GOST-uri pentru țevi din polietilenă (pnd)

Cum puteți distinge vizual PND de PVD?

Puteți determina tipul și calitatea polietilenei examinându-l vizual și simțindu-l. Semnele exterioare ale fiecăruia sunt diferite:

Ambele materiale au câștigat popularitate pe scară largă în fabricarea sacilor. Care este diferența dintre pungile de gunoi pnd și pvd? De exemplu, în pungile pvd, puteți transporta obiecte ascuțite sau cutii cu colțuri ascuțite, fără teama de rupere. Datorită gradului ridicat de ductilitate și elasticitate, astfel de pungi nu se vor rupe. Dar nu vor putea transporta produse grele și voluminoase. Datorită rezistenței sale, PND este capabil să reziste la greutăți mari, dar dacă un obiect ascuțit sparge structura, atunci o fisură va trece prin întregul pachet. Se poate concluziona că diferențele dintre pachetele PVD și PND sunt puternice.

Caracteristici ale funcționării țevilor din plastic HDPE

Trebuie amintit că utilizarea necorespunzătoare, încălzirea excesivă și razele soarelui accelerează îmbătrânirea materialelor din polietilenă HDPE, prin urmare este atât de important să respectați reglementările prescrise de presiune și temperatură, precum și să efectuați ascunderea conductei de plastic ascunse. . Inflamabilitatea polietilenei obligă să evite instalarea rețelelor HDPE în apropierea unor surse potențiale de aprindere

Repararea conductelor sanitare HDPE prin sudare se efectuează numai după oprirea alimentării cu suport. În cazul unei rupturi minore, daunele pot fi ușor reparate cu ajutorul cuplajelor electrofuzionale sau a unui extruder manual de sudură din polietilenă. Dacă este necesară o înlocuire completă, noua conductă din plastic poate fi trasă în interiorul celei vechi.

Cu puncții minore (până la 5 cm în diametru), puteți face fără tăierea și înlocuirea zonei deteriorate. Fișele speciale HDPE sudate electric vor ajuta la eliminarea scurgerilor fără accesorii scumpe de electrofuziune din polietilenă.

Posibile probleme

Cele mai multe probleme, cum ar fi scurgeri de articulații, zdrobire, rupere sau perforare, se datorează:

• Incoerența caracteristicilor tehnice cu condițiile de funcționare.
• Folosind elemente de fixare din polietilenă de calitate slabă sau accesorii din plastic realizate dintr-un polimer diferit.
• Încălcarea tehnologiilor de instalare.
• Absența unui strat izolator sau o încălcare a integrității sale.
• Amplasarea unei conducte din plastic HDPE deasupra punctului de îngheț al solului.
• Fixare excesiv de rigidă, fără a lua în considerare procentul de dilatare liniară a polietilenei.
• Absența unei cutii de protecție în zonele cu solicitări mecanice ridicate (de exemplu, sub o parcare sau o autostradă).

pentru că HDPE este extrem de sensibil la sarcini de șoc, orice excavare în apropierea conductei de plastic trebuie făcută cu atenție. Chiar și o mică lovitură cu lopata poate rupe linia. Pentru a preveni chiar posibilitatea unui astfel de accident, este mai bine să închideți conducta din polietilenă HDPE cu o cutie de protecție.

Ambalare, transport și depozitare

În timpul transportului și depozitării țevilor din polietilenă HDPE, trebuie evitate următoarele:

1. Flăcând. Pentru a face acest lucru, secțiunile țevii trebuie așezate pe o suprafață plană și dură.
2. Libera circulație și rulare, ca urmare a cărei țevi din plastic HDPE pot fi deteriorate. Pentru a evita căderea accidentală, teancul trebuie fixat în siguranță în jurul perimetrului.
3. Contaminarea suprafeței interne. Pentru a face acest lucru, fiecare bucată de țeavă din plastic HDPE este livrată cu dopuri din fabrică, care cel mai bine nu sunt îndepărtate înainte de instalare.
4. Tragerea, care crește probabilitatea de deformare și deteriorare a conductei din polietilenă HDPE.
5. Expunerea la razele solare directe și chiar împrăștiate.

A se păstra numai în poziție verticală, cu o înălțime a stivei de cel mult 2 m și la o distanță de cel puțin 1 metru de aparatele de încălzit.

Pentru a muta țevile din plastic din HDPE în timpul descărcării sau instalării, este interzisă folosirea lanțurilor și lanțurilor rigide din metal, care cresc riscul de deformare sau deteriorare. Este mai bine să le înlocuiți cu materiale polimerice sau textile moi, dar durabile.

Caracteristici materiale

Specificații

Ca toate tipurile de polietilenă, PE-80 este un polimer termoplastic care se topește atunci când temperatura crește până la o anumită barieră și are o serie de proprietăți proprii, care sunt similare cu alte produse din polietilenă:

• Densitatea polietilenei PE-80 este de 941 kg / m3, ceea ce este destul de mult pentru un produs polimeric și explică duritatea și rezistența produselor realizate din acesta;
• Intervalul de temperatură de funcționare - de la -70 la +120 0C, care este destul de mult pentru utilizare în scopuri domestice și chiar industriale;
• Rezistența la tracțiune a materialului - 700 de ore pentru tensiunea internă;
• PE-80 este rezistent la reactivi chimici puternici - alcalii și acizi;
• Nu se biodegradează, adică nu este expus la mucegai, ciuperci, insecte etc .;
• Este un excelent izolator și izolator pentru lichide și gaze;
• Are rezistență la radiații;
• Are o durată lungă de viață în comparație cu substanțele naturale, în condiții standard depășește indicatorul de 60-80 de ani.

Compoziţie

Diferența dintre PE-80 față de alte polietilene, în primul rând, este că este un material de înaltă densitate din grupul HDPE, care se obține prin polimerizarea hidrocarburii inițiale, etilenă, la presiune scăzută, dar la temperatură ridicată și în prezența un set de catalizatori.

Grupul de polietilenă HDPE include, de asemenea, substanțe etichetate PE-100, PE-63 și altele. Diferența lor constă în prezența sau absența unor legături suplimentare între molecule. Polimerizând, hidrocarburile formează molecule uriașe cu ramuri libere, care se pot conecta între ele. Procentul acestor legături poate fi mai mult sau mai puțin, afectând în mod direct gradul de cristalinitate și rezistența produselor. Și cu cât sunt mai „cristaline” și mai puternice, cu atât indicele este mai mare atribuit materialului. Deci, PE-80 și PE-100 diferă prin următoarele proprietăți:

• PE-100 are legături intermoleculare mai puternice și, prin urmare, este mai dens și mai greu;
• Moleculele strâns legate dau o rezistență mai mare produselor, precum și o rezistență mai mare la acțiunile distructive ale mediului (umiditate, salturi de temperatură, lumina soarelui) și reactivi chimici;
• Dar PE-80 este mai plastic și rezistent la mici deformări,
• PE-80 se topește la temperaturi mai scăzute, ceea ce este convenabil atunci când este necesară îmbinarea pieselor din polietilenă prin sudare și facilitează lucrările de instalare;
• Particularitățile producției fac din PE-80 un material mai ieftin.

Obținerea polietilenei

Să descriem pe scurt tehnologia de producție a ambelor tipuri principale de polietilenă.

Această polietilenă, după cum sugerează și numele, este sintetizată la presiune ridicată. Sinteza se efectuează de obicei într-un reactor tubular sau în autoclavă. Sinteza are loc sub acțiunea agenților oxidanți - oxigen, peroxizi sau ambii. Etilena este amestecată cu un inițiator de polimerizare, comprimată la o presiune de 25 MPa și încălzită la 70 grade C. De obicei, reactorul constă din două etape: în prima, amestecul este încălzit și mai mult, iar în a doua, polimerizarea este efectuată afară direct în condiții chiar mai severe - temperaturi de până la 300 grade C și presiune de până la 250 MPa.

Timpul de ședere standard al amestecului de etilenă din reactor este de 70-100 secunde. În această perioadă, 18-20 la sută din etilenă este transformată în polietilenă. Apoi, etilena nereacționată este trimisă pentru recirculare, iar PE rezultat este răcit și supus granulării. Peletele de polietilenă sunt răcite din nou, uscate și trimise la ambalare.Polietilena de densitate mică este produsă sub formă de granule necolorate.

HDPE (High Density PE) este produs la o presiune redusă a reactorului. Pentru sinteză, se utilizează trei tipuri principale de proces de polimerizare: suspensie, soluție, fază gazoasă.

Pentru producerea de PE, se folosește cel mai adesea o soluție de etilenă în hexan, care este încălzită la 160-250 grade C. Procesul se desfășoară la o presiune de 3,4-5,3 MPa în timpul contactului amestecului cu catalizatorul timp de 10-15 minute. HDPE finit este separat prin evaporarea solventului. Granulele de polietilenă rezultate sunt aburite la o temperatură peste punctul de topire a PE. Acest lucru este necesar pentru a transfera fracțiuni de PE cu greutate moleculară mică într-o soluție apoasă și a elimina urmele de catalizatori. La fel ca LDPE, HDPE finit este de obicei incolor și este livrat în saci de 25 kg, mai rar în saci mari, rezervoare sau alte containere.

Caracteristici și domeniu de aplicare

Caracteristici fizico-chimice ale PE de înaltă presiune:

• Densitate - 900-935 kg / m³.
• Temperatura de topire - 105 - 115⁰С.
• Temperatura minimă - (-120⁰С).
• Temperaturile maxime de funcționare sunt de la -45 la 70⁰C.
• Coeficientul de alungire relativă (întindere, plasticitate), în funcție de modificarea polietilenei, este de 50 - 600%.
• Rezistent la deformare, rupere și impact. Rezistență la impact - 10 - 17 MPa.
• Netezimea suprafeței.
• Rezistență la aer și umiditate.
• Presiunea maximă de funcționare a circuitului este de 2,5 MPa (25 atosfere).

Producția de țevi LDPE în Rusia este reglementată de GOST 18599-2001, conform căreia sunt recomandate pentru amenajarea:

• sisteme de alimentare cu apă rece și caldă;
• comunicații de drenaj și canalizare;
• încălzire (dacă există un sistem de control automat al temperaturii mediului);
• căi de transport industrial pentru mediul lichid și gazos;
• fântâni și sisteme de irigare și drenaj în agricultură.

În unele cazuri, conductele din LDPE sunt folosite ca o carcasă izolatoare de protecție pentru așezarea firelor și cablurilor electrice sau a fundațiilor încorporate atunci când se pun găuri tehnologice în pereți și plafoane în timpul construcției clădirilor.

Cerințe

Regulile de bază referitoare la materialul de dezasamblat sunt clar specificate în GOST 16337-77. Cel mai important punct este că nu ar trebui folosiți aditivi din mărcile originale. Alegerea acestui tip pentru o sarcină specifică trebuie să respecte instrucțiunile din anexele 1 și 2 la același standard. Atât gradul de bază, cât și amestecul compus pe baza acestuia pot fi obținute din trei grade diferite (inclusiv cea mai înaltă). Este imperativ să se compună fiecare lot de granule de configurație geometrică identică cu o dimensiune de-a lungul oricărei axe de la 2 la 5 mm.

Proporția de granule cu o dimensiune de 5,1-8 mm ar trebui să reprezinte maximum 0,25%. Concentrația particulelor de 1-2 mm este în mod normal de 0,5%. Pentru PET produs pentru filme specializate, acest parametru ar trebui să fie de maximum 0,25%. Materialul de gradul 2 poate conține granule gri și colorate (maxim 0,1%). Atât produsele colorate, cât și cele necolorate nu pot conține granule de altă culoare; s-a făcut o excepție numai pentru gradul 2, dar nu mai mult de 0,04%.

Nuanța trebuie să se potrivească cu proba de culoare aprobată oficial. Este strict interzis să aveți:

• incluziuni metalice;
• acumulări de gel;
• zone netopite;
• vilozități mari.

Pentru aplicații alimentare și medicale, se utilizează numai polietilena de prima și cea mai înaltă clasă, testată pentru a se conforma cu cerințele suplimentare ale ministerului sănătății. GOST stabilește, de asemenea, cerințe pentru acceptarea polietilenei de înaltă presiune. Acesta trebuie acceptat numai în loturi de cel puțin 1000 kg. În documentul de calitate însoțitor, pe lângă numărul lotului, va trebui să indicați:

• denumirea oficială a întreprinderii producătoare;
• marca sa comercială;
• Categorie produs;
• data fabricatiei;
• Greutate netă;
• rezultatele testelor efectuate sau un certificat oficial;
• respectarea cerințelor suplimentare (dacă produsul este destinat instalațiilor sanitare, pentru producția medicală sau alimentară, pentru formarea jucăriilor pentru copii).

Toți indicatorii standardizați sunt supuși verificării, inclusiv:

• fracție de masă a particulelor de diferite fracții;
• fracția de masă a fragmentelor de culoare gri și oxidate;
• densitatea materialului;
• nivelul de fluiditate nominal;
• răspândirea fluxului de topitură într-un singur lot;
• numărul de incluziuni;
• rezistenta la fisurare;
• extensie relativă;
• intrarea componentelor extrase;
• susceptibilitate la uzura termo-oxidativă și ușoară-oxidativă;
• concentrația componentelor volatile.

TU 2211-145-05766801-2008 dezvoltat la OAO Nizhnekamskneftekhim ar trebui considerat ca fiind condiții tehnice exemplare. Pe lângă cerințele tehnice, documentul standardizează și ambalarea produsului livrat. Probele pentru procedurile de testare se obțin prin turnare prin injecție. Debitul topit este stabilit utilizând un plastometru de extrudare conform metodei ASTM D 1238. Testarea modulului flexural se efectuează conform metodei ASTM D 790.

Depozitarea HDPE este posibilă numai în încăperi uscate închise. Razele directe ale soarelui nu ar trebui să cadă acolo. Ambalat sau depozitat în afara ambalajului, produsul trebuie să fie poziționat în mod egal la o înălțime minimă de 0,05 m deasupra podelei.

Ce se poate găsi în regulile GOST

Standardul în sine poate fi găsit întotdeauna în bazele de date ale portalurilor legale sau descărcat pe aceeași pagină. Pentru a face mai ușoară navigarea în toate regulile care descriu polietilena HDPE în acesta, trebuie să consultați imediat conținutul acestui document.

Structura documentului

• Relevanța normelor prescrise (date de adoptare și modificări),
• Link-uri către acte legislative suplimentare necesare,
• Decodarea marcajelor cu o explicație a semnificației fiecărei poziții din codul de 8 cifre,
• Descrierea completă a claselor existente din HDPE cu standarde pentru toți indicatorii tehnici pentru fiecare clasă - în ceea ce privește compoziția chimică și proprietățile fizice și mecanice,
• Lista aditivilor permiși cu proprietățile lor individuale, separat pentru tipurile de fază gazoasă și suspensie,
• Cerințe de siguranță atât pentru compoziția din polietilenă, cât și pentru regulile de lucru cu produsul finit,
• Norme de acceptare a loturilor finite de HDPE, cu o descriere a testelor efectuate și determinarea gradului,
• Problemele de ambalare corectă, transport în condiții de siguranță și depozitare nedistructivă a produselor,
• Garanții pe care un producător de polietilenă le poate oferi pentru bunurile lor.

Aplicații utile

La sfârșitul documentului, vă așteaptă până la 5 anexe, care descriu nu numai proprietățile fizice și mecanice ale polietilenei, dar oferă și recomandări pentru fabricarea și utilizarea ulterioară a acestuia:

1. Prima anexă oferă notări pentru prima și a doua clasă a fiecărei clase de bază.
2. Al doilea vă va ajuta să alegeți rețeta potrivită (și permisă) pentru aditivi în fabricarea produselor în diverse scopuri:
   • pentru cei în contact cu mâncarea,
   • destinat copiilor
   • pentru fabricarea ambalajelor,
   • conducte și fitinguri,
   • dispozitive medicale și chiar produse protetice.
3. Pagina următoare (Anexa nr. 3) oferă instrucțiuni pentru utilizarea polietilenei fiecăreia dintre mărcile descrise - atât o descriere completă a domeniului de aplicare, cât și a metodelor de procesare.
4. A patra foaie va fi necesară pentru cei care au nevoie să vopsească polietilena de joasă presiune în orice culoare: aici este prezentat un tabel cu corespondența culorii și a substanței care va vopsi produsele din PEHD.
5. Ultimul apendice descrie toate caracteristicile fizice și mecanice ale claselor, de la punctele de topire la o listă de proprietăți dielectrice.

IMPORTANT! GOST nu este doar instrucțiuni de acțiune pentru producători, ci și informații utile pentru consumatori. Cunoscând standardele, veți putea selecta produse care îndeplinesc pe deplin nevoile și regulile de siguranță

Domeniul de aplicare al foii de polietilenă expandată

Datorită inertității sale chimice, rezistenței la medii agresive, conductivității termice scăzute, proprietăților bune de izolare fonică, spuma de polietilenă este utilizată pe scară largă pentru amenajarea placării interioare a iahturilor, ambarcațiunilor, mașinilor.

Spuma de polietilenă este, de asemenea, utilizată în construcții. Este o izolație mai eficientă în comparație cu multe materiale utilizate pentru aceasta. De exemplu, foaia de polietilenă cu grosimea de 10 mm poate înlocui 50 mm de vată minerală. Acest lucru explică popularitatea sa atunci când izolează pereții și podelele din camere.

Cel mai adesea, se folosește o folie de spumă de polietilenă metalizată, care, în plus, este și un material foarte ușor. Este ușor de utilizat, ușor de tăiat și se atașează cu ușurință pe orice suprafață. Cu toate acestea, trebuie amintit că partea metalizată a foii ar trebui să fie întotdeauna orientată spre cameră. În acest caz, proprietățile sale reflexive vor fi maximizate.

Proprietățile bune ale barierei de vapori fac posibilă utilizarea unui material similar pentru amenajarea tavanelor în casele din lemn. Datorită moliciunii și elasticității spumei de polietilenă, precum și capacității de a umple vibrațiile mici, este utilizat ca substrat atunci când puneți laminat, parchet, linoleum sau încălzirea prin pardoseală. Este, de asemenea, utilizat în construcția pereților despărțitori interiori.

Aceleași proprietăți fac posibilă realizarea de ambalaje fiabile dintr-un astfel de material spumant, care asigură siguranță și protejează obiectele fragile sau costisitoare de daune. În același timp, poate servi ca un material de amortizare care protejează obiectele de daune dacă un număr mare dintre acestea sunt ambalate într-un singur recipient.

Foile din polietilenă spumată sunt utilizate pe scară largă la fabricarea instrumentelor, la fabricarea aparatelor de uz casnic și a unităților frigorifice. Datorită mai multor proprietăți valoroase, foaia de spumă de polietilenă a devenit un material de neînlocuit utilizat în multe domenii ale industriei, construcțiilor și decorării interioare.

Metode de testare

4.1. Determinarea debitului topit. Debitul topit este determinat conform GOST 11645-73 la o temperatură de 190 ± 0,5 ºC, un timp standard de 600 s și o sarcină de mărci:

Pentru polietilenă secundară de clasele A2, A3, A4 - 21.19N (2.160kgf);

Pentru polietilenă secundară clasele A1, B1, B2 - 49,05N (5,0 kgf).

Înainte de testare, probele sunt condiționate la o temperatură de 20 ± 5 ° C timp de 3 ore.

4.2. Pregătirea probelor pentru încercări fizice și mecanice.

Probele pentru determinarea rezistenței la întindere și a alungirii la rupere sunt perforate din plăcile realizate prin presare.

Pentru aceasta, o probă combinată de polietilenă reciclată în cantitate de 300-400 g. amestecați bine, condiționați în conformitate cu GOST 12423-66 timp de cel puțin 3 ore. și apoi se presează plăci cu grosimea de 1,6 ± 0,1 mm.

Plăcile pentru testare sunt fabricate în matrițe în conformitate cu GOST 12019-66.

Pentru a preveni aderența polietilenei reciclate în timpul presării pe suprafața matriței, puteți utiliza garnituri din folie de celuloză în conformitate cu GOST 7730-74 sau folie de aluminiu în conformitate cu GOST 618-73. Este permisă utilizarea altor filme care nu afectează rezultatele testelor.

O matriță cu o probă de polietilenă secundară este instalată într-o presă încălzită la o temperatură de cel mult 100 ° C.

Apoi plăcile sunt reunite astfel încât polietilena reciclată să fie suprimată cu aproximativ 0,5 MPa și încălzită la temperatura de presare. Temperatura de presare este selectată în funcție de gradul de polietilenă reciclată:

• pentru clasele A1-A4 - 135-160 ºC;
• pentru clasele B1, B2 - 170-190 ºC.

Mențineți la această temperatură timp de 8 minute. Apoi presiunea specifică este mărită la 7-10 MPa și menținută sub presiune timp de 8 minute. (pe baza calculului a 5 minute pe 1 mm grosime placă), după care, fără a scădea presiunea, răcirea se efectuează cu o rată medie de 20-25 ° C pe minut la o temperatură de 40-50 ° C.

Temperatura plăcilor superioare și inferioare trebuie controlată în timpul ciclului de presare și menținută constantă. Fluctuațiile de temperatură în jurul perimetrului și între plăci sunt permise nu mai mult de 2-5 ° C.

Suprafața specimenului trebuie să fie netedă, fără blistere, așchii, fisuri, gropi și alte defecte vizibile.

4.3. Punctul de rezistență la tracțiune și alungirea la rupere sunt determinate în conformitate cu GOST 11262-80 pe eșantioanele de tip 1.

Este permis pentru clasele A1 și A3 să determine alungirea relativă prin schimbarea distanței dintre mâneri, valoarea calculată Ɩ 'este de 33 ± 1 mm.

Viteza de împrăștiere a mânerelor mașinii de testat la tracțiune în timpul testării pentru polietilenă reciclată clase A3, A4100 ± 10 mm / min., Pentru alte clase 50 ± 5 mm / min.

Testele se efectuează la o temperatură de 15-30 ° C și o umiditate relativă de cel mult 80%.

4.4. Densitatea în vrac este determinată conform GOST 11035-64.

4.5. Determinarea fracției de masă a substanțelor volatile se efectuează în conformitate cu GOST 26359-84.

4.6. Conținutul de cenușă este determinat în conformitate cu GOST 15973-82, anexa Clauza 1.

4.7. Determinarea conținutului de umiditate se efectuează conform OST 63.8-81.

Aplicații

Prezența componentelor străine, inclusiv catalizatori, determină utilizarea pe scară largă a HDPE în scopuri industriale, unde rezistența și rezistența sunt considerate criterii mai importante decât toxicitatea și respectarea mediului. Doar o mică parte din produsul finit este utilizată pentru a satisface nevoile gospodăriei.

Domeniul de utilizare al materialului depinde în mod direct de metoda de prelucrare a polietilenei. În conformitate cu GOST, se disting următoarele zone - extrudare, turnare prin injecție, precum și turnare prin suflare și turnare.

Extrudare

Această metodă implică producerea de polietilenă din materii prime polimerice prin forțarea materialului finit prin conul de formare - orificiul extruderului. Metoda face posibilă fabricarea de pungi de ambalare, benzi transportoare și benzi de aer pentru ambalarea mărfurilor, precum și fire electrice și plase de diferite tipuri (de uz casnic, agricole și de construcții). Există o cerere largă de material pentru producerea conductelor de presiune a canalizării, a canalelor de scurgere și a gazelor de diferite diametre. HDPE își păstrează caracteristicile atunci când este expus la temperaturi de la -60 la +100 grade.

Turnare prin injecție

Această metodă de procesare a materiilor prime polimerice implică injectarea unei topituri sub presiune ridicată într-o matriță cu răcirea ulterioară a acesteia. În acest fel, sunt produse fitinguri, atribute de bucătărie, precum și fitinguri pentru mobilier, huse din plastic, cutii de tare și unele tipuri de instalații sanitare.

Suflând

În timpul prelucrării, plasticul încălzit este injectat sub presiune într-o cavitate specială în formă de produs care urmează să fie fabricat. Tehnologia face posibilă obținerea de rezervoare, căzi, cisterne, butoaie și tot felul de sticle cosmetice.

Turnare prin rotație

Această metodă de fabricare a produselor polimerice în țara noastră a apărut relativ recent. Vă permite să realizați o varietate de produse în conformitate cu desenele clienților. Rotoformarea este utilizată pentru a crea locuri de joacă pentru copii, dulapuri mobile, containere pentru gunoi, conuri de trafic și multe alte produse. Această zonă de utilizare a HDPE este considerată una dintre cele mai promițătoare.

Din polietilenă de înaltă rezistență, puteți obține cea mai subțire peliculă, a cărei grosime este comparabilă cu hârtia de țesut și nu depășește 7 microni. Poate fi o alternativă bună la hârtia rezistentă la căldură, de exemplu, pergamentul - spre deosebire de acesta din urmă, HDPE are o bună rezistență la apă, aroma excepțională și caracteristici de barieră împotriva vaporilor.

Este de remarcat faptul că obiectele din PVP care și-au servit timpul nu se descompun sub influența factorilor naturali externi. De aceea, problema reciclării lor este deosebit de relevantă - o astfel de soluție poate fi nu numai profitabilă din punct de vedere economic și sigură pentru mediu. Prelucrarea polietilenei în ultimii ani a devenit una dintre cele mai promițătoare domenii ale industriei.Materialele reciclabile sunt foarte solicitate în fabricarea recipientelor din plastic, a vaselor și a altor produse care nu necesită produse de înaltă calitate.

Care este diferența dintre polietilena LDPE și HDPE, puteți afla din videoclipul de mai jos.