe un pahar de lapte, se adaugă condimente și zahăr. Se lasă să acționeze 5 minute. Prepară ceai negru puternic. Adăugați lapte într-un raport de 2 părți de lapte la 1 parte de ceai. Puteți adăuga o păstăi de vanilie.

Ceai delicios pentru tine!

Beneficii și caracteristici principale:

Componentele suplimentare au fost apreciate de mult în industria construcțiilor, clădirile noi ale complexelor rezidențiale sau clădirile industriale nu se pot lipsi de un instrument suplimentar inovator, care:

• contribuie la economia cimentului, reducând coeficientul de consum;
• face ca legătura să fie mult mai puternică, până la 25%;
• îmbunătățește rezistența la schimbările de temperatură, compoziția modificată nu își pierde consistența;
• scutiți de aplicarea suplimentară a umidității și a frecvenței de uscare;
• vă permite să aplicați soluția fără a utiliza vibrații;
• lucrările de construcție în timpul iernii nu pot fi suspendate până la condiții meteorologice mai acceptabile;
• crește elasticitatea și conservarea aspectului original, în perioada necesară de lucru, fără a adăuga o anumită cantitate de lichid.

Apariția aditivilor inovatori a făcut posibilă utilizarea pompelor de beton, fără ele ar fi fost imposibil să se umple cofrajul armat dens. Noile clădiri monolitice ar rămâne prea scumpe, iar megalopotele moderne ar putea pur și simplu să nu apară. Aspectele pozitive sunt umbrite de un dezavantaj, este o încetinire a uscării și contracției.

Pentru unii, acest aspect nu este esențial, pentru alții este o caracteristică importantă. Această nuanță poate fi evitată cu ajutorul unui aditiv special, care elimină efectul întăririi lente, normalizează complet procesul de uscare normală.

Soiuri și caracteristici ale caracteristicilor
Datorită varietății mari de mijloace, calitatea noilor structuri nu poate fi mai bună, dar pentru o utilizare adecvată trebuie să știți ce este un plastifiant pentru beton, care este împărțit în anumite grupuri:

• modificatori - mențin mobilitatea amestecului pe parcursul întregii operații, de mai multe ori. Rezistență excelentă la îngheț, rezistență la coroziune.
• acceleratoare - în câteva zile pot crește rezistența, indiferent de marca de ciment utilizată.
• amestec pentru a crește rezistența la îngheț - utilizat în industria construcțiilor pe vreme rece. Soluția nu îngheță la temperaturi scăzute.
• super-plastifianți - sunt introduși în timpul transportului suspensiei de beton la căldură, în timp ce mobilitatea rămâne aceeași, crește rezistența la apă și elasticitatea. Utilizarea unei suspensii are un efect benefic asupra economiilor bugetare, este profitabilă, practică și oportună.
• antrenarea aerului - reproduce porozitatea materialului, creând mici baloane care sunt distribuite uniform pe tot volumul. Zidăria este apoi puternică, nu se rupe. Microstructura este mult mai rezistentă la îngheț și reproduce efectul termoizolant.
• aditivi cu specificitatea autosigilării - se utilizează la turnarea structurilor armate, aderența la armăturile metalice crește, datorită căreia se realizează durabilitatea.

Opțiuni disponibile de înlocuire a plastifiantului

Când pregătiți componentele plastifiante pentru beton, trebuie să acordați atenție următoarelor puncte:

• puritatea ecologică a modificatorului, care nu ar trebui să afecteze negativ sănătatea umană;
• rezistență la interacțiunea cu componentele conținute în suspensia de ciment;
• păstrarea proprietăților aditivului, care nu ar trebui să se volatilizeze în timpul hidratării cimentului;
• utilizați temperatura adecvată condițiilor reale de pe șantier.

Cel mai simplu mod de a îmbunătăți proprietățile compoziției de zidărie este de a adăuga săpun lichid sau pulbere de spălat.

Puteți pregăti singuri aditivi plastifianți pentru mortar de ciment, folosind diverse substanțe utilizate în viața de zi cu zi:

• var stins;
• pulbere pentru spălat;
• detergent de vase;
• șampon sau săpun lichid;
• Lipici PVA;
• albus de ou.

Când adăugați un plastifiant la o soluție pe cont propriu, respectați următoarele recomandări:

• varul trebuie amestecat cu beton în proporții egale pentru lucrul în interior. Atunci când efectuați activități în aer liber, varul stins trebuie să fie o cincime din masa cimentului Portland. Introducerea varului îmbunătățește plasticitatea soluției, precum și proprietățile sale bactericide;
• pulberea de spălat utilizată ca modificator trebuie diluată cu apă. Se găsește în cantitate de 100-150 g la 50 kg de ciment. Introducerea prafului de spălat permite transportarea soluției preparate pentru o lungă perioadă de timp, datorită încetinirii hidratării cimentului;
• șamponul obișnuit sau săpunul în stare lichidă se introduce în etapa de amestecare într-un volum de 200 g per sac de ciment. Aditivii extind întărirea soluției cu 4-5 ore, ceea ce este convenabil atunci când se efectuează volume crescute de lucrări de beton;

lipici pe bază de acetat de polivinil se adaugă și la mortarul de beton. Prin adăugarea a 200 g de adeziv într-o găleată de mortar, rezistența betonului la umezeala pătrunzătoare poate fi crescută.

Când încercați să economisiți bani și când utilizați plastifianți de uz casnic, apar anumite probleme:

• apariția dungi de sare pe suprafața betonului;
• contracție crescută a compoziției dense;
• spumare intensă la amestecarea cu un mixer.

Avantaje și dezavantaje

Aditivul îmbunătățește proprietățile reologice ale nămolului de ciment, precum și proprietățile sale fizice și mecanice. Este compatibil cu majoritatea tipurilor de amelioratori de beton - acceleratori de întărire, aditivi pentru rezistența la îngheț și alți aditivi.

C-3 crește timpul de întărire a soluției. Pe de o parte, această proprietate este considerată un avantaj în situațiile în care este necesară livrarea betonului gata amestecat pe șantierele îndepărtate. Pe de altă parte, acesta este un dezavantaj, deoarece datorită creșterii duratei de întărire, ritmul de construcție este redus.

Alte avantaje includ:

• cost bugetar;
• creșterea confortului de lucru cu betonul - masa nu se lipeste de forme și se amestecă ușor;
• obținerea betonului cu o clasă de rezistență mai mare;
• consum redus (pentru fiecare tonă de componentă de liant, de la 1 la 7 kg de plastifiant praf sau de la 5 la 20 de litri de aditiv lichid pe 1 tonă de soluție este necesară).

Datorită utilizării plastifiantului S-3, se poate recurge la metoda mecanizată de turnare a masei de beton, se poate economisi cantitatea de ciment și se poate exclude utilizarea echipamentelor de compactare a vibrațiilor.