Aplicarea sârmei de sudură

AC sau DC

Sudarea AC și DC are propriile sale caracteristici speciale.

Principalele avantaje ale tensiunii constante: economii la consumabilele pentru sudare datorită stropirii reduse; confortul și ușurința muncii desfășurate; cusătură de înaltă calitate; performanță ridicată de sudare; lipsa zonelor netestate. Dezavantajul este costul ridicat al echipamentelor capabile să furnizeze curent continuu. Mai multe detalii aici.

Principalele avantaje ale curentului alternativ sunt: ​​ușurința și prețul accesibil al echipamentelor care funcționează în timpul pauzelor; usurinta sudarii; garanție a conexiunii de calitate. Principalele dezavantaje: stabilitate mai mică a arcului; o cantitate mare de stropire contribuie la un consum semnificativ de materiale. Detalii aici.

Oțelurile rezistente la coroziune pot fi sudate într-o varietate de moduri. Cu toate acestea, cel mai adesea, sunt utilizate două metode de îmbinare pentru sudarea oțelului inoxidabil:

1. Sudare manuală cu electrozi acoperiți.
2. Sudare cu electrod de tungsten ecranat cu gaz.

În funcție de metoda de sudare, se utilizează un tip diferit de tensiune și, în consecință, se utilizează electrozi adecvați pentru curent alternativ sau continuu.

Electrozi din curent continuu din oțel inoxidabil

Pentru început, comandantul trebuie să decidă ce electrozi pot fi folosiți pentru a găti oțelul inoxidabil. Consumabilele acoperite asigură o calitate optimă a îmbinării fără probleme. Sudarea manuală se efectuează, de regulă, cu o tensiune constantă de polaritate inversă. Prin urmare, sunt utilizate următoarele mărci de electrozi inoxidabili: TsL-11 este una dintre cele mai populare mărci printre sudori; utilizat pe oțeluri cu un conținut ridicat de crom și nichel. Sudura depusă folosind aceste consumabile are mai multe avantaje: rezistență; plastic; precizie; nivel suficient de ridicat de rezistență la impact; fără stropi.

Electrozii OZL-8 sunt proiectați pentru sudarea structurilor care vor fi operate la temperaturi ridicate - până la 1000 ° C. În același timp, avantajele acestui brand sunt similare în multe privințe cu TsL-11.

NZh-13 sunt utilizate cu succes pentru sudarea pieselor din oțel alimentar. Consumabilele acestei mărci sudează perfect aliajele care conțin crom, nichel și molibden. Principala caracteristică distinctivă a acestor electrozi este formarea unui strat subțire de crustă de zgură, care se separă spontan.

Electrozi NII-48G.

Mai jos este o listă cu câțiva electrozi din oțel inoxidabil mai populari:

ZIO-8 sunt destinate oțelurilor rezistente la căldură rezistente la coroziune.

Electrozii NII-48G sunt utilizați pentru a lucra cu structuri critice.

OZL-17U sunt potrivite pentru lucrul cu oțel inoxidabil în medii în care sunt prezenți acizi sulfurici sau fosforici.

În secțiunea corespunzătoare sunt prezentate restul mărcilor de electrozi pentru sudarea oțelului inoxidabil.

Electrozi de curent alternativ pentru oțel inoxidabil

Nu toți artiștii interpreți au echipamente de tensiune constantă. Din cauza care se pune întrebarea: este posibil să gătiți un oțel inoxidabil cu curent alternativ?

Există astfel de electrozi, de exemplu, acestea sunt mărci OZL-14, LEZ-8, TsT-50, EA-400, OZL-14A, N-48, ANV-36 și altele.
Sudarea cu electrozi de tungsten (în imagine) într-un mediu cu gaz poate fi efectuată și cu curent alternativ de polaritate directă. Această metodă de conectare este utilizată în următoarele cazuri:

• sudarea produselor cu pereți subțiri;
• cerințe sporite pentru sudură.

Aceste informații îl vor ajuta pe executantul oricărui nivel să determine ce electrozi pentru sudarea oțelului inoxidabil cu curent alternativ ar trebui folosiți pentru rezolvarea problemelor specifice.

Ca o concluzie, trebuie remarcat faptul că electrozii pentru oțelul inoxidabil AC sunt mai puțin solicitați. Acest fapt se datorează popularității mai mici a tensiunii alternative în comparație cu tensiunea directă.

Constanta are o gamă largă de avantaje și este folosită de profesioniști mult mai des.

Gamă

Sârmă ESAB este de diferite tipuri, vom considera cele mai populare.

Spoolarc - minimizează stropirea în timpul sudării. Acoperirea nu strălucește și asigură o calitate ridicată în ceea ce privește caracteristicile de sudare. Dacă acoperirea este strălucitoare, înseamnă că conține cupru, ceea ce reduce durata de viață a pieselor produse. Sârmele Spoolarc au un efect pozitiv asupra duratei de uzură a vârfurilor la mașina de sudat. Mai ales atunci când se aplică un curent puternic și o viteză crescută de alimentare a sârmei, ceea ce duce la economii de piese de schimb pentru mașinile de sudat și la o scădere a costului de lucru.

Marcare

Marcarea sârmei de sudură este utilizată pentru a înțelege cu ce materiale va trebui să se ocupe sudorul. Fiecare sudor trebuie să fie bine versat în marcare, pentru a evita problemele legate de lucrarea finală, precum și pentru a-și asigura propria siguranță.

Decodarea firului de sudură

Primele cifre ale marcajului indică diametrul, măsurat în milimetri. Apoi, există două litere specifice care indică scopul produselor (CB - sudare și așa mai departe). Un alt indicator arată conținutul de carbon al firului de umplere, măsurat în sutimi de procent. Mai mult, există litere care indică prezența anumitor componente de aliere (X - crom etc.) Dacă conținutul acestor elemente este mai mare de 1%, indicele lor este situat după literă. Desemnarea literelor A sau AA înseamnă puritate în ceea ce privește impuritățile dăunătoare. Produsele din sârmă de sudură pentru crearea electrozilor au litera E în desemnare, în timp ce firul de cupru este marcat cu litera O.

Sârmă de umplere și caracteristicile sale

Sârma este un produs metalic cu o secțiune transversală mică. Mai mult decât atât, este atât de mic încât are dimensiuni incomparabile cu lungimea sa. Pentru producția de sârmă, se utilizează diferite tipuri de metale - atât feroase, neferoase, cât și inoxidabile.

Sârmă cu miez de flux

O clasă separată de produse este sudarea. Este folosit pentru sudarea automată și semi-automată. Se folosește la fabricarea electrozilor, tijelor și a altor produse utilizate la sudarea manuală și automată a pieselor.

De fapt, înlocuiește electrozii utilizați la sudare. Prin intermediul acestuia, electricitatea este furnizată în zona de sudare, care este necesară pentru aprinderea și menținerea arcului. În plus, firul participă la formarea sudurilor și furnizează parametrii lor fizici și mecanici.

Pentru producția de sârmă utilizată pentru sudare, se utilizează diferite tipuri de metal. În acest caz, domeniul de utilizare al firului finit se poate modifica. De exemplu, aluminiul poate fi utilizat la producerea firelor de sudură. Poate fi folosit pentru a lucra cu aliaje pe bază de magneziu, aluminiu și multe altele. Dacă firul este fabricat din oțel inoxidabil, atunci este utilizat la sudarea pieselor din oțel rezistente la coroziune.

În construcția navelor, se folosește cel mai des sârmă cu miez de flux. În plus, există sârmă placată cu cupru. Utilizarea acestuia presupune obținerea cusăturilor de calitate. Nu cu mult timp în urmă, sârma a fost utilizată fără nicio acoperire.

Sârmă de umplere placată cu cupru

Atunci când alegeți un fir pentru sudare, trebuie să vă amintiți întotdeauna că există mai multe tipuri de produse similare pe piață. Ele diferă unele de altele nu numai prin compoziția chimică, ci și prin structură, prin cantitatea de componente aliate.

Firul trebuie selectat pe baza semnelor aplicate pe suprafața sau pe ambalaj.Marcajele spun consumatorului despre parametrii fizici și tehnici ai firului și domeniul de aplicare al acestuia.

De exemplu, în GOST 2246-70, acesta este un document care standardizează specificațiile tehnice pentru sârmă de sudură din oțel. Deci, se spune că pentru producerea acestui material de sudură este permis să se utilizeze oțel cu conținut scăzut de carbon (Sv-08AA, Sv-08GA) aliaje (Sv-08KhN2GMYu, Sv-08KhN2G2SMU) și aliaje foarte aliate (Sv-10Kh16N25AM6, Sv-09Kh16N25M6AF).

În plus, firul de sudură este împărțit în cel care este utilizat pentru efectuarea sudării și cel din care sunt produși electrozii. Poate fi fabricat cu sau fără placare de cupru. Toate subtilitățile referitoare la diametrul, calitatea aliajului de oțel, prezența acoperirii trebuie discutate la plasarea unei comenzi.

Sârmă cu miez de flux: ce este

Sârma cu miez de flux este un tip special de consumabil pentru sudare, care protejează independent cusătura de sudură datorită pulberii din interiorul sârmei - flux. Sârma în sine este goală în interior, iar pereții săi, în interiorul cărora se toarnă pulberea de protecție, sunt din metal care va fi sudat prin utilizarea sa. Conținutul de pulbere din interiorul firului este cuprins între cincizeci și șaptezeci la sută.

Atunci când un astfel de fir este încălzit, pereții acestuia se topesc, iar pulberea din interior formează un nor de gaz, care acționează ca o protecție a zonei de sudare împotriva pătrunderii oxigenului.

Compoziția pulberii din interiorul firului este diferită pentru fiecare producător, cu toate acestea, conținutul elementelor chimice din acesta este reglementat folosind un GOST special, care face posibilă selectarea celei mai optime versiuni a firului din punct de vedere al compoziției, în funcție de materialul de sudat și tehnologia utilizată.

Costul aproximativ al firului cu miez de flux pe Yandex.market

Soiuri

Trebuie amintit că pentru fiecare metal trebuie să alegeți tipul potrivit de sârmă. Calitatea sudurii și a cusăturii va depinde de aceasta. Folosirea unui fir curat, nu ruginit și fără rugozități va face cusătura mult mai flexibilă și de calitate mai bună, ceea ce înseamnă că va oferi o protecție maximă împotriva coroziunii. Există astfel de tipuri de sârmă:

• Produsele din sârmă placate cu cupru sunt utilizate pentru sudarea cu arc a oțelurilor cu carbon și cu oțel slab aliat, asigurând buna funcționare a oricărei mașini de sudat. Când este utilizat, minimizează stropirea de metal și garantează, de asemenea, suduri de înaltă calitate.
• Pulbere - de obicei sub forma unui tub format din oțel ușor umplut cu pulberi speciale de deoxidanți și substanțe care formează zgură. Utilizat de obicei pentru sudarea automată, ajută la minimizarea formării de zgură și contribuie la reducerea muncii de măturare.
• Sârmă solidă este utilizată pentru sudarea semi și automată, pentru fabricarea electrozilor.
• Sârma necuprată este utilizată pentru sudarea mecanizată, precum și pentru lucrul cu piese din oțeluri cu conținut scăzut de carbon care nu necesită corectarea calității cusăturilor.
• Sârmele activate sunt produse care constau și din umpluturi de pulbere și sunt utilizate pentru sudarea în dioxid de carbon.
• Sudarea cu gaz - utilizată pentru sudarea cu oțeluri cu carbon și cu conținut scăzut de carbon.
• Aluminiu - este utilizat pe scară largă în sudarea semi-automată a structurilor din aluminiu, conferă porozitate redusă cusăturilor și este utilizat în industria lactatelor și a construcțiilor navale.
• Sârmă din oțel inoxidabil este utilizată pentru conectarea tipurilor de oțel inoxidabil, a căror fuziune protejează împotriva coroziunii și a fisurilor.
• Flux - utilizat pentru sudarea semiautomatică a oțelurilor cu carbon, carbon mediu și cu conținut scăzut de carbon.
• Aliat - ajută la efectuarea oricărei suduri în diferite amestecuri de gaze, este un material ideal pentru sudarea argonului.

Aplicații

Utilizarea sârmei este posibilă în condiții private, servicii auto.

Sârma de sudură poate fi - aluminiu, cupru, inox, oțel, oțel acoperit cu cupru și miez de flux.

Principalele dimensiuni ale firului pentru sudarea semi-automată sunt de 0,8 mm și 0,6 mm. De la 1 la 2 mm - conceput pentru sudarea industrială mai complexă. Firul galben nu înseamnă că este cupru, este pur și simplu acoperit cu acest metal deasupra. Placarea din cupru protejează oțelul de rugină în timp ce nu este utilizat. În funcție de grosimea firului, canalul de la mașina de sudat trebuie să aibă o gaură corespunzătoare în interior pentru a introduce acest fir și trebuie, de asemenea, să fie acoperit cu cupru. Dacă tensiunea din mașina de sudat este sub standard - nu 220, 230 volți, ci 180 volți, este convenabil să folosiți un fir de 0,6 mm aici, astfel încât mașina de sudat să poată face față sarcinii, iar sudura este uniformă.

Sârmele cu miez de flux sunt mult mai scumpe decât firul de oțel; un astfel de fir nu are nevoie de acid pentru sudare.

Potrivit sudorilor cu experiență, materialele sub formă de pulbere sunt rareori folosite în viața de zi cu zi, pentru aderențe mici de piese. În opinia lor, mașina de sudat se deteriorează datorită faptului că gura de scurgere nu are timp să se răcească de la încălzire și are loc lipirea. Pulverizarea cu silicon poate fi utilizată pentru a proteja mașina și pentru a preveni lipirea solzilor și înfundarea gura de scurgere.

Cel mai bun fir de sudură din aluminiu

Este folosit pentru realizarea cusăturilor pe structuri din aluminiu și aliajele sale. Acesta este un tip de sudură extrem de specializat, care este solicitat în serviciile auto, industria alimentară, industria chimică și în repararea transportului pe apă. Acest tip de aditiv nu este potrivit pentru îmbinarea altor tipuri de metale, iar sudarea cu utilizarea acestuia necesită o anumită abilitate.

ER 5356 (ALMG5)

Sârmă de aluminiu înfășurată la rând. Se vinde în greutate de la 500 g la 7 kg. Potrivit pentru sudarea semiautomatică a plăcilor, țevilor și profilelor din aluminiu cu un conținut de magneziu mai mic de 3%.

+ Pro ER 5356 (ALMG5)

1. O bună reținere a bobinei în timpul transportului datorită capacului foliei și ambalajului din carton.
2. Nu există pori în cusătură.
3. Potrivit nu numai pentru îmbinările cap la cap în poziția inferioară, ci și pentru îmbinările de colț atât din interior, cât și din exterior.
4. Nu există tăieri pe peretele superior pentru suduri de file.

- Contra ER 5356 (ALMG5)

1. Este posibil să se sudeze calitativ numai pe curent continuu.
2. Cusătura este înaltă și cu solzi grosiere.
3. Rezistența la tracțiune de 265 MPa nu este cea mai mare din categorie.
4. Trebuie să setați o viteză mare de alimentare - aceasta se topește rapid.
5. Acoperire neagră puternică după sudare.
6. Potrivit pentru cusături lungi, deoarece pe cusături scurte nu permite metalului să se încălzească calitativ și se așează doar deasupra.

Ieșire. Sârmă de aluminiu excelentă pentru sudarea capetelor blocului sau a capacelor carterului, care vă vor fi utile la atelier. Are o alungire de 26%, ceea ce contribuie la un bun transfer de dilatare termică.

Tehnologie

Întregul proces de sudare efectuat folosind metoda arcului pulbere este împărțit în trei etape:

• pregătitoare;
• etapa principală a sudării;
• final.

Etapa pregătitoare

În etapa pregătitoare, marginile pieselor de sudat trebuie curățate de contaminarea mecanică și, dacă este necesar, degresate folosind compoziții chimice speciale. Acasă, puteți face doar curățare mecanică de oxizi și murdărie.

Scena principală

Etapa principală este împărțită în mai mulți pași:

• instalarea unei casete cu un fir se realizează până când dispozitivul în sine este conectat (pentru a preveni șocurile electrice) la rețeaua electrică;
• după pornirea dispozitivului în rețea pe mecanismul de alimentare, este necesar să apăsați butonul de pornire al mecanismului, astfel încât firul să intre în vârful de alimentare și să formeze lungimea necesară a capătului proeminent folosind clești;
• alimentarea cu curent de sudură cu polaritate directă sau inversă se efectuează în funcție de tipul de metale sau aliaje de sudat, precum și în funcție de tehnologia selectată;
• alegerea modului de curent de sudare și a tensiunii de sudare depinde de următorii factori: grosimea pieselor de sudat, tipul de metal sau aliaj, grosimea firului, poziția spațială a lucrării de sudare;
• unghiul de direcție al vârfului de alimentare este ales de sudor independent, în funcție de necesitatea revizuirii cusăturii care se formează;
• direcția de mișcare a vârfului de alimentare a firului este selectată în funcție de tehnologia de sudare, dar întotdeauna de-a lungul cusăturii sudate cu excluderea vibrațiilor transversale (pentru a reduce zona de încălzire a metalului situat în apropierea zonei de sudare).

Lucrări finale

În etapa finală, cusătura este curățată de zgura formată, bătând-o cu un ciocan și apoi dezbrăcând-o folosind o perie metalică. O astfel de decupare este necesară pentru a detecta elementele nefierte. În plus, o astfel de decupare este necesară în cazul cusăturilor de sudură în mai multe etape înainte de fiecare trecere ulterioară.