Folie de polietilenă

Aplicarea filmului LDPE

Materialul a fost folosit ca container de ambalare de cinci până la șase decenii. Astăzi LDPE este folosit ca:

ambalaje alimentare, pentru fabricarea de pungi alimentare și nealimentare. Filmul vă permite să păstrați integritatea produsului și să prelungiți depozitarea acestuia, creează protecție împotriva prafului, mirosurilor neplăcute și a apei. Pungile din acest material sunt rezistente la zdrobire.

Pachete LDPE

• înfășurați mâncarea, folosind în majoritatea cazurilor pungi și folie extensibilă.

• Materialul filmului termoretrabil este excelent pentru ambalarea tuturor tipurilor de bunuri.

• Articolele de dimensiuni mari sunt ambalate în polietilenă de înaltă presiune, ceea ce facilitează procesul de încărcare și transport.

ambalarea articolelor de dimensiuni mari în folie LDPE

• Într-o versiune îngroșată, materialul de cărămidă și bloc este ambalat, mobilierul și echipamentele sunt înfășurate în timpul lucrărilor de reparații.
• În timpul curățării deșeurilor din construcții, pungile mari rezistente la daune s-au dovedit excelente.

Filmul este foarte solicitat în industria rurală. Este apreciat pentru două calități - nu permite trecerea umezelii și vaporilor. Materialul este utilizat pentru sere, deoarece este mult mai ieftin decât sticla. Folia este utilizată pentru a acoperi partea inferioară și superioară a gropilor de depozitare a silozului pentru a accelera procesul și a proteja solul.

Procesul de fabricație este simplu, filmul este relativ ieftin. Cu o manipulare atentă a polietilenei tehnice, devine posibilă utilizarea materialului de mai multe ori.

Diferențe de aplicare

Folia tehnică este limitată în utilizare, în timp ce costul său este semnificativ mai mic în comparație cu costul celei primare. Nu îl folosesc, de exemplu, pentru ambalarea medicamentelor și alimentelor. Distrugerea rapidă a așa-numitului „secundar” sub expunere la ultraviolete nu permite utilizarea acestuia în sere. Prezența mirosului propriu și a caracteristicilor externe mai puțin atractive ar trebui luate în considerare la ambalarea produselor industriale.

Domeniul de utilizare

„Carcasa secundară” a găsit o utilizare activă ca film agricol pentru mulcirea solului, pentru aburirea solului și pentru amenajarea instalațiilor de depozitare a furajelor, precum și ca film secundar de ambalare pentru uși, ferestre și alte mecanisme și componente de construcție.

Folia reciclată din LDPE este utilizată pentru finisarea lucrărilor de construcție, precum și pentru abur și impermeabilizare, în plus, este utilizată pentru fabricarea sacilor de gunoi. Acest film este ideal pentru protejarea materialelor și echipamentelor de construcție de umezeală și ploaie.

În general, folia de construcție poate fi utilizată peste tot, cu condiția să nu existe o expunere prelungită la lumina soarelui și aspectul să nu fie important și, de asemenea, dacă nu există produse, produse cosmetice sau medicamente în locul aplicării sale - adică unde puteți fă fără asta.

Cum să alegi

Achiziționarea foliei de plastic trebuie să se bazeze pe greutatea netă (excluzând ambalajul și bobina) și grosimea peliculei. Puteți afla grosimea reală și prețul a 1 kg de film numai cunoscând greutatea sa netă. Într-adevăr, mulți producători de filme subestimează semnificativ grosimea acestuia, profitând de plasticitatea filmului în sine, care nu poate fi caracterizată de aceeași grosime în toate punctele și de lipsa micrometrelor pentru cumpărători.

Cântărirea filmului este cel mai sigur mod de a controla densitatea filmului. De aceea, specialiștii în domeniul foliei de plastic se concentrează întotdeauna pe prețul nu pe metru de rulare, ci pe kilogram.

Dacă, în procesul de alegere a unui furnizor, ați mers pe un site care oferă informații numai despre grosimea filmului, dar nu există niciun cuvânt despre greutatea ruloului, plecați de acolo, în ciuda atractivității prețului său . Grosimea reală nu va corespunde cu cea declarată cu aproape 100% probabilitate. De exemplu, pe piețele capitalei, grosimea este de obicei subestimată cu 45-55%.

Conform standardelor, greutatea finală a unei role de film de 1 sau 2 grade cu o lățime de 3 m, o grosime de 100 microni, cu o lungime de înfășurare de 100 de metri ar trebui să fie egală cu 27,6 kg. Din păcate, datorită costului ridicat al acestui film de calitate, acesta se vinde foarte prost. Chiar și în țara noastră, filmul premium de 100 microni are o grosime reală de 90 microni, deoarece cântărește 25 kg. Cu toate acestea, cu ajutorul echipamentelor noastre, se produce o peliculă cu o diferență de grosime de 10% (adică, grosimea variază între 81-99 microni), de aceea o astfel de peliculă respectă pe deplin GOST, ceea ce determină o deviere a grosimii de ± 20% (adică 80- 120μm) pentru clasa premium.

MegaPlast produce filme secundare și primare. Datele privind prețul produsului pe kilogram și greutatea sa netă pot fi clarificate apelând (495) 970-43-59.

Caracteristicile producției și caracteristicile tehnice

Folia de polietilenă contractabilă LDPE este produsă prin extrudare. Proprietatea de contracție termică a filmului este dată de întinderea pneumatică a produsului finit la o temperatură ridicată cu răcire suplimentară în stare întinsă. Ulterior, sub influența unei temperaturi date, filmul va tinde să revină la dimensiunile sale inițiale înainte de întindere, reducând astfel volumul.

Producția de folii termocontractabile se realizează în conformitate cu standardele mondiale într-un mod industrial. În Rusia, acesta este standardul de stat GOST 25951-83.

Grosimea necesară a peliculei este aleasă în funcție de sarcini. Mărfurile mai moi și mai ușoare pot fi ambalate în folii mai subțiri. Dacă elementul este foarte greu sau are margini ascuțite și detalii,

apoi se folosește o folie termocontractibilă mai groasă pentru ambalarea sa. Cu toate acestea, pe măsură ce grosimea filmului crește, temperatura și timpul de contracție cresc. Problema este rezolvată utilizând o folie de LDPE termocontractabilă multistrat. Acest film este produs prin coextrudare și vă permite să obțineți rezistența necesară a ambalajului fără a crește grosimea acestuia. Fiecare dintre straturile filmului multistrat oferă o protecție suplimentară pentru produsul ambalat împotriva ruperii, tăierii sau găuririi.

De obicei, culoarea foliei termoretractabile LDPE este lăsată tipică pentru polietilenă - albă, translucidă. Este posibil să pictați filmul în orice culoare, precum și să aplicați sloganuri publicitare și sigle pe suprafață.

Aplicarea filmelor tehnice din polietilenă

Principala aplicație a filmului reciclat este în ambalarea mărfurilor, construcții, agricultură.

Producătorii de alimente folosesc manșoane din PVC secundare pentru mulcirea solului, încălzirea pământului după vreme rece de iarnă și adăpostirea plantelor în primele etape ale creșterii, când încă nu este necesară o capacitate mare de transmitere a luminii.

Tuburile de irigare prin picurare sunt, de asemenea, realizate din "secundar".

Prețul mic îi atrage pe constructori. Manșoane tehnice pentru film:

• amenajarea hidroizolației podelelor și fundațiilor;
• unelte și echipamente portuare;
• protejați suprafețele în timpul lucrărilor de finisare de praf, murdărie, vopsea ...;
• membranele perforate echipează o barieră de vapori.

Pungile de gunoi și ambalajele pentru produsele chimice de uz casnic sunt fabricate și din LDPE reciclat.

Atunci când alegeți un film secundar (tehnic), este necesar să vă concentrați în principal asupra condițiilor de utilizare și scop. Luând în considerare dimensiunile, grosimea, caracteristicile tehnice și calitățile materialului vă va ajuta să faceți alegerea corectă.

Cunoașterea tehnologiilor de procesare

Este posibil să utilizați LDPE secundar în Rusia datorită celor două tehnologii:

• Prin prelucrarea polietilenei în granule, permițând revenirea la producție a polimerilor sub formă de materii prime.
• Procesul de piroliză, al cărui rezultat este producerea de lichide și gaze valoroase din punct de vedere energetic utilizate ca combustibil sau materie primă pentru producerea substanțelor organice.

În timpul prelucrării, descompunerea polietilenei este însoțită de modificări în lanțurile polimerice. La temperaturi ridicate și agitare, pierderea proprietăților mecanice apare datorită scurtării lor.

Polietilena reciclată este oxidată folosind oxigenul atmosferic.

Tehnologie termomecanică pentru producția de granule

Reciclarea termomecanică este o tehnologie prin care granulele sunt obținute folosind deșeuri din LDPE. Cu această producție, este imposibil să se convertească LDPE în HDPE sau invers, deoarece este imposibil să se schimbe greutatea moleculară și structura polimerului. Dar adăugarea unui tip de polimer la altul vă permite să conferiți materialului mai multă rigiditate, să îl faceți mai fluid sau mai plastic.

Prelucrarea granulelor HDPE secundare sau LDPE constă din următoarele etape:

1. Colectarea și sortarea materiilor prime, care sunt produse manual sau folosind mecanisme. La sortarea deșeurilor, se iau în considerare compoziția, dimensiunea, gradul de poluare și siguranța acestora.
2. Măcinarea cu zdrobitoare și tocătoare, separarea solidelor și a particulelor grele folosind o baie de flotație sau jet ski.
3. Spălare, dacă este necesar.
4. Îndepărtarea excesului de umiditate în timpul uscării într-o centrifugă și o cameră cu uscare termică.
5. Aglomerare la presiune cu temperatură ridicată, atunci când deșeurile din PEAD și PEAD se topesc parțial și curg în jos.
6. Granulare în echipamente speciale. În interiorul granulatorului, substanța este încălzită la topire, curățată de impurități și degazată. Sub presiune, materialul amestecat intră în găuri, care se numesc matrițe de turnare, după care este răcit cu apă și aer comprimat și tăiat în granule.

Prelucrare termochimică: piroliză

Tehnologia pirolizei este utilizată atunci când HDPE este procesat, din care este dificil să se producă granule secundare. În acest proces, HDPE secundar este obținut din filme multistrat și deșeuri de polietilenă reticulată cu contaminare mare. Nu conține compuși de azot, sulf și fosfor, ceea ce face ca materialul să fie mai bun și mai sigur pentru alții. Conform tehnologiei pirolizei, materiile prime prelucrate sunt obținute în trei etape:

• despicând ramuri
• crăpând lanțul de carbon
• descompunerea reziduurilor

În primele două etape, există o eliberare de rășini, gaze și ceruri grele.

A treia etapă promovează descompunerea fracțiilor grele în cele ușoare.

Produse din polietilenă

Tipuri PE

Polietilena se realizează prin mărirea moleculelor de etilenă hidrocarbură. Procesul de polimerizare poate avea loc în condiții complet diferite: temperatura, presiunea și reacțiile însoțitoare ale substanței dau modificări diferite ale polimerilor cu o gamă largă de caracteristici:

• Polietilena "de înaltă presiune" (LDPE) are o densitate redusă, aparține celor mai moi materiale plastice și este utilizată pentru a face produse mai flexibile și elastice. Produsele din acesta sunt obținute cu cele mai netede și mai strălucitoare suprafețe, având un coeficient de transparență ridicat.
• Polietilena "de joasă presiune" (HDPE) este mult mai densă și mai dură. Este folosit pentru fabricarea celor mai durabile produse care pot rezista la sarcini grele.
• PE liniar combină rezistența HDPE și elasticitatea LDPE, care este necesară la fabricarea unui număr de produse și este utilizată în special la fabricarea filmelor.
• Polietilena supermoleculară are proprietăți unice de rezistență și rezistență la diferite influențe fizice și chimice.

IMPORTANT! Contrar credințelor despre imposibilitatea utilizării polietilenei la temperaturi ridicate datorită termoplasticității sale, unele dintre tipurile sale sunt utilizate în mod liber pentru fabricarea conductelor de încălzire și a alimentării cu apă caldă. Acestea sunt tipuri de polietilenă rezistente la căldură și așa-numitele „reticulate” (supermoleculare), care au o structură apropiată de rețeaua cristalină a substanțelor deosebit de solide.

Tipuri de produse

Gama de produse din polietilenă este izbitoare în ceea ce privește lărgimea și „amplitudinea” sa:

1. Filme pentru ambalare, impermeabilizare, construirea de sere (înlocuirea sticlei), confecționarea de îmbrăcăminte impermeabilă (impermeabile, mănuși) etc.:
   • Neted,
   • Bule,
   • Întinde,
   • Termocontractabil,
   • Scotch.
2. Containere pentru diverse scopuri - de la o sticlă de plastic și un recipient pentru alimente la cutii și rezervoare cu un volum de până la 200 de litri.
3. Țevi sub presiune sau fără presiune cu diametrul de la 10 la 1600 mm cu grosimi diferite ale peretelui:
   • Instalatii sanitare,
   • Gaz,
   • Canal,
   • Drenaj,
   • Incalzi.
4. Veselă, atât de unică folosință, cât și pentru utilizare mai îndelungată, precum și ghivece de flori etc.
5. Jucării pentru copii și pomi de Crăciun, produse de suvenir.
6. Carcase și plăci izolatoare electrice.
7. Acoperiri anticorozive pentru țevi metalice, containere și alte produse.
8. Amortizoare pentru protecția mecanică a obiectelor în timpul transportului, protecția conductelor îngropate în pământ de deplasările sezoniere și seismice ale rocilor etc.
9. Materiale spumante pentru cochilii termoizolante, substraturi, garnituri în construcții de clădiri, instrumente și industria auto.
10. Carcase pentru diverse dispozitive, aparate, bărci etc.
11. Structuri de inginerie, obiecte de amenajare a teritoriului pentru alăturate și locuri de joacă.
12. Rezervoare de depozitare a substanțelor periculoase pentru mediu și a depozitelor de deșeuri.
13. Dispozitive medicale și elemente protetice.
14. Adeziv fierbinte uscat sub formă de pulbere de polietilenă.

Principalele etape ale producției

1. Granulele de polietilenă (sau pulberea) sunt turnate în buncăr. În această etapă, este posibil să se utilizeze aditivi speciali pentru a regla caracteristicile fizice ale filmului și culoarea acestuia.
2. Din buncăr, polimerul curge pe suprafața șurubului șurubului.
3. Pe măsură ce șurubul se rotește, materia primă se încălzește automat sub influența presiunii și a forței de frecare și începe să se topească.
4. După obținerea omogenității, topitura este extrudată direct. Prin forțarea masei plastice rezultate prin cap, se obține un produs de forma necesară:
   1. Mânecă. Ticheta obținută după trecerea polietilenei topite printr-o fantă în formă de inel este umflată la dimensiunea necesară. Diametrul și grosimea filmului tubular sunt reglate de intensitatea alimentării cu aer.
   2. Pânză. Topitura este forțată printr-un spațiu format între cele două plăci. În consecință, lățimea fantei afectează grosimea filmului.
5. După formare, manșonul sau banda din polietilenă este răcit, tras prin dispozitivul de recepție și înfășurat într-o rolă.

În toate etapele, este necesar un control atent al parametrilor de producție (temperatură, presiune etc.) pentru a asigura o calitate înaltă a filmului rezultat: grosime uniformă, fără pliuri și pliuri.

Dacă este planificat să se aplice un desen sau un text pe pelicula de LDPE, atunci suprafața acestuia, după brosare, este supusă suplimentar unei descărcări corona a unui curent electric.

Țevi din LDPE: producție, caracteristici și scop

Țeava LDPE este fabricată din polietilenă de înaltă presiune - un polimer ductil și foarte durabil. Este produs în diferite diametre în gama de dimensiuni de la 10 la 1200 mm și este utilizat în construcția diferitelor sisteme de comunicații - conducte de apă, rețele de drenaj și izolarea rețelei electrice, precum și pentru formarea de deschideri tehnologice în clădirile monolitice elemente.În special, țevile din PEHD s-au dovedit a fi bine ca țevi de carcasă pentru puțuri, deoarece rezistă perfect atât la presiunea apei, cât și la micile deplasări de rocă.

Proprietățile de bază ale țevii LDPE

Posibilitatea utilizării pe scară largă a țevilor din LDPE se explică prin caracteristicile polietilenei de înaltă presiune din care sunt fabricate. LDPE este un material plastic moale cu activitate chimică foarte scăzută și temperatură de fragilitate scăzută. De aceea, produsele fabricate din acesta sunt flexibile și rezistente, rezistând la sarcini semnificative.

Caracteristicile conductelor LDPE

Țeava din polietilenă LDPE are următoarele capacități tehnice:

• Rezistent la deformarea mecanică a impactului, tensiunii și compresiei,
• Posibilitatea creșterii presiunii de lucru a lichidului din conductă până la 25 de atmosfere,
• Rezistență la rupere când conținutul este înghețat,
• Impermeabilitate la coroziune și alte distrugeri de origine chimică,
• Temperatura maximă de funcționare este de + 40 ° C în timpul funcționării normale și +80 ° C în caz de urgență.

Diferența față de țevile HDPE

Țevile din LDPE, în producția de materii prime pentru care se utilizează același monomer, dar o tehnologie diferită, diferă în multe privințe de produsele din LDPE. Ei au:

• ziduri din ce în ce mai dure și rezistență mai mare,
• în special rezistență ridicată la substanțe chimic active,
• cost de producție mai mic.

Dar, în același timp, acestea sunt mai fragile și mai susceptibile la rupere în timpul deformării și pot conține, de asemenea, multe impurități, ceea ce se explică prin utilizarea unui număr mare de catalizatori pentru polimerizare la presiune scăzută.

Clasificare

Țevile sunt fabricate din polietilenă de înaltă presiune, care diferă atât în ​​diametru și grosimea peretelui, cât și în structurile externe și interne:

• Un strat neted,
• Ondulat,
• Cu pereți dubli,
• cu trei straturi armat cu fir sintetic.

Producția de țevi LDPE

Ce mărci de LDPE sunt utilizate

Potrivit GOST, polietilena de înaltă presiune internă este produsă în două clase de bază, în funcție de metoda de fabricație (nr. 108 - în autoclave, nr. 158 - în reactoare tubulare) și trei clase pentru fiecare marcă. PVD-108 este unul dintre cele mai bune materiale pentru realizarea unei țevi din plastic, nu putrezește, nu se deteriorează sau se corodează, iar PVD-158 poate produce cele mai subțiri materiale. Pentru producția de țevi LDPE, se poate utiliza polietilenă de ambele clase, cu diferența că LDPE 108 va fi ușor mai dur și mai rezistent la medii agresive, iar LDPE 158 va fi mai neted și cu mai puține incluziuni volumetrice.

Tehnologie de producție

Țevile din LDPE sunt fabricate prin extrudare din polietilenă de înaltă presiune prin încălzirea acesteia până la punctul de topire a materiei prime inițiale - granule din LDPE. Există mai multe etape înainte de obținerea produsului final:

1. Topirea polietilenei granulare până la obținerea unei mase omogene într-un extruder și formarea unei conducte cu diametrul necesar din acesta.
2. Calibrarea cu vid sau calibrarea în cilindri goi sub presiune cu răcire parțială a piesei obținute, care se efectuează pentru a maximiza diametrul viitoarei țevi.
3. Răcirea completă a țevii pentru a-și normaliza temperatura prin trecerea printr-o serie de rezervoare de răcire.
4. Tăierea în produse individuale, gata de utilizare, cu o lungime specifică.
5. Marcare și depozitare în departamentele de produse finite. \

Țevi cu strat dublu LDPE - HDPE

La fabricarea țevilor din plastic, poate fi utilizată și tehnologia combinării a două straturi de diferite tipuri de polietilenă - LDPE și HDPE. Țeava dublă cu perete LDPE-HDPE are un strat ondulat exterior de polietilenă de înaltă presiune și un strat interior neted de polimer de joasă presiune. Această combinație poate oferi o sinteză a rezistenței și flexibilității produsului, care se explică prin proprietățile ambelor polimeri.Țeava ondulată cu pereți dubli este utilizată pentru a proteja cablul electric (telefonic) în timpul lucrărilor de instalare în sol, beton etc. Oferă următoarele avantaje:

• Greutatea relativ redusă a structurii,
• Rezistență la sarcini externe de putere,
• Protecție chimică excelentă împotriva diferiților reactivi,
• Capacitatea de a trage cu ușurință cablul de-a lungul interiorului neted al țevii.

.

Clasificarea polietilenei liniare de joasă densitate

Există mai multe clasificări ale polietilenei liniare:

1. LDL sunt copolimeri de etilenă cu alfa-olefine superioare - hexenă, butenă, octenă. Va fi potrivit să se clarifice aici că copolimerii sunt unul dintre tipurile de polimeri, al căror lanț de molecule este format din 2 sau mai multe unități structurale diferite. Deci, în conformitate cu cele de mai sus, există trei grupe de polietilenă liniară - hexenă, butenă și octenă. Ele variază ca putere. Octene LDL este cel mai puternic, hexena este cel mai puțin puternic și butena LLDPE este cel mai puțin puternic dintre cele trei. În ceea ce privește costul, acestea sunt, de asemenea, diferite. Cel mai scump este, în consecință, cel mai durabil - LDL octenic, hexena costă puțin mai puțin, iar polietilena butenică este cea mai puțin costisitoare.
2. Clasificare conform metodei de prelucrare. Există trei tipuri de LDL: injecție, pelicule stretch și un rezervor liniar din polietilenă.

Turnare prin injecție LDL. Polietilena liniară turnată prin injecție se caracterizează prin alungire mare la rupere și rezistență excelentă la tracțiune. Punctul său ridicat de topire, de 118 ° C, l-a făcut potrivit pentru umplerea alimentelor calde. LPVD-ul turnat prin injecție are o elasticitate bună la topire.

Film LDL. În aproape toate domeniile de producție a filmului, polietilena liniară este utilizată - în forma sa pură, precum și în amestecuri cu polietilenă de înaltă densitate. Utilizarea LDL face posibilă reducerea grosimii filmului cu aproximativ 20-40% în comparație cu polietilena tradițională, ceea ce duce în mod natural la economii de materii prime.

LDL rotativ. Turnarea prin rotație este o metodă de procesare a polimerilor destul de nouă, care s-a dezvoltat rapid în ultimul deceniu.

Această metodă produce o gamă largă de produse (rezervoare, blocuri rutiere, containere pentru lichide și produse, paleți din plastic, design general și așa mai departe).

În prezent, LDL este utilizat în multe domenii ale activității umane și, datorită caracteristicilor sale excelente, promite să înlocuiască LDPE obișnuit în următorii 10-20 de ani.

Polietilenă de înaltă presiune (LDPE)

Polietilena de înaltă presiune (decodare LDPE sau LDPE - abrevieri) este un polimer termoplastic obținut prin polimerizarea compusului hidrocarbonat „etilenă” (etenă) sub acțiunea temperaturilor ridicate (până la 1800), presiune până la 3000 atmosfere și cu participarea oxigen.

LDPE este un material elastic ușor, durabil, utilizat în multe domenii ale activității umane moderne. Poate fi denumit și polietilenă cu densitate mică (LDPE sau LDPE), deoarece are legături intramoleculare relativ slabe și, prin urmare, o densitate mai mică decât alte tipuri de polimeri.

De asemenea, abrevierea LDPE este utilizată pentru desemnarea sa - echivalentul în engleză al LDPE.

Polietilena de înaltă presiune (LDPE) este produsă sub formă de granule LDPE. Are o densitate de 900-930 kg / m3, un punct de topire de 100-115 ° C și o temperatură de fragilitate de până la -120 ° C, precum și o absorbție scăzută a apei (aproximativ 0,02% pe lună) și o plasticitate ridicată. Aceste caracteristici fizico-chimice ale LDPE ca substanță explică următoarele proprietăți ale obiectelor și materialelor realizate din acesta:

• Moliciunea și flexibilitatea produselor din polietilenă cu densitate redusă,
• Capacitatea de a crea suprafețe deosebit de netede și strălucitoare din granule de LDPE,
• Rezistența obiectelor din LDPE la deteriorarea mecanică prin rupere și impact, precum și la deformări de tracțiune și compresie,
• Rezistența ridicată a LDPE (LDPE) atunci când este expusă la temperaturi scăzute,
• Umezeala și etanșeitatea la aer a produselor LDPE,
• Rezistența LDPE la lumină, în special la radiația solară.

IMPORTANT! Utilizarea polietilenei de înaltă presiune (LDPE) este absolut sigură atât pentru oameni, cât și pentru mediu, deoarece nu emite substanțe toxice. De aceea LDPE poate fi utilizat chiar și pentru contactul cu produsele alimentare și la fabricarea produselor pentru copii.

Diferența dintre LDPE și alți polimeri

Polietilenele (LDPE, HDPE etc.) sunt materiale fabricate dintr-un monomer, dar care pot avea o densitate diferită în funcție de caracteristicile de fabricație.

Acest indicator afectează puternic proprietățile polietilenei: o creștere a densității duce la o creștere a rigidității, durității, rezistenței produselor și rezistența lor chimică.

Dar, în același timp, cad și alți indicatori: rezistența la impact, posibilitatea de întindere la rupere, permeabilitatea la lichide și gaze. Deci, LDPE are diferențe semnificative față de alți polimeri similari:

• Polietilena de înaltă presiune LDPE și HDPE este, de asemenea, numită polietilenă de densitate mică (LDPE sau LDPE) dintr-un motiv. În comparație cu acesta, polimerii duri, cum ar fi HDPE (polietilena de joasă presiune), sunt mai susceptibili la rupere sub impactul impactului, fiind mai susceptibili să se spargă la frig și să se crape odată cu creșterea sarcinii, deși sunt mai rezistenți la radiații, alcali și acizi. Granulele din LDPE și produsele fabricate din ele tolerează mult mai bine radiațiile ultraviolete și au, de asemenea, o suprafață lucioasă mai frumoasă.
• LDPE și LDL. Un alt polimer - LDL (polietilenă liniară), ca HDPE, are o structură rigidă, dar caracteristicile sale tehnice sunt între LDPE și HDPE. Este mai rezistent la mediul agresiv chimic decât LDPE și are o rezistență mai bună la perforare și fisurare decât HDPE.

Tipuri de polietilenă LDPE

Prelucrarea suplimentară a polietilenei de înaltă presiune oferă materiale calitativ noi, care diferă în ceea ce privește proprietățile chimice și fizice. În special, există modificări ale LDPE cu aderență îmbunătățită la vopsele și alte materiale (de exemplu, la metal) și cu inflamabilitate redusă. În prezent, polietilena se distinge:

• LDPE spumat,
• LDPE cusut,
• copolimeri de polietilenă cu densitate mică (LDPE) cu alți monomeri sau cu alte tipuri de polietilenă.

Domeniul de aplicare al LDPE

Polietilena de înaltă densitate (LDPE) ocupă în prezent o poziție de lider în volumele de producție mondiale, printre mulți alți polimeri. Datorită unui set reușit de proprietăți chimice și fizice, granulele din LDPE sunt utilizate la fabricarea:

• Filme LDPE, deschise și sub formă de manșon LDPE pentru saci și pungi,
• Plastic LDPE prin turnare prin injecție (țevi din polimer, piese tehnice etc.),
• produse suflate (sticle, conserve etc.),
• materiale izolante din spumă,
• materiale izolatoare electrice (învelișuri pentru cabluri etc.),
• Lipici LDPE topit sub formă de pulbere preparată prin zdrobirea granulelor de LDPE.

INTERESANT! LDPE a fost primul polimer care a fost utilizat ca material izolant în industria electrică pentru izolarea cablurilor submarine și ulterior pentru radare.

Tipuri de filme BOPP

Adesea la vânzare puteți găsi 5 tipuri de produse. Filmele sunt produse cu diferiți parametri de grosime (20-40 microni) și lățime (10-1500 mm). Vânzarea sa se efectuează de obicei într-o durată prestabilită.

1. Filmul transparent BOPP este format din 3 straturi: 2 dintre ele sunt sigilabile termic, iar cel central, din polipropilenă, poartă sarcina principală. Acesta se găsește adesea în ambalajele alimentare în vrac, deoarece are o transparență excelentă și este, de asemenea, completat de componente antireflex. Materialul nu acumulează sarcină statică și alunecă perfect. În plus, este aprobat oficial pentru ambalarea alimentelor - de la înghețată la produse fierbinți.
2. Filmul BOPP sidefat diferă de tipul anterior prin prezența unui strat OOP cu structură microporosă, care conferă filmului o nuanță „perlată”. Este utilizat acolo unde este necesară protecția împotriva razelor solare directe și, de asemenea, datorită rezistenței sale la temperaturi scăzute, în ambalajul alimentelor congelate. La fel ca precedentul, este protejat de încărcarea statică, de orbire, alunecă bine și este excelent pentru imprimare.
3. Folie BOPP metalizată - principala diferență a acestui material este proprietățile crescute ale barierei, care sunt furnizate prin pulverizarea din aluminiu. Această acoperire va fi în contact strâns cu stratul încoronat, datorită aderenței inițial ridicate, și va tolera perfect nu numai tipărirea, ci și etanșarea termică, fără a-și pierde proprietățile reflectante. Protecție excelentă împotriva mirosurilor, potrivită pentru ambalarea peștelui și a cărnii.
4. Shrink orientat biaxial are o capacitate ridicată de termocontractie la temperaturi relativ scăzute. Datorită acestei caracteristici, este adesea utilizată pentru ambalarea țigărilor, prin urmare este uneori numită „tutun”. Proprietățile sunt cele mai apropiate de primul tip.
5. Folia generală BOPP este baza pentru realizarea benzii adezive, precum și pentru ambalarea produselor, etichetelor, benzilor, etc.

Există și alte tipuri, de exemplu, folie BOPP cu laminare din polietilenă (ambalaje cu greutate mare sau ambalaje de produse cu conținut ridicat de grăsimi) sau perforate.