Utilizarea cimentului de calitate m400

Calități de ciment în conformitate cu GOST 31108

Noul standard a fost dezvoltat în 2003 pentru a armoniza etichetarea actuală cu cea adoptată în țările UE. În acest moment, cea mai recentă versiune din 2016 este operațională. Ca de obicei, standardul anterior nu a fost inversat - ambele funcționează în paralel.

Etichetarea poate fi, de asemenea, amestecată

Numele și compoziția materialului

Într-un mod nou, clasele de ciment sunt determinate de compoziția materialului lor. Marcajul conține trei litere chirilice - ЦЕМ și cifre latine în spatele lor. Compoziția este codificată în cifre latine și criptată:

• Abrevierea CEM I înseamnă ciment Portland. Nu pot exista aditivi în el. Se compune numai din clincher ars la sol și aditivi tehnologici în cantitate de cel mult 5% din greutate.
• CEM II - Ciment Portland cu aditivi minerali. Fracția de masă a aditivilor - de la 6% la 35%. După numărul de aditivi, acesta este împărțit în două grupe:
  • grupa A cu un conținut de 6% până la 20%;

  • grupa B spune că aditivii sunt de la 21% la 35%.

• Dacă vedeți CEM III, acesta este cimentul de zgură Portland. Acest grad conține de la 36% la 65% zgură măcinată în praf. După numărul de aditivi, există trei subtipuri:
  • A - de la 6% la 20%;
  • B - de la 21% la 35%;
  • C - de la 36% la 65%.
• Cimentul pozolanic este denumit CEM IV. Este un aditiv vulcanic. De obicei este produs în acele locuri în care se extrage acest mineral.
• Marcarea cimentului compozit CEM V. Acest tip de ciment poate conține mai multe tipuri de aditivi: zgură, cenușă și calcar.

Cimenturile de la CEM II la CEM V pot avea subtipuri în funcție de aditivi. Acestea sunt notate cu literele latine A, B și C. După desemnarea grupului, puneți o bară, urmată de o literă care indică tipul de aditiv, apoi printr-o liniuță litera care codifică aditivul însuși. De exemplu, TSEM N / A-I. Dacă există mai mulți aditivi, desemnarea lor este indicată printr-o liniuță și întregul grup este luat între paranteze: de exemplu: CEM IV / A (P-Z-Mk).

Aditivi în compoziție

Aditivii și desemnarea claselor de beton cu aceștia sunt în tabel. După cum puteți vedea, CEM I este fabricat numai din clincher zdrobit cu o cantitate mică (nu mai mult de 5%) de substanțe tehnologice. Al doilea grup de ciment Portland are cele mai multe modificări și soiuri.

Ciment Portland, în funcție de aditivii din compoziție

Cimentul de zgură Portland și cimentul inferior are, de asemenea, aditivi, dar variațiile sunt mult mai mici. Toți aditivii și aditivii din etichetă sunt afișați cu majuscule:

• W - zgura granulată;
• Mk - microsilice;
• P - pozzolana;
• G - glezh;
• З - cenușă;
• C - șist ars;
• Și - calcar.

Calități de ciment în funcție de compoziția aditivilor

Cimentul pur Portland - CEM I, vine întotdeauna fără componente suplimentare, deoarece, prin definiție, nu le poate avea. Luați în considerare câteva exemple de marcare a altor mărci de ciment. Dacă vedem CEM II / V-Sh. Aceasta înseamnă că avem ciment Portland de al doilea tip, adică cu aditivi. Acest lucru este indicat de literele de după bară. Litera „B” spune că cantitatea de aditivi este mai mare de 21%, iar litera „W” - zgură. Inscripția CEM III / C denotă ciment de zgură Portland cu adăugarea de șist ars. În general, modul de decodare a marcajului este probabil clar.

Clasa de rezistență la compresiune

În noul standard, compoziția ar trebui să indice rezistența la compresiune pe care această marcă de ciment este capabilă să o ofere. Conform GOST, există doar trei valori:

• 22,5 H;
• 32,5 H;
• 42,5 H;
• 52,5 N.

Desemnarea și rata de întărire conform standardului pentru ciment de diferite grade

Puterea este verificată în zilele 2, 7 și 28. Aproape toate cimenturile sunt verificate la 7 zile după amestecare, iar CEM III (ciment Portland de zgură) este verificat după 2 zile. În funcție de viteza de întărire, gradul de ciment poate fi:

• întărit în mod normal - notat cu litera H după clasa de rezistență la compresiune;
• întărire lentă - M;
• întărire rapidă - B.

Graficul dezvoltării rezistenței cimentului în conformitate cu noul standard din MPa

Toate aceste informații sunt afișate în etichetă. De exemplu: CEM III / V-SH 32.5M. Desemnează zgura ciment Portland cu aditivi de tip B - zgură granulară, rezistență la compresiune 32,5 M, întărire lentă.

Marcarea produselor din ciment pentru diferite metode de livrare

Un lucru este când cimentul este făcut la fața locului. Atunci când materia primă este livrată, marca sa este cunoscută, este clar care este raportul, pentru ce tipuri de muncă este utilizată. Un alt lucru este atunci când produsele trebuie livrate clientului. Cum ar trebui etichetate produsele?

Când este expediat, cimentul 300 400 se poate distinge prin marcajul aplicat pe ambalaj sau prin documentele de însoțire, în cazul în care acestea pun marca corespunzătoare. Expedierea poate fi efectuată de la producător în două moduri:

Cu mașina:

• en gros;
• ambalate.

Cu calea ferată în vagoane speciale - hoprah:

• en gros;
• în pachet: vagoane cu acces în interior.

Livrare cu masina

Ambalajul în care sunt ambalate produsele trebuie să fie marcat cu produsul M-300 sau M-400 indicând puritatea produsului, utilizarea acestuia și data fabricației. Dacă materiile prime sunt mutate în mixere, marca produsului este indicată în documentele însoțitoare. De asemenea, greutatea și destinatarul.

Livrare pe cale ferată

La transportul cu hopram (în vrac) în scrisori de trăsură de cale ferată, se face o notă despre greutatea și marcarea mărfurilor: „Cimentul mărcii M-300”. În vagoanele acoperite, la transportul mărfurilor ambalate, se pune pe foaia de cale ferată o marcă corespunzătoare despre numărul de locuri și greutatea totală, indicând marca produsului.

Odată cu dezvoltarea industriei construcțiilor, se utilizează amestecuri gata de diferite compoziții. Apar noi tipuri de lianți. Vechii, cei slabi părăsesc treptat piața construcțiilor. Producția de M-110 și M-200 a fost întreruptă. Gradul 400 stoarce treptat clasa a 300-a.

Ambele mărci sunt folosite pentru a pregăti soluții. Sunt implicați în lucrări de construcție. Am spus deja cum să distingem 300 de 400 de ciment pe un șantier, precum și în timpul transportului. Aș dori să adaug că practic nu au diferențe. Sunt asemănători cu frații gemeni. Doar unul dintre ei este puțin mai în vârstă. 400 are o suprafață mai mare de utilizare. M-300 are decor interior și decor exterior al clădirilor. Chiar și atunci când puneți cărămizi, în prezența a două tipuri, sunt alese peste 400 de standuri. Principala lor diferență una de cealaltă este raportul de compresie. Bineînțeles, 440 este mai mare decât 300. Aflați cum este mai bun cimentul m700 decât alte materiale făcând clic pe acest link.

Producători

Unitățile de producție a cimentului sunt situate în aproape toate regiunile din Rusia. Apropierea de producător va reduce semnificativ costul transportului unor cantități mari de ciment. În plus, la plantele regionale, se adaugă la ciment diverse substanțe care îmbunătățesc proprietățile fizice și mecanice ale structurilor, luând în considerare particularitățile condițiilor meteorologice și de apă din zonă.

Iată câteva exemple de companii situate în diferite regiuni:

• Asociația „Yakutcement” - Republica Sakha.
• Uzina de ciment Podolsk - Podolsk, regiunea Moscovei.
• Fabrica de ciment Teploozersk - Regiunea autonomă evreiască.
• Fabrica de ciment Novotroitsk - Regiunea Orenburg, Novotroitsk.
• Fabrica de ciment Verkhnebakansky - Teritoriul Krasnodar, Novorossiysk.

Există zeci de întreprinderi similare. Există, de asemenea, mari producători pe piață, cunoscuți în toată Rusia și chiar în Europa. De exemplu:

Tipuri de ciment grad 400

Un liant cu un grad de rezistență M400 poate fi produs pe baza diferitelor componente, în funcție de acesta, materialul este împărțit în mai multe grupe principale:

1. Cimentul Portland (PC) este cel mai comun tip produs pe bază de silicați de calciu (alită). Acestea sunt roci metamorfice. Se caracterizează prin întărire pe termen mediu și caracteristici tehnice ridicate.
2. Cimentul de alumină (HC sau VHC) este produs pe bază de oxizi de aluminiu, calciu, fier și siliciu în conformitate cu GOST 969-91.Materialul se caracterizează prin fixare și întărire accelerată. Potrivit pentru construcții urgente, inclusiv iarna.
3. Cimentul cu magnezie (MGC) este un produs de măcinare al clincherului cu un conținut ridicat de magneziu. Piatra întărită se caracterizează printr-o rezistență și o densitate ridicate la uzură.
4. Cimenturile pozolanice (PPT) sunt realizate din roci vulcanice, măcinate cu grijă până la o stare pulverizată. Potrivite pentru producție sunt siliciu și minerale aluminioase, unele tipuri de zgură și cenușă zburătoare, care au o vâscozitate ridicată.
5. Cimentul zgură Portland (SPC) este un liant fabricat din clincher și furnal sau zgură electrotermofosforică, cu o cantitate din urmă care nu depășește 20%. Un astfel de liant este mai ieftin decât cel clasic, este utilizat atunci când este necesar să se echipeze structuri în medii agresive și ape saline.

Tipuri și caracteristici

În ciuda faptului că GOST pentru cimenturi de construcție, emis în locul GOST 31108-2003, sugerează o nouă denumire pentru mărcile de amestecuri de construcții, multe sunt încă ghidate de numerele și literele vechi. Prin urmare, producătorii, în efortul de a facilita alegerea consumatorului, indică următoarele etichete pe ambalaj:

• М400 Д0 - nu conține aditivi și constă numai din clincher. Această masă se caracterizează prin rezistență ridicată la îngheț, viteză medie de solidificare și deformare în timpul contracției. De regulă, acesta este un amestec în scopuri generale de construcție.
• М400 Д5 - conține până la 5% aditivi care îmbunătățesc proprietățile hidrofuge ale produsului și cresc rezistența la coroziune. Recomandat pentru construcția de structuri portante și podele.
• M400 D20 - conține până la 20% aditivi activi, ceea ce face posibilă utilizarea acestuia atât pentru spații rezidențiale, cât și industriale. Un astfel de ciment este utilizat atât în ​​Rusia, cât și în Europa. Are o rezistență foarte bună la îngheț și este excelent pentru structurile subacvatice, deoarece este rezistent la apă.

Destul de ciudat, dar o creștere a aditivilor din ciment duce la o scădere a costului acestuia. Cea mai scumpă este marca M400 D0, iar opțiunea mai bugetară este M400 D20.

Există, de asemenea, tipuri specifice de ciment care conferă produsului proprietățile necesare. De exemplu, o compoziție rezistentă la sulfat care permite utilizarea produselor din ciment în medii agresive și ape minerale. Produsele cu un astfel de ciment au o rezistență foarte mare la mediile apoase. Astfel de amestecuri se pot distinge prin marcajul CC din marca.

Un alt exemplu este expandarea cimentului, care este indispensabilă pentru repararea fisurilor din pereți și pentru lipirea țevilor din mine și tuneluri. Umple fisuri și articulații și conține aditivi care, când sunt uscați, măresc volumul amestecului. Astfel, etanșeitatea produsului este restabilită.

Cealaltă caracteristică este deformabilitatea redusă și rezistența la foc. De obicei, acest tip de amestec este utilizat pentru instalarea rapidă a fundațiilor, precum și pentru repararea structurilor subacvatice. Pentru cimenturile cu uscare rapidă, utilizați litera suplimentară „B” în marcaj.

Desigur, specificitatea aditivului duce întotdeauna la o creștere a prețului cimentului. Cu toate acestea, nu uitați că astfel de aditivi sunt utilizați în cantități mici, iar utilizarea lor este justificată economic.

Caracteristicile cimentului sunt influențate de condițiile și durata de valabilitate după producție. De exemplu, densitatea în vrac a cimentului proaspăt depinde de gradul de măcinare, dar în medie este de 1000-1200 kg / m3. Dacă cimentul este depozitat în condiții care nu îndeplinesc recomandările producătorului, atunci se prăjește la o densitate de 1700 kg / m3, iar la umiditate ridicată poate cântări până la 3000 kg pe metru cub. Acest lucru poate duce la întărirea prematură sau la pierderea proprietăților de rezistență ale betonului. În loc de o masă pentru interacțiunea chimică activă, se va obține o firimitură minerală inertă.

Cimentul se vinde cu o greutate de până la 50 kg în pungi de hârtie puternice. Pachetul indică în mod clar marca amestecului, recomandările de utilizare, precum și numărul lotului și data producției. Prospătimea cimentului este cea care garantează calitatea produselor viitoare.Prin urmare, ar trebui să alegeți ambalajul cu o dată de lansare cât mai târziu posibil.

Privind data producției, trebuie avut în vedere faptul că la fiecare 3 luni cimentul pierde aproximativ 15% din proprietățile sale originale. Dacă totuși, cimentul vechi este încă utilizat în timpul construcției, este necesar să se prevadă consumul crescut al acestuia pentru a obține beton cu o rezistență dată.

Se vinde și ciment tehnic în vrac. Este mai convenabil să îl achiziționați pentru volume mari de muncă. Costul său este cu 15-20% mai mic decât cel ambalat. Acest lucru se datorează atât lipsei ambalajelor, cât și volumelor mari de achiziții. Cu toate acestea, în cazul amestecului în vrac, este mai dificil să se urmărească data fabricației și, în consecință, calitatea materiei prime.

Caracteristici atunci când se lucrează cu ciment alb

Cimentul alb este un material excelent pentru implementarea ideilor originale de proiectare, lucrări de finisare, turnarea structurilor etc. Când lucrați cu ciment alb M600, trebuie să vă amintiți câteva reguli importante care vă vor permite să obțineți rezultate maxime.

Puncte de reținut atunci când lucrați cu ciment alb:

• Toate instrumentele și mecanismele trebuie să fie curate, cu piese de lucru din oțel inoxidabil.
• Pentru a obține o soluție ușoară, trebuie să adăugați umpluturi albe (sau cel puțin ușoare) la amestec - poate fi nisip transparent, piatră albă zdrobită. Nu se recomandă depășirea proporțiilor de nisip normal din cauza riscului de decolorare.
• Dacă cimentul alb M600 este utilizat pentru a crea o structură cu o cușcă armată, tijele și toate părțile de fier trebuie acoperite cu un compus anticoroziv.
• acest tip este posibil numai cu apă curată, de preferință non-rigidă.

Amestecând ciment alb cu pigment și marmură, piatră zdrobită de granit, puteți obține o asemănare completă a pietrei solidificate cu materialul natural. Adesea, astfel de soluții sunt folosite pentru a crea plăci decorative, cărămizi și amestecuri de ipsos.

Cement M600 este un material de construcție de înaltă calitate și destul de scump, ale cărui proprietăți nu sunt relevante în toate domeniile. Dar, în unele cazuri, caracteristicile tehnice ale liantului ajută la îndeplinirea rapidă și fiabilă a sarcinilor atribuite.

Puteți cumpăra ciment în Moscova și regiunile din orice supermarket de construcții, dar înainte de a alege acest material, trebuie să calculați cu atenție sarcinile și cerințele, precum și optimitatea costurilor ridicate.

Producție

CPB este un liant pe bază de clincher zdrobit cu o compoziție standardizată. Există un standard GOST 10178-85, conform căruia se selectează conținutul de oxid de magneziu și proporțiile altor ingrediente.

Mineralele organice sunt utilizate ca materii prime, cum ar fi:

1. Aliit.
2. Alumină.
3. Magnezit.
4. Gips.

Folosind tehnologia de ardere, clincherul este creat din această materie primă. Substanța de bază este combinată cu aditivi minerali care afectează proprietățile finale ale amestecului de lucru și ale pietrei.

La compoziție se pot adăuga și aditivi care sporesc plasticitatea, rezistența la îngheț și mediile agresive. Concentrația lor totală nu trebuie să depășească 5% din greutate.

În scopuri industriale, se creează subspecii plastificate de ciment, care se caracterizează printr-o fluiditate crescută și garantează o compactare îmbunătățită la amenajarea structurilor de beton. Amestecul conține clincher și gips, precum și un aditiv activ. Poate fi un concentrat de sulfit și alcool, conținând 0,2% din greutatea totală de ciment m400.

Materialul diferă de alte soiuri prin rezistență îmbunătățită la îngheț, coroziune și solicitare.

Specificații

Cimentul de calitate M500 demonstrează caracteristici de performanță ridicate. Amestecul este deosebit de popular datorită rezistenței, fiabilității și durabilității sale, precum și versatilității sale.

Principalele proprietăți ale cimentului Portland M500:

• Începutul setării - 45 de minute după amestecare
• Călire completă și câștig de rezistență - în termen de 28 de zile
• Rezistență la îngheț - aproximativ 70 de cicluri de îngheț / dezgheț
• Sarcină de îndoire - până la 6,3 MPa (63 atmosfere)
• Finete de măcinare - 92%
• Expansiune higroscopică - maxim 10 milimetri
• Rezistență la compresiune - 59,9 MPa (591 atmosfere)
• Perioada de valabilitate a amestecului uscat se află în ambalajul original, nu este rupt, aproximativ 1 an (în ciuda faptului că M500 este de obicei indicat pe ambalaje timp de 12 luni, după 3-6 luni își pierde treptat proprietățile)
• Radioactivitate - până la 370 BQ / kg (clasa 1)
• Densitate - până la 3200 kg / m3

Densitate

Densitatea este un indicator informativ care este responsabil pentru calitatea liantului. Densitatea afectează fiabilitatea și rezistența pietrei întărite. Cu cât densitatea în vrac este mai mare este demonstrată de cimentul Portland (PC) 500, cu atât va fi mai mică porozitatea monolitului și cu atât mai rău va absorbi apa, se va prăbuși în timpul înghețului și diverse sarcini.

Densitatea în vrac a cimentului M500 poate varia între 1100-1600 kg / m3. În calcule, se folosește de obicei un indicator de 1300 kg / m3. Densitatea reală a materialului este de 3200 kg / m3.

Aditivi

Diversi aditivi sunt introduși în cimentul Portland 500, conceput pentru a îmbunătăți una sau alta dintre proprietățile sale, pentru a îndeplini alte sarcini.

Principalele tipuri de aditivi pentru ciment:

• Pentru a regla proprietățile - acestea afectează rezistența, timpul de setare, plasticitatea, absorbția apei.
• Substanțial - afectează trecerea proceselor de hidratare și întărire. Acestea pot fi aditivi minerali activi sau materiale de umplutură.
• Tehnologic - afectează procesul de măcinare, care poate afecta într-un anumit fel caracteristicile materialului, dar nu este deloc necesar.

Cantitatea de aditivi poate fi diferită, ceea ce este indicat de marcaj. D0 este ciment fără aditivi, D5 sau D20, de exemplu, este ciment, care conține 5% și, respectiv, 20% din diferite substanțe. Toți aditivii sunt proiectați pentru a îmbunătăți caracteristicile liantului, într-un fel sau altul.

Ratele de consum

Cimentul Portland M500 este furnizat în saci de 25 kg, 50 kg (mai mult la cerere). Și întrebarea cu cât liant este necesar pentru a pregăti soluția este relevantă pentru toți maeștrii. Ratele de consum depind de ce tip de beton trebuie pregătit și pentru ce. Amestecurile de zidărie și ipsos sunt realizate din ciment și nisip într-un raport de 1: 3, 1: 2.

De regulă, pentru turnarea și crearea structurilor durabile, se utilizează următoarele componente: nisip curat (fără lut, nămol, gunoi, pietriș fin), piatră zdrobită cu rezistență la îngheț F-65 și rezistență cel puțin M1000, ciment Portland M500.

M500 pentru diferite soluții:

• Beton M200 - 250 de kilograme
• M250 - 300 de kilograme
• M300 - 350 kilograme
• М350 - 400 de kilograme
• М400 - 450 kilograme

La domiciliu, este aproape imposibil să pregătiți beton cu o rezistență de M300 și mai mare decât marca, deoarece necesită o amestecare amănunțită, ceea ce este extrem de dificil de realizat fără utilizarea echipamentelor tehnologice.

Ambalare și ambalare

Cimentul este produs și furnizat în orice volum. Ambalajul standard al M500 este în pungi de 25, 50 kg (puteți găsi M500 40 kg, dar mai rar). După producție, cimentul este distribuit în turnuri etanșe, unde un sistem puternic de ventilație este echipat cu un nivel scăzut de umiditate a aerului. Astringentul poate fi stocat aici timp de până la 14 zile.

Apoi, cimentul Portland este ambalat în pungi de hârtie. Greutatea brută a pungii nu depășește 51 de kilograme. Pungile trebuie să fie realizate din mai multe straturi de polietilenă pentru a preveni pătrunderea umezelii în pulbere. Ambalajul indică data ambalării și marcării cu principalele denumiri care oferă informații despre material.

În condiții de producție, M500 ar trebui să fie depozitat numai în containerul original și nu mai mult de câteva luni. Dacă intenționați să păstrați o perioadă lungă de timp, pungile sunt stivuite pe paleți speciali, întorși la fiecare 2 luni.

Condiții de depozitare - nivel normal de umiditate, temperatura aerului până la +50 grade. În contact cu aerul, cimentul absoarbe umezeala din acesta, ceea ce îi reduce proprietățile. De asemenea, liantul își pierde parametrii la fiecare câteva luni, astfel încât mortarul de cea mai bună calitate poate fi obținut din ciment proaspăt.

Specificații

Cimentul de calitate M500 demonstrează caracteristici de performanță ridicate. Amestecul este deosebit de popular datorită rezistenței, fiabilității și durabilității sale, precum și versatilității sale.

Principalele proprietăți ale cimentului Portland M500:

• Începutul setării - 45 de minute după amestecare
• Călire completă și câștig de rezistență - în termen de 28 de zile
• Rezistență la îngheț - aproximativ 70 de cicluri de îngheț / dezgheț
• Sarcină de îndoire - până la 6,3 MPa (63 atmosfere)
• Finete de măcinare - 92%
• Expansiune higroscopică - maxim 10 milimetri
• Rezistență la compresiune - 59,9 MPa (591 atmosfere)
• Perioada de valabilitate a amestecului uscat se află în ambalajul original, nu este rupt, aproximativ 1 an (în ciuda faptului că M500 este de obicei indicat pe ambalaje timp de 12 luni, după 3-6 luni își pierde treptat proprietățile)
• Radioactivitate - până la 370 BQ / kg (clasa 1)
• Densitate - până la 3200 kg / m3

Densitate

Densitatea este un indicator informativ care este responsabil pentru calitatea liantului. Densitatea afectează fiabilitatea și rezistența pietrei întărite. Cu cât densitatea în vrac este mai mare este demonstrată de cimentul Portland (PC) 500, cu atât va fi mai mică porozitatea monolitului și cu atât mai rău va absorbi apa, se va prăbuși în timpul înghețului și diverse sarcini.

M500 poate varia între 1100-1600 kg / m3. Calculele utilizează de obicei un indicator de 1300 kg / m3. Densitatea reală a materialului este de 3200 kg / m3.

Aditivi

Diversi aditivi sunt introduși în cimentul Portland 500, conceput pentru a îmbunătăți una sau alta dintre proprietățile sale, pentru a îndeplini alte sarcini.

Principalele tipuri de aditivi pentru ciment:

• Pentru reglarea proprietăților - acestea afectează rezistența, timpul de setare, plasticitatea, absorbția apei.
• Substanțial - afectează trecerea proceselor de hidratare și întărire. Acestea pot fi aditivi minerali activi sau materiale de umplutură.
• Tehnologic - afectează procesul de măcinare, care poate afecta într-un anumit fel caracteristicile materialului, dar nu este deloc necesar.

Cantitatea de aditivi poate fi diferită, ceea ce este indicat de marcaj. D0 este ciment fără aditivi, D5 sau D20, de exemplu, este ciment, care conține 5% și, respectiv, 20% din diferite substanțe. Toți aditivii sunt proiectați pentru a îmbunătăți caracteristicile liantului, într-un fel sau altul.

Ratele de consum

Cimentul Portland M500 este furnizat în saci de 25 kg, 50 kg (mai mult la cerere). Și întrebarea cu cât liant este necesar pentru a pregăti soluția este relevantă pentru toți maeștrii. Ratele de consum depind de ce tip de beton trebuie pregătit și pentru ce. Amestecurile de zidărie și ipsos sunt realizate din ciment și nisip într-un raport de 1: 3, 1: 2.

De regulă, pentru turnarea și crearea structurilor durabile, se utilizează următoarele componente: nisip curat (fără lut, nămol, gunoi, pietriș fin), piatră zdrobită cu rezistență la îngheț F-65 și rezistență cel puțin M1000, ciment Portland M500.

M500 pentru diferite soluții:

• Beton M200 - 250 de kilograme
• M250 - 300 de kilograme
• M300 - 350 kilograme
• М350 - 400 de kilograme
• M400 - 450 de kilograme

La domiciliu, este aproape imposibil să pregătiți beton cu o rezistență de M300 și mai mare decât marca, deoarece necesită o amestecare amănunțită, ceea ce este extrem de dificil de realizat fără utilizarea echipamentelor tehnologice.

Ambalare și ambalare

Cimentul este produs și furnizat în orice volum. Ambalajul standard al M500 este în pungi de 25, 50 kg (puteți găsi M500 40 kg, dar mai rar). După producție, cimentul este distribuit în turnuri închise, unde un sistem puternic de ventilație este echipat cu un nivel scăzut de umiditate a aerului. Astringentul poate fi stocat aici timp de până la 14 zile.

Apoi, cimentul Portland este ambalat în pungi de hârtie. Greutatea brută a pungii nu depășește 51 de kilograme. Pungile trebuie să fie realizate din mai multe straturi de polietilenă pentru a preveni pătrunderea umezelii în pulbere. Ambalajul indică data ambalării și marcării cu principalele denumiri care oferă informații despre material.

În condiții de producție, M500 ar trebui să fie depozitat numai în containerul original și nu mai mult de câteva luni. Dacă intenționați să păstrați o perioadă lungă de timp, pungile sunt stivuite pe paleți speciali, întorși la fiecare 2 luni.

Condiții de depozitare - nivel normal de umiditate, temperatura aerului până la +50 grade. În contact cu aerul, cimentul absoarbe umezeala din acesta, ceea ce îi reduce proprietățile.De asemenea, liantul își pierde parametrii la fiecare câteva luni, astfel încât mortarul de cea mai bună calitate poate fi obținut din ciment proaspăt.