Ce este plexiglasul: tipuri și caracteristici

Aplicație plexiglas

Sticla organică este utilizată pe scară largă. Transparența ridicată, combinată cu proprietăți mecanice bune, au pregătit calea utilizării acestui material în domeniul transporturilor: tehnologia aviației, industria auto etc. PMMA este utilizat pe scară largă în industria de iluminat, atât material lustruit, cât și granule pentru turnare sub presiune sau extrudarea difuzoarelor de corpuri de iluminat.

Fig. 2. Far pentru motocicletă

În plus, plexiglasul este utilizat în arhitectură și industria construcțiilor, fabricarea articolelor de uz casnic, fabricarea instrumentelor etc. Este utilizat pe scară largă în agricultură ca material pentru geamurile cu sere și sere. Plexiglasul este un bun material structural pentru utilizare în construcții, de exemplu, pentru producția de ferestre și uși, pridvori și pentru finisarea lucrărilor și a unor produse. La fabricarea instrumentelor, plexiglasul este folosit ca o componentă a instrumentelor și dispozitivelor. În medicină, este utilizat și în domeniul instrumentelor, în fabricarea lentilelor de contact și în proteze. În domeniul opticii, lentilele și prismele sunt produse din acest material minunat. De asemenea, Plexiglas poate fi utilizat pentru a realiza componente microelectronice, jocuri și jucării pentru copii, echipamente de protecție personală (ochelari, măști), țevi și tuburi pentru industria alimentară, diverse produse pentru echipamente sportive și multe altele.

Plexiglasul este indispensabil pentru utilizare în exterior; este utilizat pentru acoperirea panourilor publicitare, a panourilor, a lămpilor de iluminat și a altor mijloace de informare și publicitate în aer liber. Acest material îl vedem peste tot atunci când decorăm și umplem vitrinele, în vitralii, geamuri de securitate, produse de designer, instalații sanitare, instrumente muzicale, materiale comerciale, cum ar fi suporturi de preț, materiale POS, acvarii, suveniruri etc.

De asemenea, în materialele din ultimele generații, în special în construcția de aeronave și elicoptere, plexiglasul este utilizat în mod activ în compoziția materialelor compozite multistrat, inclusiv în combinație cu ochelari anorganici.

Timbre

Plexiglasul de iluminat cu foi este produs de clase:

• SE - extrudare;
• SB - bloc;
• BOT - transparent, realizat prin extrudare;
• SBS - bloc ignifug;
• SBPT - bloc cu rezistență crescută la căldură.

BOT este transparent, alte mărci sunt tulburi.

Plexiglasul tehnic de uz casnic este produs plasticizat (TOSP) și neplastificat (TOSN).

TOSP, la rândul său, poate fi proiectat pentru:

• TOSP-N - producția de căzi acrilice, cădițe de duș, obiecte sanitare etc. (instalații sanitare);
• TOSP-U - stabilizat termic și luminos.

Conform GOST 10667-90, foaia de plexiglas este, de asemenea, marcată: CO (organic), apoi indicați temperatura la care polimerul se înmoaie (de exemplu, 95, 120, 133) și o denumire a literelor care indică domeniul de aplicare (K - structural , A - aviație) ...

Plexiglas TOSP

Plexiglas tehnic de producție internă, fabricat în conformitate cu cerințele GOST 17622-72, TU 2216-271-05757593-2001. Conform acestui standard, acest material poate fi produs:

• color opac (culori primare - albastru, roșu, galben, verde, portocaliu și alb);
• transparent incolor;
• colorat transparent.

Se pretează bine prelucrării. Plastifianții incluși în compoziție măresc plasticitatea, reduc ușor punctul de înmuiere al polimerului.

Conform GOST, caracteristicile tehnice ale TOSP:

• rezistența la impact a sticlei organice TOSP de la 8,8 la 13 kJ / m2 (determinată de grosimea foii);
• rezistența la tracțiune - nu mai puțin de 61,7 MPa;
• temperatura de înmuiere - nu mai puțin de 92 ° C;
• densitate la 23 ° C - 1180 kg / m3;
• alungire la rupere - nu mai puțin de 2%;
• contracție liniară - aproximativ 3,5%.

Plexiglasul TOSP este cel mai popular, este utilizat într-o varietate de domenii: de la decor și viața de zi cu zi la piese pentru diverse scopuri din industrie.

Sticlă organică TOSN

Conform GOST 17622-72, sticla organică TOSN (neplastificată) are următoarele caracteristici tehnice:

• densitate la 23 ° C - 1180 kg / m3;
• alungire la rupere - nu mai puțin de 3,5%;
• rezistență la tracțiune - 70 MPa;
• contracție liniară - aproximativ 3,5%;
• temperatura de înmuiere - nu mai mică de 110 ºС;
• rezistența la impact a termoplasticului - de la 8,8 la 15 kJ / m2 (în funcție de grosime).

Plasticul se caracterizează printr-o rezistență ridicată la stres, nu se pretează la turnare. Rezistă la temperaturi de funcționare mai ridicate decât TOSP (90 față de 80 grade Celsius).

Lustruire

Renunțați complet la această operație uneori
imposibil. Dar, înainte de a continua, suprafața este bine pregătită -
măcinați toate neregulile cu șmirghel fin. Este mai bine să o faci cu
apă. Lustruiți manual cu o bucată de flanelă sau lână veche
pături pre-lubrifiate cu pastă de lustruit. Terminați lustruirea
o bucată din aceeași cârpă, dar complet curată sau unsă. Munca va merge
mai rapid atunci când se utilizează o roată de lustruire atașată la arborele unei convenționale
ascuțitor cu smirghel. În cel mai simplu caz, poate fi un pachet de căni de pe bicicletă,
pâslă sau pânză încastrată între două șaibe. Pentru lustruirea produselor rotunde
folosiți un cerc moale, pentru cele mai plate - unul dur. Unul, pătat
pastă de lustruit, lustruit, altele, curate, aduceți finalul
luciu. Dacă viteza liniară a roții de lustruire este prea mare - aproximativ 10
m / s, - este posibilă supraîncălzirea locală a suprafeței produsului, materialul va bula,
și este destul de dificil să remediați acest defect.

Caracteristicile plexiglasului

Deoarece materialul poate fi transparent și colorat, utilizarea acestuia nu se limitează la geamuri. Și alte calități fizice fac posibilă utilizarea plexiglasului ca decor pentru fațade de mobilier, pereți, tavane, blaturi și multe altele.

• Transmitanța luminii - depinde de gradul de transparență al plasticului. Produsele complet transparente transmit până la 92% din cele ușoare, colorate - de la 20 la 90%.
• Polimerul este rezistent la razele UV, deci nu devine galben și nu schimbă culoarea în timp.
• Suprafața netedă, fără pori, nu colectează praful și murdăria și nu favorizează dezvoltarea bacteriilor.
• Conductivitatea termică scăzută face din polimer un excelent izolator termic, spre deosebire de sticla obișnuită. Pentru sere și sere, această proprietate este de neprețuit. Și pentru vitrarea verandelor și mansardelor, este oferit un tip special de plexiglas - Heatstop.
• Rezistența la impact a materialului este de 5 ori mai mare decât cea a sticlei de cuarț. Brandul Resist are un indicator și mai mare, pentru procesarea acestuia trebuie să utilizați un instrument special.
• Greutate foarte mică - 1 mp m. cântărește 1,2 kg cu o grosime de 1 mm, face posibilă ușurarea semnificativă a structurilor de susținere.

Posibilități decorative

Plexiglasul este utilizat în mod activ pentru producerea de panouri de perete, panouri decorative, geamuri de mobilier sau decorarea fațadelor. Motivul este în gama largă de culori și strălucire a produselor.

Gama de culori este aproape infinită. Totuși, aici trebuie avut în vedere faptul că cu cât nuanța este mai strălucitoare și mai intensă, cu atât transparența este mai mică. Pentru mobilierul de bucătărie, este selectat plastic opac, iar pentru cabina de duș, mată sau structurată - ondulată, de exemplu, este mai potrivită.

Panourile de perete sunt, de asemenea, rareori transparente, deoarece sarcina lor este de a forma un accent stilistic, de a evidenția o parte a peretelui. Dar suprafața lor poate fi procesată în moduri diferite.

• Bună lucioasă - sau lucioasă, cu un nivel ridicat de reflectanță a luminii.O modalitate excelentă de a evidenția și a îmbunătăți o nuanță strălucitoare.
• Satin - plasticul își păstrează netezimea și strălucirea naturală. Suprafața mată se obține prin prelucrare specială. Acest lucru nu modifică proprietățile igienice ale plexiglasului.
• Suprafața oglinzită este de obicei din plastic incolor, dar poate fi auriu sau bronz. O alternativă excelentă la o oglindă reală, deoarece panourile din plastic sunt mult mai ușoare și mai puțin traumatice.

Suprafață decorativă - prin frezare și lustruire, puteți obține suprafețe texturate complexe cu o varietate de modele. Această metodă de procesare este mai potrivită pentru plexiglas incolor, deoarece creează un joc de umbre și lumină pe suprafața sa. Plexiglasul de acest fel transmite perfect lumina, dar în același timp ascunde ceea ce se întâmplă în spatele geamului. Fotografia prezintă suprafețe structurate.

Panourile de diferite tipuri pot fi combinate între ele în orice raport, precum și le pot oferi o formă diferită, mai complexă, prin tăiere, îndoire și frezare.

Tipuri de plexiglas

Mulți, alegând materiale acrilice sau materiale precum plexiglasul, își pun întrebarea - care este diferența, care este mai bine? De fapt, diferența nu este semnificativă. Există termeni folosiți în mod obișnuit care înseamnă același material, și anume acesta:

1. Polimetil metacrilat.
2. Plexiglas sau așa cum se numește adesea - plexiglas Materialul este foarte asemănător cu sticla silicată, dar are caracteristici mult mai bune.
3. Sticlă acrilică sau acrilică. Materialul este fabricat folosind componente organice.
4. Plexiglasul este una dintre soiurile de plexiglas.
   Alegând plexiglasul sau acrilul, faceți o alegere, de fapt, între aceleași materiale, dar ar trebui să vă concentrați asupra scopului și condițiilor de utilizare a produsului finit, deoarece există varietăți de plexiglas cu parametri diferiți.

Sticla acrilică este fabricată utilizând două tehnologii principale, și anume:

• Metoda de extrudare;
• Metoda de turnare.

Atunci când este fabricat conform primei tehnologii, materialul este mai puțin durabil decât atunci când se utilizează a doua metodă.

În acest caz, sunt disponibile mai puține culori, dar dimensiunea foii finite poate fi mult mai mare. De asemenea, maestrul, datorită anumitor manipulări, are capacitatea de a realiza o foaie de plexiglas finită cu grosimea necesară, variind de la 1,5 la 24 mm, dar plexiglasul turnat poate avea o grosime mai mare. Acrilul turnat este mai puțin supus prelucrării, mai ales atunci când vine vorba de lipire, acest lucru ar trebui cu siguranță luat în considerare atunci când lucrați cu acest material acasă.

Există multe varietăți de acril pe piață, ceea ce deschide oportunități largi pentru designerii care folosesc din ce în ce mai mult acest material în proiectele lor. Se pot distinge următoarele soiuri:

• Grandsilk. Acest material este realizat cu o suprafață care simulează „metalic”. Puteți găsi aproximativ 40 de varietăți de scheme de culori. Cel mai des folosit în producția de mobilă.
• Kamellit și Shine Glass. Acest tip de plexiglas este realizat cu o suprafață lucioasă. Dintre caracteristici, merită subliniat un grad ridicat de rezistență la apă. Materialul poate fi ușor lustruit. Nu își pierde saturația culorilor de-a lungul anilor. Cel mai des folosit la fabricarea mobilierului de bucătărie.
• Sticlă din satin. Un tip de acril cu o suprafață mată. Când este utilizat, nu rămân urme de atingere sau zgârieturi la suprafață. Este cel mai des utilizat în producția de mobilier, la fabricarea scaunelor, a pereților despărțitori interiori. Elementele de decor realizate din acest material sunt foarte populare.
• Element Glass. Acesta este unul dintre cele mai neobișnuite tipuri de acril. Diferența constă în faptul că diverse materiale sunt „topite” în bază, pot fi atât de origine naturală, cât și artificială. Acestea sunt scoici, crenguțe uscate, pietricele sau chiar pânză.Domeniul de aplicare al acestui plexiglas este destul de divers, deoarece materialul este neobișnuit și arată doar superb.
• Plexiglas SDP. Un fel de plexiglas de tip fagure. Se compune din două straturi. Dintre caracteristici, merită menționată rezistența sporită la șocuri, precum și rezistența la intemperii, prin urmare, este o alegere excelentă pentru utilizare în exterior.
• Frizzz. Acesta este un tip de acrilic foarte interesant și frumos.
  Materialul este mat și are o textură catifelată. Dintre caracteristici - rezistență crescută la zgârieturi, murdărie. Domeniul de utilizare - vitrina, producția de mobilier de birou, cuburi ușoare.
• Plexiglas cu efect fluorescent. Acest material este făcut transparent, dar în culori diferite. Capetele sale emit o „strălucire” sub influența razelor ultraviolete. De regulă, acest material este utilizat la fabricarea vitrinelor, precum și a instalațiilor de artă.

Prelucrarea plexiglasului

Acest material aparține tipurilor de plastic de înaltă calitate. Este bun atât pentru utilizare în interior, cât și în exterior. Piața modernă oferă o gamă largă de plexiglas cu diverse caracteristici operaționale. Este demn de remarcat faptul că este ușor de prelucrat, ceea ce înseamnă că, dacă doriți, puteți realiza în mod independent diverse produse din acesta. Puteți afla mai multe despre prelucrarea acrilului accesând secțiunea corespunzătoare de pe site-ul nostru.

Tipuri de plexiglas

Extrudarea (stoarcerea) și turnarea sunt metode de fabricare a sticlei organice. Conform metodei de fabricație, produsul final se numește turnat sau extrudat. Metoda de producție afectează caracteristicile plasticului, introduce o serie de restricții privind utilizarea acestuia.

În aparență, plexiglasul este clasificat în:

• transparent;
• mat;
• colorat.

Puteți cumpăra plexiglas sub formă de produs finit sau semifabricat. Pe piață există:

• foi;
• tije;
• conducte;
• blocuri;
• alte produse.

Pentru a determina metoda de fabricație, ar trebui să vă familiarizați cu marcarea materialului finit:

• HT - extrudare;
• GS - turnat prin injecție.

Extrudare

Plexiglasul polimetil metacrilat extrudat (PMMA) este caracterizat de legături intermoleculare slabe (greutate moleculară mică). Din această cauză, este utilizat pentru produse cu forme simple. Plexiglasul extrudat se realizează prin extrudarea continuă a masei topite, constând din granule PMMA, printr-un „cap” al extruderului format din fante. Apoi este răcit, tăiat în bucăți în funcție de dimensiunile date. Producția de plexiglas extrudat se realizează pe linii de extrudare. Procesul de fabricație este continuu.

Plexiglasul extrudat de producție internă este marcat: SEP, ACRYMA.

Turnare

Termoplasticul transparent blocat sau turnat se caracterizează prin legături intermoleculare mai puternice (greutate moleculară mare). Acest lucru ne permite să obținem produse cu performanțe îmbunătățite în comparație cu extrudarea. Plexiglasul turnat are o suprafață netedă, transparență ridicată, rezistență la impact, rezistență la fisuri. Poate fi lustruit, turnat. Sticla organică turnată este rezistentă la căldură. Este permisă reformarea secundară a produselor. De asemenea, plexiglasul turnat se caracterizează printr-o rezistență chimică mai mare, o stabilitate ridicată a grosimii.

Metoda de fabricare a plexiglasului turnat este turnarea monomerului lichid MMA între 2 planuri de sticlă, urmată de polimerizare și întărire. În producția de plexiglas bloc, diferența de grosime ajunge la 30%, iar contracția în timpul încălzirii - 2%.

Plexiglasul turnat intern este marcat: TOSP, TOSP-N, TOSP-U, TOSN.

Foaie

Foaia de plexiglas este produsă în conformitate cu cerințele GOST 10667-90.

Sticla de iluminat cu foi este produsă în conformitate cu GOST 9784-75.Pentru a da caracteristicile tehnice necesare în timpul producției, clorura de polivinil sau polistirenul este introdus în compoziție (pentru a conferi împrăștierea luminii în grade diferite).

Dimensiuni foi: grosime 0,8-30 mm, lungime - 100-1600 mm, lățime 100-1400 mm. Sunt disponibile și alte dimensiuni.

Plexiglasul mat sau satin dublu se găsește pe piața polimerilor. Prin prelucrarea suplimentară, materialul capătă o suprafață aspră, mată. De asemenea, acest efect poate fi obținut datorită introducerii aditivilor speciali în compoziție. Transmitanța luminii unei foi mate este de la 20 la 70%, în timp ce cea a unei foi obișnuite este de până la 92%.

Domeniul de aplicare a foii de sticlă organică este foarte extins: semne publicitare, pereți despărțitori, elemente decorative și multe altele.

Tije din plexiglas (tije)

Bara rotundă sau pătrată din polimer realizată în conformitate cu GOST 17622-72 și alte tehnologii. condiții. Plastic furnizat: mat, transparent, vopsit.

Caracteristicile tehnice ale acestor produse corespund mărcii de plexiglas din care este fabricat produsul.

Pentru tije pătrate, diametrul cercului circumscris este de la 10 la 40 mm. Tijele rotunde sunt disponibile în diametre de la 2 la 100 mm. Lungimea standard a barei este de 2 metri. Prin acord cu clientul, dimensiunile pot fi modificate.

Lansetele din plexiglas sunt utilizate în diferite domenii: implementarea soluțiilor de proiectare, articolelor de decor, industria mobilei, fabricarea unor echipamente etc.

Plexiglas: ce este?

Plexiglas este o marcă de plastic termoplastic pe bază de metacrilat de metil. înregistrat în 1933 de Degussa. În ceea ce privește compoziția chimică și metoda de fabricație, aceasta nu diferă de alte opțiuni: plexiglas, plex, novattro și așa mai departe. Dar compoziția componentelor suplimentare care conferă plasticului proprietăți diferite este dezvoltarea companiei în sine.

Produceți mai multe tipuri de plexiglas.

• Plexiglas GS este produs prin turnare sub formă de foi și blocuri monolitice cu grosimea de 2-160 mm, precum și țevi cu diametrul de până la 650 mm și tije cu o secțiune transversală de până la 100 mm. Blocul de injecție este caracterizat de o contracție mai mică - nu mai mult de 2%, rezistent la impact, rezistent la alcalii, dar mai puțin flexibil decât plasticul de extrudare.
• Plexiglas XT este un produs realizat prin forțarea metacrilatului de metil topit printr-o matriță de extrudare. Această metodă este utilizată pentru a produce panouri monolitice cu o grosime de până la 25 mm și structurate, precum și oglindă și foi ondulate, țevi și tije. Plasticul de extrudare este mai puțin durabil, conferă mai multă contracție în timpul tratamentului termic - până la 6%, dar este mai flexibil și tolerează turnarea mai ușor.

Compoziție și proprietăți

Plexiglasul conține rășină acrilică termoplastică cu diverși aditivi, prin urmare acest material este numit și sticlă acrilică. Datorită aditivilor, este posibil să se obțină o anumită culoare a produsului final, precum și alte caracteristici precum rezistență sporită, absorbție fonică și rezistență la căldură.

Spectrul de culori al sticlei organice este destul de larg, începând de la nuanțe de bej deschis și terminând cu culori maro și negru. Nuantele de fum și bronz sunt considerate populare. Plexiglasul de culori strălucitoare, cum ar fi albastru, roșu, galben, este un material foarte popular printre designeri și constructori. Preferă sticla organică în locul sticlei obișnuite, deoarece este mult mai convenabil să lucrezi cu.

Spre deosebire de sticla obișnuită, plexiglasul este ușor de prelucrat. Poate fi forat, tăiat, măcinat și șlefuit. Materialul este potrivit pentru filetare și filetare cu alte elemente. Când este încălzit, proprietățile plastice ale plexiglasului cresc, iar în această stare se pretează la îndoire și turnare.

Diferite produse sunt obținute din sticlă organică prin prelucrare. Pentru aceasta se utilizează procesele de acțiune în vid, ștanțare, formare la cald și la rece. De exemplu, celebrul sculptor scoțian Rob Mulholland realizează opere de artă absolut uimitoare din sticlă acrilică.

În comparație cu sticla obișnuită, se pot distinge următoarele caracteristici ale sticlei organice:

• rezistența la influențele mediului (umiditate, temperatură) este mai mare pentru sticla organică;
• sticla organică rezistă mai bine efectelor mediilor agresive;
• plexiglasul are mult mai puțină greutate;
• plexiglasul este mai moale decât sticla obișnuită, influențele minore pot lăsa zgârieturi;
• ușor de tăiat și prelucrat cu un instrument mecanic sau cu laser;
• indicatorii de transmisie a luminii plexiglasului sunt comparabili cu cei ai sticlei obișnuite sau îi depășesc;
• nu formează fragmente atunci când este deteriorat;
• are o plasticitate termică bună, poate lua forme complexe;
• nu se estompează sau se estompează în timp;
• își păstrează proprietățile optice mult timp.

Dezavantajele plexiglasului includ inflamabilitatea acestuia.

Cu toate acestea, în comparație cu alte tipuri de polimeri, sticla organică nu emite substanțe toxice în timpul arderii, iar utilizarea de aditivi și acoperiri speciale poate crește semnificativ proprietățile ignifuge ale materialului.

În gama de prețuri, sticla organică se află între sticla obișnuită și alte tipuri de polimeri sintetici. Prețul pentru plexiglas colorat este mai mic decât pentru policarbonat și polietilenă.

Tăiere în plexiglas

Tăierea plasticului necesită anumite abilități, deoarece este destul de ușor să deteriorați plexiglasul. Când se lucrează cu volume mari, metodele de tăiere industriale sunt utilizate pe echipamente specializate. Utilizare:

• tăierea cu ferăstraie (disc sau bandă);
• taietura cu laser;
• tăiere de frezare.

Frezare

Operația de tăiere a frezării se efectuează pe mașinile de frezat la care viteza de rotație a arborelui este mai mare de 4000 rpm. Această metodă este aplicabilă în cazurile în care încălzirea rapidă a materialului la tăiere este inacceptabilă. După tăiere prin frezare, se efectuează operații suplimentare, inclusiv lustruire, gravare. Dezavantajul acestei metode este formarea de solicitări interne. Nu se recomandă lipirea pieselor obținute prin tăierea cu freze.

Pentru tăierea în volume industriale, se folosesc mașini cu așezare verticală a frezelor. Cu ajutorul software-ului, sunt setați parametrii de viteză, frecvența de rotație a tăietorului și conturul tăiat. Foaia este atașată la o masă specială, de-a lungul căreia se deplasează tăietorul, decupând o parte dată. Dacă tăietorul este înlocuit cu un instrument de gravat, devine posibilă efectuarea gravării pe același echipament. Cu ajutorul unei astfel de metode universale, este posibil să obțineți un detaliu al conturului dorit cu un model în interior.

Laser

Această metodă este cea mai progresivă, practic fără deșeuri. Principalul său avantaj este acuratețea. Prin utilizarea unei tăieturi cu laser (fascicul) cu o lățime de aproximativ 0,1 milimetri, se poate obține o precizie de tăiere de până la 0,005 mm. Marginile tăiate sunt netede, nu își schimbă culoarea (rămân transparente).

Plexiglasul este tăiat cu laser pe liniile de producție. Pentru volume mici sau pentru comenzi individuale, sunt utilizate mașini cu PU, care pot fi repede programate pentru următorul lot de produse.

Tăierea cu laser a plexiglasului este efectuată de specialiști calificați. Principala problemă în efectuarea acestei operații este posibilitatea aprinderii foii de sticlă. Tăierea cu laser se efectuează la viteze mari. Exemplu: sticla cu grosimea de 3 mm este tăiată la o viteză de 25 mm / s. Tăietorul expert trebuie să se asigure că echipamentul de tăiere este montat corect pentru a obține o tăiere de calitate. Estomparea termoplasticului transparent la locul tăierii este considerată un dezavantaj.

Avantajele tăierii cu laser includ:

• precizie mare de tăiere (până la 0,01 mm);
• fără contact între sticlă și instrumentul de tăiat. Tăierea fără contact începe de la o grosime de 0,1 mm;
• capacitatea de a efectua comenzi conform schițelor individuale de orice complexitate;
• cantitate mică de deșeuri în timpul lucrului.

Prețul lucrărilor de tăiere cu laser este calculat pentru 1 lm. și variază de la 10 la 200 de ruble.

Disc sau bandă

Utilizarea ferăstrăurilor cu bandă pentru tăierea pieselor organice din sticlă este destul de obișnuită. Dezavantajul acestei metode este o reducere indirectă. O tăiere mai bună se obține atunci când se lucrează cu un ferăstrău circular, dar această metodă necesită respectarea regulilor de siguranță și prezența unei anumite abilități profesionale.

Un semifabricat tăiat cu ferăstrăul se încălzește rapid și se topește. Poate chiar fuma. Prin urmare, plexiglasul trebuie răcit constant în timpul tăierii. Acest lucru se poate face cu un curent puternic de aer sau apă. Apa este turnată într-un recipient special fix. Consumul de apă este redus. O oră de muncă consumă aproximativ un litru de apă. Tăierea răcită este mai fină, mai dreaptă, fără zone topite.

Există multe întreprinderi, ateliere specializate în tăierea plexiglasului. Acestea sunt echipate cu echipamente speciale, inclusiv echipamente de tăiere cu laser. Profesioniștii care lucrează acolo vă vor îndeplini rapid și eficient comenzile.

Forarea sticlei organice

La găurirea sticlei organice, este necesar
rețineți că burghiul va trage în material și se va lipi. Pentru a remedia acest lucru
este necesară utilizarea burghielor care îndeplinesc următoarele cerințe tehnice: unghi
ridicare canelură - 17 °, unghi de ascuțire - 70 °, unghi de ascuțire spate - 4-8 °. Comun,
burghiele standard HSS pot fi utilizate pentru găurire
găuri cu diametrul de 4-5 mm. Pentru a evita supraîncălzirea plexiglasului și blocarea burghiului
cu bărbierit, este ridicat și curățat periodic. Când găuriți foi subțiri,
pentru a evita ciobirea și blocarea, utilizați burghie cu un colț în partea de sus
55-60 °, iar pentru găurirea foilor groase, unghiul la burghiu poate fi de 90 °. Foraj
sticla organică este posibilă pe mașinile de găurit verticale sau folosind
burghiu manual de mână. Materialul pentru găurire este fixat cu cleme sau în
prindere.