Grund poliuretanic: tipuri și proprietăți

Cum se aplică corect pe suprafață

Metoda de aplicare a grundurilor cu poliuretan este simplă, nu este aproape diferită de aplicarea altor grunduri, doar că structura sa nu este potrivită pentru utilizarea unui pistol de pulverizare. Puteți aplica soluția:

1. Role de diferite dimensiuni. Pot picta rapid și uniform o suprafață mare.
2. Ciucuri. Este mai bine să le folosiți ca un ajutor pentru pictura în locuri greu accesibile - prelucrarea suprafețelor mari cu ele necesită mult timp.

Amestecul de grund este permis să fie aplicat pe o suprafață necurățată, dar pentru o mai bună „setare”, zona tratată este de dorit:

• curata de praf si resturi de finisaje vechi;
• spalare;
• uscat și degresat;
• pentru a închide fisuri mari, pot fi lăsate mici - amestecul de polimeri le va umple uniform, nivelând suprafața.

După această pregătire, puteți prepara:

1. Soluția este distribuită uniform pe întreaga zonă folosind o rolă.
2. După uscare completă (după 3-5 ore), se poate aplica un al doilea strat. Trebuie să ne amintim că trebuie să lucrați transversal, adică dacă în timpul primei amorsări direcția de mișcare a fost verticală, atunci când se aplică al doilea strat, rola ar trebui să se deplaseze în direcție orizontală, acest lucru va asigura o impregnare cât mai uniformă. Al treilea strat nu este de obicei necesar și, după uscare, puteți trece la finisajul decorativ.

Avantaje și dezavantaje

Datorită grundului, betonul capătă o suprafață impecabilă, în plus, amestecul ajută la aderența cu acoperirile decorative ulterioare - lac, vopsele, emailuri - mai fiabile.

Amorsele pe bază de poliuretan sunt considerate cele mai bune pentru amorsare, deoarece au multe avantaje față de alte formulări.

• Grundul poliuretanic funcționează bine cu orice substraturi care au o structură poroasă cu absorbție ridicată. Prin urmare, este utilizat nu numai pentru amorsarea betonului, ci și pentru suprafețele din lemn, metal, cărămidă.
• Poliuretanul poate fi utilizat pe pardoseli cu încălzirea activată.
• Acest material nu este un obstacol, chiar dacă pe bază există particule asemănătoare prafului. Grundul poate fi aplicat pe o suprafață ușor curățată, iar particulele de praf vor fi legate în timpul procesului de întărire.
• Una dintre calitățile pozitive importante ale grundului este posibilitatea finisării interioare și exterioare.
• În comparație cu compuși cu același scop, poliuretanul este un material mai economic. Desigur, consumul depinde de adâncimea până la care pătrunde în grosimea produsului, dar în orice caz, cu 1 metru pătrat. m de suprafață sunt cheltuiți de la 200 la 500 de grame de amestec de poliuretan și alți compuși - de 2-3 ori mai mult.

Amestecul de grund are mici dezavantaje, dar nu sunt atât de critice:

• timpul de uscare pentru majoritatea acestor formulări este de 2 ore, iar poliuretanul va dura de la 3 la 5 ore pentru a se vindeca;
• procedura de aplicare se efectuează manual, deoarece nu există nicio modalitate de a folosi un spray;
• poliuretanul are un preț relativ ridicat (dar nu trebuie să uităm că învelișul se distinge printr-o bună rezistență la uzură și durabilitate, iar o durată lungă de viață merită destul de mult banii).

Lacuirea

După colorare, în majoritatea cazurilor, este necesară și lăcuirea produsului. Primul strat de lac, pregătit pentru utilizare, se aplică în același calcul cu grundul (150 g pe 1 mp).

Al doilea strat se aplică după ce primul strat este complet uscat. Apoi, când această vopsea se usucă, trebuie să șlefuiți din nou panoul MDF.În primul rând, hârtia de șlefuit cu granulație grosieră este trecută pe suprafața sa și apoi se folosește hârtie de șlefuit cu granulație fină. Pentru a preveni rostogolirea bulgărilor, zona tratată este umezită periodic cu apă.

La o săptămână după aceea, MDF trebuie lustruit suplimentar cu un polizor și o pastă abrazivă. Aceasta este cea mai corectă tehnologie, deși acasă, lucrând cu propriile mâini, uneori nu este urmată, limitată la lăcuirea obișnuită.

Ce sunt ei?

Amestecurile de grund epoxidic au unele diferențe în compoziție, ceea ce afectează principalele lor caracteristici tehnice.

Următorii factori influențează clasificarea solului:

• material din care este confecționată structura de prelucrat: beton sau metal;
• regimul de temperatură la care amestecul începe să se solidifice;
• componente care sunt incluse în compoziție ca întăritor;

• capacitatea de utilizare cu diferite vopsele și lacuri;
• prin compoziție, se disting tipurile cu un singur component și cu două componente;
• producător.

O componentă

Grundul pe bază de epoxi este cel mai adesea disponibil ca amestec cu două componente. Excepția este amestecurile epoxidice, care se aplică ca un pre-strat pe caroseria mașinii. Practic, grundul cu un singur component este produs sub formă de aerosol.

În multe privințe, materialul este inferior amestecurilor cu două componente, deci nu este foarte popular printre proprietarii de mașini.

Amestecul monocomponent pentru beton, pe lângă scopul principal, poate fi utilizat pentru prelucrarea lemnului. Structurile din lemn acoperite cu epoxid câștigă o bună rezistență la umiditate.

În plus, mortarele monocomponente sunt utilizate pentru suporturi de beton dificile și pentru a îmbunătăți nivelul de aderență cu materiale precum:

• placă ceramică;
• lemn;
• linoleum.

Două componente

Amestecurile cu două componente sunt cele mai populare pentru prelucrarea metalelor și betonului. Se crede că o astfel de compoziție are o calitate mai bună și o performanță mai mare decât un primer cu un singur component.

Proprietarii de mașini preferă acest tip special de grund. În plus față de proprietățile excelente de protecție ale acoperirii, compușii bicomponenți pentru mașini pot fi vopsiți cu paste speciale pentru a îmbunătăți culoarea stratului final de vopsea.

Pentru metal

Grundul epoxidic pentru suprafețele metalice are, mai presus de toate, bune proprietăți anticorozive. Pe lângă rășinile epoxidice, acest amestec conține elemente precum zincul și acidul fosforic, datorită cărora grundul previne formarea coroziunii. Grundul metalic pe bază de epoxidic este disponibil în principal sub formă de două componente.

Dacă este necesar, puteți acoperi stratul epoxidic cu un grund acrilic.

Plin de zinc

Un amestec bogat în zinc pe bază de epoxidic cu două componente, utilizat ca strat de acoperire pentru vopsirea ulterioară cu vopsele epoxidice și poliuretanice. Acest material poate fi folosit și ca strat de acoperire pentru structuri metalice care sunt supuse unor influențe negative asupra mediului.

Datorită conținutului ridicat de elemente de zinc, un astfel de grund protejează perfect suprafețele din oțel de coroziune. Această acoperire va dura mai mult de zece ani ca strat de bază și mai mult de douăzeci de ani în combinație cu alți compuși de protecție.

Pentru beton

Un grund epoxidic pentru pardoseli și pereți din beton. La rândul lor, amestecurile de beton au propria lor clasificare:

Diferite tipuri de compoziții

Există următoarele tipuri de formulări pe bază de poliuretan:

• monocomponent, care constă dintr-o componentă principală și un solvent.În principal, un grund din poliuretan monocomponent, cum ar fi vl, este utilizat pentru amorsarea interioară, pentru tratarea plăcilor din lemn și MDF, precum și pentru acoperirea substraturilor din beton. Scopul său principal este creșterea ratei de aderență, întărirea bazei, nivelarea suprafeței înainte de aplicarea finisajului;
• Acest grund poliuretanic bicomponent vine în două recipiente diferite, unul care conține compusul poliuretanic și celălalt cu un întăritor. Ambele componente trebuie amestecate între ele înainte de utilizare. Grundurile poliuretanice, formate din două componente, sunt mai durabile, dar au un flux redus datorită faptului că compoziția conține un întăritor. Acest tip este utilizat în principal pentru amorsarea în afara spațiilor și acest grund din poliuretan este utilizat și pentru beton, pardoseli care rezistă la solicitări zilnice ridicate. Dacă grundul este bogat în zinc, atunci protejează produsele metalice de coroziune și rugină.

Grundurile bicomponente sunt rareori folosite pentru acoperirea plăcilor din lemn și MDF. În cazurile în care amorsarea este singura modalitate de a proteja suprafața, de exemplu, podelele dintr-un atelier, este recomandabil să folosiți un email de grund pentru a întări baza de beton și a o proteja de distrugere.

Solul 1101

1101 Poliuretan Primer este o formulare cu un singur component care conține solvenți organici. Se întărește la contactul cu aerul. Principalele proprietăți ale acestui grund poliuretanic:

• pătrunde profund pe suprafața materialelor;
• face conexiunea bazei cu stratul superior foarte puternică;
• crește semnificativ proprietățile de aderență ale produselor poliuretanice la suprafață;
• după ce solul s-a uscat, materialul devine rezistent la solicitări mecanice, precum și la influența fluidelor tehnice și a apei;
• se aplică foarte ușor și rapid, materialul este complet sigur pentru oameni.

Grundul 1101 este utilizat pentru tratamentul substraturilor poroase, poate fi aplicat pe beton, tencuială, suprafețe de ciment-nisip, lemn, rosturi de contracție și dilatare ale pardoselilor din beton, înainte de aplicarea produselor de etanșare din poliuretan.

Primer pu 01

Grundul poliuretanic PU 01 este un produs monocomponent care umple fiabil porii mici, crește semnificativ aderența bazei cu un finisaj poliuretanic, face suprafața mult mai puternică și îndepărtează praful de pe bază. Se utilizează pentru amorsarea suprafețelor în fața pardoselilor din beton autonivelant, aplicarea materialelor de protecție, a emailurilor cu bază poliuretanică sau epoxidică.

Acest tip de grund poliuretanic are următoarele avantaje:

Vopsele care pot fi aplicate

Pentru plăcile MDF auto-pictate, cel mai bine este să luați emailuri, deoarece formează un film puternic opac, sunt lucioase și mate. Se pot utiliza următoarele materiale:

• emailuri pe bază alchidică, alchidică-uretanică sau pe bază de ulei;
• pe baza de rasini poliuretanice;
• emailuri acrilice;
• vopsele nitro din seria NTs;
• emailuri poliuretanice bicomponente profesionale;
• emailuri specializate pentru MDF;
• emailuri auto.

Fiecare dintre aceste materiale are propriile sale caracteristici. Dar, probabil, ultimele două articole din listă au cele mai bune proprietăți.

Este deosebit de demn de remarcat faptul că în condițiile industriale de astăzi se folosește adesea acoperirea cu pulbere a fațadelor din MDF. Această metodă este extrem de economică, făcând posibilă obținerea unor costuri mecanice și chimice ridicate. Metoda se bazează pe capacitatea sarcinilor opuse de a fi atrase una de cealaltă. A fost inițial folosit pentru ceramică, metale și alte materiale care pot rezista la temperaturi ridicate.

Acum este aproape imposibil să vopsiți fațadele din MDF în condiții standard de casă folosind o metodă de pulbere.Pentru o astfel de vopsire, este nevoie de echipamente scumpe speciale, care se pot plăti singure numai cu o utilizare constantă frecventă și este puțin probabil să fie posibilă plasarea acasă.

Grund sub podeaua autonivelantă. Tipuri și aplicații

În general, toate tipurile de grund pot fi împărțite în două categorii:

• uscat, care necesită pregătirea unui amestec înainte de utilizare;
• lichid, poate fi utilizat imediat după cumpărare, nu necesită o pregătire specială, cu excepția amestecului.

Grund universal

La rândul lor, aceste amestecuri pot fi împărțite în mai multe tipuri.

Masa. Tipuri de grunduri pentru pardoseli autonivelante.

grund mineral

Amorsarea podelei

În afară de această clasificare, grundurile pot fi împărțite în:

• armare, care sunt folosite pentru tipuri libere de baze. Au abilități de penetrare ridicate;
• regulat sau standard;
• profund penetrant, ideal pentru suprafete tencuite, substraturi din beton. Măresc perfect rata de aderență.

Grund acrilic cu penetrare profundă

Există mai multe alte tipuri de grunduri. Acesta este un grund biocid, poliuretan, silicon, contact de beton și un material cu proprietăți de aderență crescute.

Contact concret

contact concret

Grundul biocid are capacitatea de a afecta negativ diferite microorganisme, ciuperci și mucegai, protejează suprafața podelei de acestea. Pătrunde adânc în structura de bază și are un efect protector de lungă durată.

Un grund pe bază de poliuretan se descurcă bine cu influențele chimice - suprafața tratată cu acesta va fi protejată de apariția uleiului, petelor de benzină și nu se teme de solvenți. Aceasta este o opțiune economică din punct de vedere al costurilor, dar departe de a fi cea mai ieftină.

Pregătirea amestecului de grund

Există și grunduri din silicon care nu se tem deloc de umezeală. Acestea pătrund foarte adânc în suprafața bazei, reușind în același timp să îndepărteze excesul de umiditate din acesta și să închidă accesul la o nouă porție de lichid. Grundul siliconic poate fi aplicat pe șapă umedă și are, de asemenea, proprietăți bactericide.

Betonul de contact este un grund de cristalizare cu proprietăți de adeziune sporite. Dar poate fi utilizat numai în camere cu un anumit microclimat. Materialul nu interferează cu pătrunderea apei, prin urmare nu este utilizat în băi și saune.

Pigmentul oferă un tratament de înaltă calitate pentru întreaga pardoseală

Grundele cu proprietăți de aderență îmbunătățite (sau grundurile hidrofobe) au rate de aderență excelente, dar se tem de efectele diferitelor substanțe alcaline, inclusiv ale celor conținute în beton. Din acest motiv, sunt necesare actualizări periodice ale stratului.

Grund de dispersie Uzin PE 360

Grund din poliuretan RTM

Începând lucrul pe dispozitivul unui strat de polimer multistrat, este necesar să pregătiți baza înainte de a aplica straturi de polimer.

Pregătirea unei baze de beton include:

• măcinarea suprafeței de beton;
• repararea bazei sau instalarea șapelor de ciment, dacă este necesar (în aceste scopuri, RTM oferă mortare de reparații MAX RS și șape de ciment polimeric MAX TOP);
• tăierea îmbinărilor structurale;
• desprăfuirea betonului;
• aplicarea unui grund pentru îndepărtarea prafului, creșterea rezistenței betonului și îmbunătățirea aderenței substratului și a straturilor ulterioare.

Compania RTM produce și vinde un grund din poliuretan monocomponent MAXFLOOR 105. Acest material este întărit la umiditate. Se folosește ca grund de impregnare pentru substraturi minerale și poroase (beton, șapă de ciment, azbociment, lemn), pentru pregătirea unei baze de beton pentru aplicarea învelișurilor din polimer.

Grundul poliuretanic monocomponent MAX poate fi folosit și ca strat de acoperire independent pentru a crește rezistența la uzură, rezistența și controlul prafului suprafețelor minerale.

Caracteristici ale aplicației

Un grund poliuretanic RTM monocomponent se aplică pe baza de beton înainte de instalarea pardoselii din poliuretan.

La instalarea pardoselilor din poliuretan autonivelant, amorsarea se efectuează în două sau mai multe straturi, obținându-se închiderea completă a porilor bazei.

Consum material:

• Primul strat: 150-250 g / m2
• Al doilea strat: 150-200 g / m2

Este imposibil să se aplice materialul cu un consum de un strat mai mare decât cel indicat mai sus, deoarece acest lucru poate duce la formarea defectelor în acoperire (bule și pori).

De asemenea, este necesar să se protejeze suprafața de precipitații pe parcursul întregului ciclu de întărire. Cele mai bune condiții de lucru sunt temperatura aerului: + 5 ° С… + 25 ° С și umiditatea aerului 30-80%.

Grundurile poliuretanice MAX au o serie de avantaje:

• aderenta mare la baza;
• intarirea in cel mai scurt timp posibil;
• rezistență chimică.

Pentru informații mai detaliate și sfaturi cu privire la selectarea sistemului optim de pardoseală din poliuretan, vă rugăm să contactați specialiștii companiei RTM prin formularul de feedback sau prin numerele de telefon indicate pe site.

Tipuri de grunduri

Pe măsură ce tehnologiile de construcție se îmbunătățesc, noi tipuri de grunduri apar în mod constant, servind la pregătirea și întărirea suprafețelor înainte de finisare. Fiecare compoziție se distinge printr-o formulă specială, care determină scopul. Gama largă de grunduri poate fi împărțită în mai multe tipuri:

• soluri pătrunzătoare și întăritoare;
• compoziții pentru reglarea porozității;
• materiale care formează o suprafață plană și maxim netedă;
• amestecuri care îmbunătățesc aderența.

Puteți, de asemenea, să evidențiați formulări universale pentru uz intern și extern, precum și produse specializate - numai pentru uz extern sau intern. Specialiștii recomandă alegerea produselor specializate, deoarece acestea rezistă mult mai bine stresului și influențelor dăunătoare. Materialele universale nu diferă în prezența calităților speciale - caracteristicile sunt foarte mediocre.

După compoziție

Grundul șapei poate diferi în ceea ce privește tipul de substrat. Deci, există patru tipuri principale de grunduri:

Emulsie sau grund acrilic. Este unul dintre cele mai populare și versatile materiale care sunt combinate nu numai cu suprafețele din beton, ci și cu cărămizi, lemn, lut.Printre principalele avantaje se numără viteza rapidă de uscare completă, produsă de obicei într-o formă concentrată. Suprafața tratată cu aceste soluri se usucă complet după 3-4 ore în condiții normale.

Soluri alchidice. Dacă șapa de beton va fi așezată pe o bază de lemn, atunci se aplică doar cu o astfel de compoziție. Materialul se usucă foarte mult timp, dar principalul său avantaj este că slăbește lemnul. Datorită acestei proprietăți, șapa de beton aderă foarte puternic la suprafața din lemn, nu se fisurează din vibrațiile termice. După ce grundul alchidic este absorbit în lemn, acesta va începe să protejeze lemnul de putrefacție, formarea de ciuperci și mucegai.

Articol asociat: Alegerea vopselei pentru linoleum și tehnologia de colorare

Grund epoxidic. Se mai numește grund poliuretanic. Este un compus pe bază de solvent pigmentat, ideal pentru pardoseli din beton. Grundurile epoxidice sunt utilizate în principal pentru tratamentul șapelor înainte de acoperire cu compuși autonivelanți.

Grund pe bază de polistiren. Adesea, acest grund este utilizat pentru tratarea pardoselilor din lemn înainte de șapă. Dar compoziția este utilizată pe scară largă pentru beton - are o aderență bună și o rezistență ridicată.

Prin adâncimea de penetrare

Grundele pentru podele din beton diferă, de asemenea, prin adâncimea de pătrundere. Există grunduri de suprafață și formulări de penetrare profundă. Deci, materialele de suprafață sunt utilizate pe scară largă pentru finisarea bazelor solide bine pregătite - aici adâncimea pentru pătrunderea solului nu depășește 1-2 cm. Solul cu penetrare mai profundă este capabil să penetreze podeaua de beton până la 10 cm, lipind straturile șapă de beton și întărirea acestuia.

Grund pentru șapă de ciment: alegerea corectă

În funcție de tipul de cameră, funcționalitatea acesteia și microclimatul prezent în ea. Prin urmare, trebuie să vă dați seama cum să goliți podeaua de autonivelare.

Când reparațiile se fac într-un apartament sau într-o casă privată, principala sursă de efecte agresive este umezeala, prin urmare, grundul pentru pardoseală trebuie să aibă proprietăți hidrofuge.

Grund biocid pentru șapă de ciment

Grund biocid și poliuretanic

Când există un subsol în casă și o cameră care va fi renovată se află deasupra lor, atunci există un procent ridicat de mucegai și mucegai pe suprafața podelei. Prin urmare, pentru tratarea suprafeței, trebuie utilizat un primer biocid, care are duble proprietăți, și anume:

• Pătrundere profundă și protecție împotriva pătrunderii umezelii;
• Proprietăți antiseptice (protecție împotriva mucegaiului și a mucegaiului).

Grund poliuretanic și vopsea epoxidică

Dacă se creează un strat de beton autonivelant într-un garaj, atunci diverși agenți agresivi (uleiuri, solvenți, benzină etc.) vor acționa pe baza acestuia. În acest caz, un grund pentru pardoseli autonivelante pe bază de poliuretan va fi pur și simplu de neînlocuit. Și când acoperirea podelei, pe lângă protecție, trebuie să aibă un aspect decorativ, atunci se poate folosi vopsea epoxidică.

Grunduri cu aderență crescută și proprietăți hidrofobe

Grundurile hidrofobe au proprietăți excelente de aderență, dar nu tolerează acțiunea alcalinilor conținuți în beton. Prin urmare, un loc neprocesat după amorsare va trebui să fie reintrodus pentru o anumită perioadă de timp. Este destul de dificil să răspundem la întrebarea dacă este necesar să amorsăm podeaua autonivelantă cu amestecuri hidrofobe, deoarece există un număr mare de ele și, în plus, cu caracteristici diferite

Grunduri de silicon

Grund siliconic și contact pentru beton

Acest tip de grund hidroizolant are o rezistență excelentă la umiditate datorită proprietăților sale.Compoziția aplicată pătrunde adânc în stratul de beton, deplasează umezeala prezentă acolo și protejează împotriva reapariției și, de asemenea, previne dezvoltarea mucegaiului și a mucegaiului.

Primer "Betonokontakt"

Acest tip de grund cristalizează și are proprietăți excelente de aderență. Dar, din păcate, utilizarea sa este limitată numai la încăperile cu un microclimat normal, deoarece nu are proprietăți protectoare împotriva pătrunderii umezelii și formării mucegaiului și a mucegaiului. Scopul acestui tip de grund este de a crea o peliculă specială de lipire pe suprafața betonului.

Odată cu selectarea și aplicarea corectă a grundului, pardoseala autonivelantă va servi „fidel” timp de decenii, astfel încât utilizarea sa este obligatorie, în special în încăperile cu un microclimat special.

Nu puteți economisi pe grunduri, deoarece rezultatul final al reparației depinde de acest lucru și, în acest caz, va fi mult mai scump să refaceți întregul strat. Prin urmare, trebuie să vă amintiți zicala „Avarul plătește de două ori” și să începeți să reparați sediul.

De asemenea, vă recomandăm să aflați despre pardoselile autonivelante epoxidice, domeniile de aplicare și cum să vă umpleți cu propriile mâini.

Caracteristicile aplicării unui grund după șapă

Amorsarea șapei finisate trebuie făcută după ce suprafața betonului este complet uscată și întărită. Mortarele de ciment se pot usca timp de trei săptămâni sau mai mult. Înainte de a aplica grundul, podeaua de beton este curățată temeinic de nisip și praf - cel mai bine este să folosiți un aspirator. Cu cât suprafața este mai curată, cu atât va fi mai bună aderența.

Apoi se pregătește o soluție. Dacă grundul este acrilic, se recomandă să îl amestecați bine. Dacă compoziția este epoxidică, atunci cele două componente sunt amestecate (proporțiile sunt indicate pe ambalaj). Dacă se folosește un concentrat acrilic, acesta se diluează cu apă conform recomandărilor producătorului și se amestecă bine.

Articol asociat: Lac cu podea cu uscare rapidă: care sunt avantajele și care este cel mai bine de ales?

În ceea ce privește aplicația, primul pas este procesarea tuturor zonelor adiacente pereților. Este destul de problematic să procesați acolo cu o rolă.

Este important să acoperiți fiecare zonă cu sol - nu trebuie lăsate zone netratate. Apoi grundul se aplică pe suprafața principală

La început, se efectuează de mai multe ori pe suprafață - compoziția ar trebui să ajungă pe ea, apoi de mai multe ori se efectuează printr-un loc deja umed, pentru a distribui materialul cât mai uniform posibil.

După o zi, grundul se va usca și veți obține o bază ideală, protejată, complet pregătită pentru finisarea ulterioară. Plăci de faianță, ceramică și alte acoperiri de podea de finisare pot fi așezate pe o astfel de podea. După ce grundul s-a uscat, podeaua nu va deveni praf. De asemenea, cu orice adeziv, va exista o aderență bună.