Compoziția betonului polimeric

Caracteristici ale utilizării diferitelor clase de beton polimeric

Majoritatea oamenilor vor fi surprinși să afle câte articole de uz casnic sunt beton polimeric în compoziția lor. De exemplu, din rășină poliesterică și umplutură din piatră naturală fin măcinată - gabro, bazalt, marmură, calcit, pietre artificiale, sculpturi, elemente decorative și faianță sunt realizate pentru finisare ca o piatră. Blaturile și glafurile sunt turnate dintr-un beton polimeric ieftin, costul unui produs similar realizat din marmură naturală sau granit va costa de 2-3 ori mai mult.

Elementele de comunicații sunt realizate din beton polimer epoxidic - țevi, rezervoare, puțuri, jgheaburi și chiar colectoare întregi. Cu ajutorul turnării cu ciment polimeric, este destul de ușor să reparați structurile de susținere a betonului, să sigilați șapa și să restabiliți etanșeitatea containerului. Betoanele polimerice, care includ rășină epoxidică, au o aderență extrem de ridicată, deci sunt adesea folosite pentru repararea găurilor și îmbinărilor din panourile de beton din clădirile înalte.

Din metacrilat umplut cu pulbere de sticlă măcinată și praf de marmură, este posibil să se obțină o imitație atât de înaltă a pietrei naturale încât un astfel de material a fost împrumutat și folosit pentru muncă de restauratorii profesioniști. La compoziție se pot adăuga granule mari de marmură sau calcit. Toate tencuielile polimerice, chiturile, adezivii pentru țiglă, chituirea sunt realizate pe bază de beton polimeric, adică aproape toate materialele pentru finisarea decorativă a caselor.

Separat, este necesar să ne amintim despre pardoselile autonivelante. În acest caz, în loc de umplutură de sticlă, se utilizează nisip de cuarț zdrobit în praf. Cele mai scumpe clase, care includ metacrilatul de întărire obligatorie modificat, după întărire, oferă o suprafață perfect netedă, cu rezistență superioară șapei de ciment.

Cum se face cel mai simplu beton polimeric acasă

Pentru a pregăti betonul polimeric cu propriile mâini, veți avea nevoie de două componente, rășină și umplutură. Pentru cea mai simplă versiune de beton polimeric, puteți utiliza adeziv epoxidic sau rășină, întăritor și umplutură. Cel mai bine este să folosiți ciment, nisip de râu spălat și uscat sau praf de granit în compoziția materialului, care poate fi găsit în orice atelier pentru fabricarea monumentelor.

Rășina este diluată cu amestec de acetonă sau alcool-acetonă. Diferite mărci de rășină epoxidică necesită propria lor marcă de solvent, așa că trebuie selectat un diluant pentru prepararea betonului polimeric. La rășină se adaugă un întăritor, se amestecă și la compoziție se adaugă un diluant. După 10 minute, o masă de adaos poate fi adăugată la masa adezivă în porții mici. După alte 3-10 minute de amestecare, betonul polimeric va fi gata de utilizare.

§ 70. Utilizarea polimerilor în beton și mortare

Betoanele de ciment - principalul material de construcție - nu sunt lipsite de dezavantaje. În special, porozitatea betonului îl face să fie suficient de rezistent la îngheț și coroziune și permeabil la lichide. Betoanele de ciment sunt distruse rapid de acizi. În unele cazuri, betonul nu poate fi utilizat datorită fragilității și rezistenței reduse la uzură, în plus, betonul proaspăt nu aderă bine la suprafața betonului vechi. Aceste dezavantaje nu au betoane, în care liantul mineral este parțial sau complet înlocuit de polimeri: materiale polimer-ciment, polimeri de beton și betoane polimerice.

Materiale de ciment polimeric obținută prin adăugarea polimerului direct la amestecul de beton sau mortar.Ca aditiv polimeric, se folosesc rășini solubile în apă, dispersii apoase de polimeri și oligomeri termoizolanți lichizi (rășini) insolubili în apă; acestea din urmă sunt introduse în amestecul de beton folosind emulgatori. Cantitatea de aditiv polimeric este de la 1 la 30% din greutate ciment, în funcție de tipul de polimer și de scopul modificării betonului sau mortarului. Cele mai răspândite sunt mortarele și betoanele polimer-ciment cu adăugarea de dispersii apoase de polimeri (de exemplu, dispersii acetat de polivinil și acrilice, latexuri din cauciuc sintetic). Aditivii polimerici sunt utilizați și pentru modificarea materialelor din gips.

Mortarele și betoanele din ciment polimeric se disting prin aderență ridicată la majoritatea materialelor de construcție, permeabilitate redusă la lichide, rezistență ridicată la uzură și rezistență la impact.

Materialele din polimer-ciment sunt utilizate pentru acoperirea pardoselilor clădirilor industriale, pistelor de aerodromuri, pentru finisarea exterioară pe suprafețe de cărămidă și beton și pentru amenajarea rezervoarelor pentru apă și produse petroliere.

Recent, mortarele din polimer-ciment au început să fie utilizate pentru așezarea pereților clădirilor în regiuni seismice; aici se folosesc proprietățile bune de aderență și deformabilitatea ridicată a acestor soluții.

Polimer beton este beton impregnat după întărire cu monomeri sau oligomeri lichizi, care, după o prelucrare adecvată, se transformă în polimeri solizi care umple porii betonului. Ca urmare, rezistența betonului (R_stoarce = 80 ... 120 MPa) și rezistența la îngheț. Polimerii din beton sunt practic impermeabili. Pentru a obține un polimer de beton, se utilizează în principal stiren și metacrilat de metil, care polimerizează în beton pentru a forma polistiren și, respectiv, polimetil metacrilat.

Un dezavantaj semnificativ al polimerului de beton este o complicație semnificativă a tehnologiei betonului: produsul din beton întărit trebuie uscat înainte de impregnare, impregnat sub vid. În plus, lucrul cu monomeri necesită respectarea cu atenție a măsurilor de siguranță.

Beton polimeric - un fel de beton, în care se folosesc polimeri termorezistenți în locul unui liant mineral: epoxidic, poliesteric, fenol-formaldehidic. Betonul polimeric se obține prin amestecarea unui liant polimeric și agregate. Liantul este format dintr-un oligomer lichid, un întăritor și un material de umplutură fin măcinat, care reduce consumul de polimeri și îmbunătățește proprietățile betonului polimeric. Betonul polimeric se întărește la temperatura normală în decurs de 12 ... 24 de ore și atunci când este încălzit - chiar mai repede.

Principala proprietate a betonului polimeric este rezistența chimică ridicată atât în ​​medii acide, cât și în medii alcaline. În plus, betoanele polimerice au rezistență ridicată (R_stoarce = 60 ... 100 MPa, R_exil = 20 ... 40 MPa), densitate, rezistență la uzură și aderență excelentă la alte materiale. Odată cu aceasta, betoanele polimerice se caracterizează prin deformabilitate crescută și rezistență scăzută la căldură.

Deși costul betonului polimeric este mult mai mare decât costul betonului convențional, utilizarea acestuia este justificată economic pentru obținerea acoperirilor de protecție și a structurilor întregi care funcționează în condiții de agresiune chimică (fabrici chimice și alimentare) și pentru repararea structurilor de piatră și beton (pentru exemplu, refacerea suprafeței, etanșarea fisurilor etc.). NS.).

Avantajele materialului

Principalul avantaj al compozitului:

• Rezistență crescută la pătrunderea umezelii în masa compozită. Picăturile de apă se evaporă rapid de pe suprafața materialului, nu am timp să-l saturez cu umiditate distructivă.
• Rezistență la temperaturi extreme semnificative, permițând betonului polimeric să își mențină integritatea, indiferent de durata și numărul de cicluri de îngheț.

  Acest material este unul dintre noile tipuri de amestecuri de beton, în care se folosește un polimer în loc de silicat sau ciment (utilizat la prepararea betonului obișnuit)

• Rezistența materialului la substanțe agresive, reactivi chimici, permițând utilizarea betonului polimeric în diverse zone fără protecție a suprafeței folosind acoperiri speciale.
• Posibilitatea restaurării zonelor deteriorate mecanic ale matricei compozite folosind un amestec de restaurare.
• Caracteristici de rezistență crescute cu o masă relativ mică de compozit, permițând fabricarea diferitelor produse cu proprietăți operaționale extinse.
• Lipsa de rugozitate pe o suprafață perfect netedă și absolut alunecoasă a materialului. Această proprietate permite pietrei artificiale să rămână curată mult timp și, dacă este necesar, pot fi îndepărtați cu ușurință diverși contaminanți de pe suprafața materialului.
• Gama extinsă de culori a betonului polimeric imitând marmura naturală, malachitul, granitul. Piatra artificială creată este dificil de distins de cea reală, ceea ce face posibilă furnizarea unei game largi de aplicații pentru compozit.
• Posibilitatea prelucrării secundare, utilizată la fabricarea deșeurilor tehnologice, ceea ce reduce semnificativ costul produselor fabricate într-o tehnologie fără deșeuri.

Pro: rezistența, greutatea redusă, rezistența la impact, elasticitatea este de câteva ori mai mare decât cea a betonului obișnuit

Tehnologia de fabricare a betonului polimeric DIY

Puteți face beton polimeric cu propriile mâini acasă. Principalul lucru aici este să aveți toate componentele necesare și să calculați corect volumul acestora. Algoritmul de lucru este simplu: mai întâi trebuie să amestecați separat rășinile și umpluturile și apoi să le turnați în cofraj sau matriță.

Principalele etape ale producției de beton polimeric:

1. Pregătirea temeinică a tuturor componentelor.
2. Amestecarea ușoară a soluției în funcție de tehnologie.
3. Umplerea cu un amestec lichid.

Modul de preparare a ingredientelor

Mai întâi trebuie să clătiți umplutura (pietriș sau piatră zdrobită), curățați-l bine de murdărie. Nisipul este cernut, orice impurități sunt complet îndepărtate. Apoi totul este uscat până când se atinge un conținut de umiditate de 0,5-1%. Conținutul de umiditate al pietrei zdrobite peste 1% este inacceptabil, deoarece poate reduce semnificativ rezistența soluției finite.

Pregătirea amestecului

Componentele sunt încărcate în recipientul de amestecare în ordinea corectă: piatră zdrobită, nisip, umplutură. Funcționează separat cu liantul: îl înmoaie la o anumită consistență prin încălzirea sau utilizarea unui solvent. La rășină se adaugă un stabilizator, plastifiant și alte substanțe, după cum este necesar. Totul este amestecat separat de umpluturi.

Apoi, amestecați liantul și umplutura timp de 2 minute, adăugați un întăritor la compoziție, amestecați încă 3 minute și se poate folosi beton polimeric. Amestecul rezultat poate fi turnat imediat în cofraj sau matriță, se fixează suficient de repede, deci trebuie să gătiți o singură turnare la un moment dat.

Completati

Înainte de turnare, este recomandabil să ungeți suprafața matriței cu vaselină sau ulei pentru a evita riscul de lipire. Recipientul este umplut cu compozit și apoi nivelat. Este recomandabil să umpleți matrița cu beton polimeric fără cavități de aer, compact pe o masă vibrantă timp de cel puțin 2-3 minute. Când apare o fracțiune lichidă la suprafață, se poate judeca disponibilitatea materialului de a se solidifica.

Betonierul trebuie curățat rapid de resturile de beton polimeric, până când soluția a înghețat. Matrița poate fi scoasă din produsul finit într-o zi. Dacă aspectul amestecului finit este realizat de mai multe ori, este imperativ ca fiecare etapă să fie compactată.

Betonul polimeric este un material de înaltă calitate, rezistent și durabil, care, în multe privințe, depășește amestecul obișnuit de ciment în caracteristici. Acest lucru duce la utilizarea pe scară largă a betonului polimeric în repararea, construcția, decorarea, producția de diverse produse.

Metode de producție a pietrei turnate

Procesul de fabricare a polimerului de beton poate fi continuu sau discontinuu.

Producție continuă

În acest caz, vorbim despre o producție pe scară largă, pentru care va fi necesar să achiziționați echipamentul adecvat:

• Masă vibrantă.
• Agitator.
• Sistem de compresor cu pistol.
• Matrici din silicon.
• Hota.
• Mașini de șlefuit și lustruit.

Pentru a achiziționa tot ce aveți nevoie, va trebui să cheltuiți aproximativ 250.000 de ruble. Chiar dacă țineți cont de faptul că veți realiza unele dintre echipamente pe cont propriu, instrumentele cele mai scumpe vor trebui achiziționate. Prin urmare, nu ne vom opri asupra acestei metode de producție și vom lua în considerare o tehnologie mai accesibilă.

Fabricarea cimentului polimeric acasă

Știind ce este betonul polimeric, devine evident de ce acest material este cel mai des folosit pentru producerea blaturilor și a elementelor decorative pentru o zonă suburbană. Din fericire, nu aveți nevoie de echipamente specializate pentru producția sa „acasă”.

Pentru a face ciment polimeric cu propriile mâini:

1. Clătiți și curățați agregatul. Apoi uscați-l până când umiditatea molozului sau pietrișului este de 0,5-1%. Dacă utilizați un agregat umed, puterea produsului finit va scădea.
2. Cerneți nisipul și îndepărtați impuritățile din el.
3. Se toarnă mai întâi piatra zdrobită în malaxor, apoi se șlefuiește și se agregează și se amestecă componentele timp de 2 minute.
4. Adăugați apă și amestecați din nou.
5. Se înmoaie liantul (rășina) cu un solvent sau pur și simplu prin încălzirea unei mase solide.
6. Adăugați plastifiant, stabilizatori și alte componente la rășină. Se amestecă separat de agregat timp de 2 minute.
7. Adăugați întăritor.
8. Se amestecă toate ingredientele timp de cel puțin 3 minute până când se obține un amestec cremos.
9. Se toarnă amestecul rezultat într-o matrice cerată cu parafină sau cofraj preparat. Încercați să umpleți imediat volumul compoziției care umple complet formularul. Betonul polimeric se fixează foarte repede, deci trebuie să acționați rapid.
10. Neteziti suprafata si compactati amestecul pe o masa vibranta.
11. Așteptați o zi și scoateți produsul finit din matrice.

În acest sens, producția de beton polimeric poate fi considerată terminată.

Ce este?

Betonul polimeric este un material de construcție relativ nou, care câștigă în mod activ popularitate în rândul utilizatorilor. Acest lucru se datorează în primul rând numărului mare de caracteristici pozitive care îi sunt caracteristice. Compoziția materialului (pe lângă nisipul tradițional și familiar și piatra zdrobită) include multe componente suplimentare care oferă astfel de proprietăți de calitate ale betonului polimeric precum rezistența, caracteristicile de înaltă performanță, efectul decorativ și multe altele.

Să luăm în considerare mai detaliat principalele avantaje ale materialului.

Stabilitate. Betonul polimeric are caracteristici de rezistență crescute în raport cu diferite influențe negative asupra mediului, de exemplu, umiditate excesivă, temperatură instabilă a aerului, substanțe chimice agresive și așa mai departe. Deci, datorită proprietăților fizice și chimice ale materialului, excesul de apă se evaporă rapid și ușor de pe suprafața sa. Datorită rezistenței sale la condiții instabile de temperatură, betonul polimeric nu se fisurează nici după mai multe cicluri de îngheț.

Posibilitatea de recuperare rapidă și ușoară. În acest sens, ne referim la faptul că, chiar și în cazul deteriorării mecanice, betonul polimeric poate fi restaurat rapid și ușor și, dacă este necesar, corectat forma acestuia. Această procedură se efectuează folosind un amestec de restaurare special conceput.

Putere. Betonul polimeric are caracteristici de rezistență ridicată. În consecință, toate produsele fabricate din acest material au proprietăți de performanță extinse.

Suprafață netedă.Trebuie avut în vedere, în ciuda suprafeței netede (care nu prezintă nicio rugozitate, defecte și alte neajunsuri), nu este alunecos. În acest sens, betonul polimeric poate fi curățat rapid și ușor de orice contaminare.

Varietate de culori. În funcție de preferințe și nevoi, puteți alege betonul polimeric care seamănă cu marmura, granitul, malachitul etc. În același timp, este destul de dificil să se distingă betonul polimeric de piatra reală. Datorită acestei caracteristici a materialului, acesta poate fi utilizat în diverse scopuri. Și, de asemenea, betonul polimeric se va potrivi perfect în aproape orice interior.

Reciclabil. Astfel, reziduurile de beton polimeric nu poluează mediul. Acest lucru se datorează în primul rând faptului că producția materialului este lipsită de deșeuri.

În același timp, trebuie avut în vedere faptul că, chiar în ciuda prezenței unui număr atât de mare de avantaje, betonul polimeric nu este un material ideal, ci are și o serie de dezavantaje. Deci, dezavantajele includ următoarele:

• foarte inflamabil;
• cost relativ ridicat (comparativ cu betonul convențional).

Avantajele materialului depășesc semnificativ dezavantajele sale.

Elemente suplimentare

Trebuie remarcat faptul că toate caracteristicile mortarului polimer-ciment se pot pierde dacă, în timpul adăugării dispersiei polimerice, are loc un proces precum coagularea sau coagularea mortarului. Cel mai adesea, pentru a evita astfel de consecințe negative, se utilizează diferiți stabilizatori. Surfactanți (surfactanți) - OP-7 sau OP-Yu sunt de obicei alese ca ele. De asemenea, este posibil să le înlocuiți cu un grup mic de electroliți, de exemplu, sticlă lichidă. Fără adăugarea unui stabilizator, doar o soluție polimer-ciment, care a fost amestecată pe baza unei dispersii PVA plastifiate, poate face.

Cu toate acestea, introducerea agenților tensioactivi nu trece neobservată. Cel mai adesea, aceste substanțe acționează ca agenți puternici de spumare și sunt, de asemenea, capabili să atragă aer în amestecul de mortar. Dacă se întâmplă acest lucru, atunci cele mai mici bule de aer care au fost antrenate pot reprezenta 30% din masa totală a soluției.

Tipuri de sisteme polimerice

Termenul beton polimeric înseamnă un grup larg de amestecuri de clădiri, care diferă în ceea ce privește compoziția și metodele de producție.

Grup de plastic beton

Betonul de plastic este un amestec pe bază de rășini artificiale. Cimentul nu este utilizat la fabricarea sa.

Betonul plastic este utilizat la producerea materialelor de finisare.

Există 2 tipuri de materiale:

1. Umplut. Cantitatea de liant este de 20-50%. Rășina umple spațiul dintre agregat și agregat.
2. Cadru de sarma. Are o structură poroasă. Polimerul este utilizat pentru a lega miezul miezului. Volumul liantului din amestec nu depășește 6%.

Proprietățile materialului sunt determinate de tipul de umpluturi adăugate, polimeri, aditivi auxiliari. Amestecurile de acetonă Furfural nu pot fi utilizate pentru finisarea spațiilor. Compușii epoxidici și metacrilat sunt siguri pentru oameni și animale.

În comparație cu betonul clasic, betonul din plastic are o rezistență mai mare la umiditate, rezistență la îngheț și elasticitate. Dezavantajul este uzura rapidă.

Sisteme de ciment polimeric

Aceste materiale includ ciment.

Pardoseli din ciment polimeric.

Un amestec se obține în 3 moduri:

1. Amestecarea bazei cu soluții apoase de polimeri - acetat de polivinil sau cauciuc sintetic.
2. Introducerea unei dispersii de polimeri sau monomeri. Cele mai frecvent utilizate rășini alcoolice furanice și epoxidice.
3. ... Componentele polimerice, cum ar fi ureea sau stirenul, sunt introduse la adâncimea dorită.

Volumul recomandat al liantului este de 15-20%. Acest lucru vă permite să mențineți structura compoziției de ciment. Odată cu creșterea conținutului de polimeri, produsele își pierd puterea.Nisipul sau piatra fină mărunțită se folosește ca umplutură. Amestecurile polimer-ciment sunt utilizate pentru a crea pardoseli rezistente la uzură.

Compoziții beton-polimer

Polimerul de beton este un amestec de ciment întărit, pe suprafața căruia se aplică o impregnare lichidă. Compoziția materialului include rășini de acrilat metalice și catalizatori, care se solidifică în structura cadrului mineral.

Astfel de defecte reduc rezistența și rezistența la substanțe agresive. Umplerea porilor cu polimer ajută la îmbunătățirea performanței formulării.

Coloană din beton polimeric.

Geo-beton

În construcții, materialele încep să fie utilizate din ce în ce mai mult, în producția cărora sunt utilizate componente naturale. Betonul cu geopolimeri este similar cu betonul clasic, dar caracteristicile de performanță sunt oarecum diferite. Structura seamănă cu cea a pietrei naturale.

Costul redus face ca materialul să fie solicitat în rândul dezvoltatorilor individuali. Geo-betonul este utilizat pentru construcția de clădiri cu mai multe etaje și crearea de elemente decorative.

Cerințe pentru armarea materialelor plastice

Se recomandă utilizarea gradelor de poliolefină (polietilenă, polipropilenă) ca componentă de armare. Combină cu succes forța și flexibilitatea, ceea ce le permite să nu se rupă atunci când sunt expuși la stres.

Poliolefinele sunt rezistente la îngheț, ceea ce va permite aditivului de întărire să reziste la intemperii și chiar să lucreze la temperaturi scăzute.

Prin urmare, un material de armare de înaltă calitate și corect poate fi obținut prin extrudarea și tăierea polimerului corespunzător pe un tocător.

Această tehnologie este mai costisitoare și mai laborioasă, dar plasticul de armare obținut în acest mod poate fi utilizat chiar și în construcții industriale.

Dacă sarcina nu este de a obține un amestec de beton pentru construirea fundamentală, atunci puteți utiliza plasticul zdrobit într-o fracțiune fină.

Pentru o distribuție uniformă a polimerului pe matrice, este mai bine să îl tratați în prealabil cu un lubrifiant.

Acestea sunt compuși siliconici, de exemplu, un hidrofug sau un grund pe bază de silan. Acestea acoperă strivit cu un strat subțire, prevenind aglomerarea.

Blocuri de beton în construcție și funcțiile lor

Instalarea pereților din blocuri de beton moderne este destul de convenabilă datorită dimensiunii blocurilor; în plus, tehnologiile moderne pentru crearea de plăci și blocuri îmbunătățesc semnificativ calitatea și perioada de funcționare a acestora. Dacă blocurile de beton polimeric sunt folosite mai des pentru lucrări interioare, atunci în construcții exterioare, pereții sunt așezați din blocuri de beton din lut expandat. Acestea sunt, de asemenea, blocuri de înaltă calitate care rețin căldura mai bine decât betonul obișnuit, sunt convenabile în construcție și în exploatare. Peretele din beton lut expandat poate fi izolat atât în ​​interior, cât și în exterior. Dacă acesta este un spațiu de locuit, acesta poate fi izolat la cererea proprietarului, iar dacă este un spațiu utilitar, decorarea interioară sau tencuiala fără izolație este suficientă. Instalarea pereților de beton implică utilizarea mortarului de ciment pentru zidărie. Dacă se instalează finisaje decorative în interior, utilizați lipici, silicon sau mortar de ciment.

Având o suprafață betonată a pereților din casă, trebuie să știți cum să instalați și să instalați în mod corespunzător elemente tehnice în pereți: prize, soclu, cornișă etc.

Compoziția tehnică a soluției

Mortarul de ciment polimeric pentru beton este format din anumite compoziții potrivite pentru finisarea decorativă. Ei includ:

• Produs astringent mineral;
• Cenușă bogată în calciu;
• Ciment Portland;
• Lut cu foc redus;
• Substituenți;
• Latex;
• Apă.

Atunci când alegeți alți producători, compoziția poate varia ușor. Comparativ cu mortarul de ciment convențional, astfel de amestecuri au o structură cu pori fini, elasticitate crescută, rezistență la îndoire și aderență.Dacă adăugarea de polimeri în ciment este observată corect, atunci amestecul este saturat cu proprietăți pentru o contracție mai mică.

Majoritatea aditivilor polimerici au o funcție de antrenare a aerului. Prin urmare, atunci când se amestecă o astfel de soluție, oxigenul pătrunde în compoziție și soluția polimer-ciment este saturată cu aer, devenind mai poros decât amestecurile convenționale de ciment.

Pătrunzând în porii compoziției, aditivii polimerici îi îngustează, datorită acestui fapt, se obține o structură cu granulație fină. Polimerul are un puternic agent de legare, combină umplutura și cimentul, în timp ce întărește viitoarea piatră.

Sferele de aplicare a betonului polimeric

Betonul polimeric este utilizat astăzi într-o varietate de domenii - atât pentru sarcini și structuri de construcții de bază, cât și pentru producerea anumitor articole. Materialul este folosit pentru realizarea blaturilor de bucătărie, băi, chiuvete, șeminee, pervazuri, balustrade, balustrade, chiuvete, trepte, coloane, vaze, pardoseli, monumente, garduri, muluri de fațadă, fântâni etc.

Blaturi de bucătărie

Blaturile din beton polimeric arată foarte elegant, scump și pot fi de orice culoare și textură. În același timp, astfel de produse sunt destul de ieftine (în comparație cu piatra naturală, pe care le pot imita, de exemplu), practice, rezistente la uzură, durabile.

Există o mare selecție de opțiuni pe piață, printre care nu va fi dificil să o alegeți pe cea potrivită pentru decorul camerei. Blaturile de lucru sunt confortabile în utilizare: plăcute la atingere, ușor de curățat, nu necesită îngrijire specială.

Din punct de vedere vizual, o astfel de masă nu este practic diferită de piatra naturală, dar în ceea ce privește caracteristicile și rezistența la influențe agresive, este mult superioară.

Etaje

Podelele din beton polimeric sunt create ușor și rapid - sunt turnate în același mod ca podelele obișnuite din beton, rapid și ușor. Dar astfel de pardoseli sunt deja gata de utilizare, deoarece sunt netede, uniforme, nu generează praf și sunt ușor de curățat. Acoperirea nu se teme de sarcinile mari, este din material plastic, perioada minimă de garanție este de 10 ani, cu condiția ca acoperirea să aibă o grosime de 2 milimetri. Cu cât stratul este mai gros, cu atât va fi mai puternic și mai durabil.

Pardoselile din beton polimeric arată foarte frumos și elegant, pot fi de diferite culori și texturi. Adesea sunt fabricate nu numai în spații rezidențiale, ci și în ateliere industriale, depozite, hangare, garaje, aeroporturi.

Decor de fațadă

Comparativ cu piatra naturală, avantajele betonului polimeric în crearea structurilor de fațadă sunt semnificative. În exterior, materialul imită orice textură - fie că este vorba de granit sau marmură, dar în același timp greutatea sa este mult mai mică, ceea ce face ca placarea să fie simplă și rapidă, fără a fi necesară formarea unei fundații serioase și a unor fortificații auxiliare.

Betonul polimeric rezistă ușor la îngheț și precipitații, este ușor de instalat, are o paletă mare de culori și o textură originală, durabilitate și costuri rezonabile. Coloanele, basoreliefurile, pilastrele, cornișele și alte elemente de decorare a fațadelor sunt realizate din material. Produsele finite sunt obținute cu forme clare, puternice și fiabile, ușor de atașat la suprafața fațadei.

Monumente

Monumentele din beton polimeric sunt la fel de puternice și durabile ca marmura sau granitul. Betonul polimeric este bun deoarece tolerează mai bine influențele negative - precipitații, îngheț, zăpadă, fără a fi acoperit cu fisuri și alte daune. Suprafața strălucitoare și netedă face produsul plăcut din punct de vedere estetic și oferă o claritate maximă a modelului.

Avantaje și dezavantaje

Spre deosebire de clasele M200, M300 și altele, betonul M500 demonstrează rezistență foarte mare, durabilitate, rezistență la diverse medii și influențe. Dar costul materialului este, de asemenea, ridicat, prin urmare, înainte de a-l utiliza în construcție, este necesar să studiați cu atenție toate proprietățile și să determinați fezabilitatea pregătirii soluției.

Principalele avantaje ale betonului M500:

• Rezistență la compresiune ridicată, diferite tipuri de solicitări mecanice - deteriorarea materialului se poate face numai cu un instrument special cu acoperire cu diamant
• O rată ridicată de întărire nu este un ciment cu uscare rapidă, desigur, dar amestecul se instalează rapid, chiar și în condiții de umiditate ridicată
• Indicatori excelenți de rezistență la umiditate - datorită faptului că compoziția folosește nisip fin, ceea ce nu oferă șansa ca apa să pătrundă în porii monolitului: datorită acestui fapt, structura poate fi acționată chiar și sub apă
• Compoziția betonului M500 garantează rezistența sa la vânturi puternice, radiații ultraviolete, precipitații atmosferice etc.
• Durată lungă de viață - structurile și obiectele din material nu sunt deloc supuse unor deformări independente

Dintre neajunsuri, este demn de remarcat, în primul rând, faptul că M500 este foarte scump și caracteristicile sale crescute nu sunt relevante în viața de zi cu zi, deoarece rămân nerevendicate. Iar pregătirea soluției va necesita costuri și eforturi considerabile. În Moscova și regiune, alte regiuni, puteți achiziționa un amestec uscat (nu există doar piatră zdrobită în el), dar pentru frământare este necesar un echipament special.

Compoziția betonului polimeric

Compoziția amestecului de clădire include următoarele componente:

1. Umplutură grosieră. Sticlă spartă, piatră zdrobită, nisip sunt folosite ca element.
2. Umplutură cu granulație fină. Introducerea unei astfel de componente reduce costul produsului. Umplutura este grafit sau cuarț.
3. Link de conectare. O rășină polimerică este introdusă în amestec, de exemplu, poliester, furan, uree-formaldehidă sau epoxidică. Betonul polimeric conține 5% liant.
4. Aditivi suplimentari. Acestea includ substanțe care cresc elasticitatea și rezistența la îngheț, conferind compoziției culoarea dorită.

Compoziţie

Una dintre cele mai importante componente ale betonului polimeric este cenușa zburătoare. Această substanță este un produs al arderii cărbunelui. Utilizarea cenușii ca aditiv are un efect de umplere asupra amestecului de beton proaspăt. Efectul de umplere se bazează pe capacitatea celor mai mici particule de cărbune de a umple toate golurile și formațiunile poroase. Cu cât particulele de cenușă sunt mai mici, cu atât este mai complet observat acest efect. Datorită acestei caracteristici a cenușii zburătoare, betonul întărit devine mult mai puternic și mai puternic decât de obicei.

O altă componentă importantă a amestecului de beton este sticla cu apă. Are o aderență excelentă și costuri reduse. Adăugarea sa la betonul polimeric va fi foarte utilă dacă structura finită va fi în aer liber sau expusă la expunerea constantă la apă.

Caracteristicile tehnice ale betonului polimeric sunt mai mari decât cele ale altor betoane standard și, mai mult, este ecologic - poate fi utilizat la construcția clădirilor din industria alimentară. Mediile sunt după cum urmează:

• contracție liniară 0,2-1,5%;
• porozitate - 1-2%;
• rezistența la compresiune - 20-100 MPa;
• rezistență la căldură - 100-180С;
• măsură de fluare - 0,3-0,5 kg / cm2;
• rezistenta la imbatranire - 4-6 puncte.

Acest tip de amestec este folosit ca material de finisare structural și decorativ.