Ridicați piulițele și șuruburile pentru ridicare în toate direcțiile

Ochi filetat mobil cu rulment cu bile pentru ridicare în toate direcțiile

• Clasa de oțel - 8 • Balama pivotează în direcția sarcinii • Tratarea suprafeței - vopsire • Factor de siguranță 4: 1 • Marcaj UE • La cerere balamale cu filet extins • Nu sunt supuse tratamentului termic

Programare

Piulița pentru ochi este destinată ridicării diferitelor structuri generale, menținerea obiectelor în greutate, structuri în mișcare, pentru transportul de mărfuri sau instalarea.

Și, de asemenea, acest hardware are o gamă destul de largă. Sunt folosite:

• în construcții (cel mai adesea joacă un rol special atunci când efectuează lucrări înalte);
• în construcția de nave;
• în producția de vehicule (de exemplu, cu ajutorul unor astfel de elemente de fixare, poate fi tractată o mașină inactivă);
• în industrie;
• acasă;
• în agricultură.

În timpul funcționării, elementele de fixare sunt înșurubate pe tija filetată a știftului sau șurubului, a cărui dimensiune trebuie să corespundă cu dimensiunea manșonului piuliței.

Ce este?

Pe teritoriul Rusiei Nu există standarde GOST pentru piulița pentru ochi, este produsă conform DIN582. Acesta este standardul mondial.

Piulița tradițională este un element de fixare filetat de sex feminin. Conexiunea se face în combinație cu șuruburi sau șuruburi. Prefixul „ochi” este tradus prin „inel”. Adică o piuliță pentru ochi este un inel conectat la o piuliță. Caracteristica sa principală este firul situat la un unghi de 90 de grade față de inelul său. Firele pot fi metrice sau imperiale.

Iată principalele avantaje ale unor astfel de elemente de fixare.

• Nu este nevoie de o cheie pentru a strânge hardware-ul. Acest lucru se poate face folosind orice pârghie introdusă în inel.
• Caracteristicile tehnologice conform standardului internațional sunt foarte ridicate - piulița de oțel poate rezista la sarcini grele. De asemenea, produsele au o capacitate de încărcare crescută - până la 21.600 de kilograme.
• Rezistent la ruginire în condiții de umiditate ridicată.
• Preț scăzut.

Forma neobișnuită a hardware-ului vă permite să înșurubați piulița foarte bine, spre deosebire de cea obișnuită, unde este necesar să utilizați o cheie.

Sfaturi de operare

Este necesar să începeți instalarea șurubului cu pregătirea găurii. Procesul se realizează folosind un burghiu, apoi instalarea elementelor de fixare are deja loc. În consecință, pentru o instalare sigură, burghiul trebuie să fie identic cu diametrul șurubului.

Specificații de instalare:

• elementele de fixare trebuie strânse strâns;
• tija cu șurub trebuie înșurubată cu cel puțin 90% în suprafață - acest parametru poate fi ajustat folosind o șaibă sau o garnitură specială;
• o singură frânghie, lanț, frânghie și multe altele pot fi conectate la un singur șurub;
• înainte de instalare, toate elementele care interacționează (șurub și gaură) trebuie curățate de praf și murdărie;
• atunci când instalați elemente de fixare, trebuie să vă asigurați că partea șurubului se potrivește corect în orificiul pregătit;
• axa hardware-ului trebuie să fie în unghi drept cu axa găurii.

Luați în considerare separat condițiile de instalare pentru șurubul de ancorare.

• Lungimea elementului de fixare este selectată în funcție de grosimea suprafeței. Ancora este înșurubată în beton cu cel puțin 5 centimetri.
• Locul unde vor fi instalate elementele de fixare trebuie selectat corect prima dată. Demontarea și reinstalarea sunt foarte dificile.
• Gaura de montare trebuie să fie compatibilă cu diametrul șurubului. Pentru a înșuruba hardware-ul, trebuie depus un efort.
• Ca și în cazul șuruburilor de ochi convenționale, orificiul de ancorare este curățat de murdărie înainte de instalare.
• Tipul de distanțier este introdus cu un ciocan.

În următorul videoclip, puteți arunca o privire asupra producției de șuruburi pentru ochi conform GOST 4751 73.

Clasificare

Dimensiunile piulițelor sunt, de asemenea, stabilite conform standardelor DIN582.

Partea inelului piuliței este marcată cu informații despre dimensiuni, material și producător.

Dimensiunea suprafeței filetate variază și poate fi M6, M8, M10, M12, M16, M18, M20, M24, M26, M30, M36, de la M42 la M48. De asemenea, produc hardware de dimensiuni non-standard, de exemplu, M4, M5, M7, M22, M27, M33, M39, M39x2, M100. Conform DIN, acești parametri nu sunt recomandați să fie fabricați și pot fi cumpărați doar la comandă. Cele mai frecvente sunt hardware-urile cu dimensiunile M8-M16.

Și, de asemenea, nucile sunt clasificate:

• după tipul inelului - rotund, oval sau sub formă de dreptunghi rotunjit;
• după mărimea mânecii - scăzută sau înaltă (alungită);
• după sarcină - non-putere și putere;
• după tipul firului - cu un fir metric fin, adică atunci când dimensiunea este indicată în milimetri sau, respectiv, cu un fir de inci, aici dimensiunea va fi în inci.

Dimensiunea inch a început să câștige popularitate în Statele Unite și Marea Britanie, în timp ce sistemul metric era comun în Europa și Asia. În consecință, a existat o problemă cu compatibilitatea diferitelor tipuri de elemente de fixare. În viitor, Marea Britanie a adoptat măsurarea metrică, abandonând centimetrul.

În aparență, este imposibil să se distingă sistemul american de măsurare a firului de cel metric, deoarece unghiul profilului lor este identic - 60 de grade. Este posibil să se distingă prin marcare: în sistemul metric, clasa de rezistență este indicată prin numere, în sistemul inch - prin linii. Elementele de fixare cu diferite tipuri de filete nu vor fi niciodată interschimbabile, deoarece la înșurubare se formează un spațiu sau un spațiu în structură. Singura dificultate care apare în timpul instalării piuliței este legarea corectă a celor două elemente.

După tipul capului de piuliță, acesta poate avea trei modificări:

1. A - cap sub forma unei bucle;
2. B - opțiune de putere, cap mărit;
3. D - cap redus.

După mărimea diametrului inelului sau după grosimea acestuia

Unele elemente de fixare au o balama pivotantă care va pivota în direcția sarcinii și o balama sudată pe rulmenții cu bile - aici se va roti 360 de grade în toate direcțiile. Sunt fabricate din oțel inoxidabil, acoperite ulterior cu vopsea.

Important! Conform standardului internațional, pentru piulițele de ochi nu se stabilește suprema, ci sarcina de rupere, adică atunci când schimbările ireversibile încep să apară odată cu piesa. Acestea sunt două definiții diferite, astfel încât, atunci când este selectată, capacitatea de încărcare este redusă cu 60%

Atunci când alegeți o piuliță de ochi, trebuie să țineți cont de zona în care va fi utilizată și de cât timp, cât de mult va avea greutatea încărcăturii, ce reguli de siguranță sunt prevăzute.

Este recomandabil să cumpărați o piuliță împreună cu un șurub sau știft pentru a verifica dimensiunea și pasul filetului - elementele de fixare selectate corect vor face structura sau mecanismul fiabil și durabil. Rezistența lor ar trebui să fie, de asemenea, identică, dar este permisă o rezistență mai mare a piuliței, dar nu și invers. Dacă știftul este mai puternic în timpul strângerii, firele piuliței ochiului se pot rupe. Merită să ne amintim că deteriorarea tijei este ușor de identificat, deoarece ruptura are loc brusc și este greu de ratat. Și cu piulița, opusul este adevărat - firul despicat este aproape imposibil de văzut.

Acest dispozitiv de fixare este foarte popular și răspândit în multe domenii, prin urmare, atunci când alegeți și operați, trebuie să vă amintiți câteva reguli:

• nu sunt permise deformări ale piuliței în sine și defecte ale inelului;
• elementele de fixare utilizate trebuie să fie solide, sudarea diferitelor daune este inacceptabilă;
• parametrii dimensiunii piesei filetate depind de greutatea structurii care trebuie ridicată;
• suprafața feroneriei trebuie curățată de murdărie, așchii, cântare;
• ridicând încărcătura, mișcarea acesteia ar trebui să aibă loc uniform și fără mișcări bruște;
• după deșurubarea piuliței, aspectul acesteia ar trebui să rămână neschimbat, adică să nu existe fisuri, rupturi, părți îndoite și alte deformări;
• unghiul dintre manșonul de fixare și curea nu trebuie să depășească 45 de grade;
• axa curelei trebuie situată în planul inelului;
• regimul de temperatură pentru nuci este foarte larg - funcționarea este posibilă atât la -20, cât și la +200 grade Celsius;
• alegerea producătorului joacă, de asemenea, un rol important.

Puteți afla ce sunt un bolț și o piuliță pentru ochi din videoclipul de mai jos.

Caracteristicile producției

Pentru fabricarea șuruburilor de ochi, se utilizează două tehnologii - turnare (forjare) și ștanțare. Oțelul este utilizat fie carbon, fie aliat. Acestea sunt tipuri de metal de înaltă rezistență, ale căror diferențe sunt în direcția de aplicare, adică unele șuruburi de ochi pot fi utilizate în orice scop, altele - pentru condiții de umiditate ridicată. Produsele din oțel cu conținut scăzut de carbon sunt supuse unui proces obligatoriu de zincare, datorită căruia nu se corodează. Feroneria din oțel aliaj nu este mai puțin durabilă, dar suprafața lor poate rugini în timp. În total, există mai multe metode de zincare.

• Galvanic. Elementele de fixare sunt plasate în recipientul în care se află sărurile de zinc dizolvate. Apoi, electricitatea este trecută - datorită acestei acțiuni, particulele de zinc rămân pe șuruburi.
• Fierbinte. Produsele sunt plasate în zinc încălzit la o temperatură de 465 ° C. Această metodă este utilizată cel mai des, deoarece este mai economică și mai fiabilă. Zincarea la cald crește rezistența la coroziune a șuruburilor.
• Difuz. Părțile sunt prelucrate cu pulbere de zinc la o temperatură de 290-450 ° C sau cu vapori de zinc la 800-900 ° C. Această metodă poate fi comparată cu una fierbinte, singurul dezavantaj este că aspectul produsului finit „suferă”.
• Rece. O soluție specială care conține pulbere de zinc este aplicată pieselor finite. Aici, rezistența la ruginire este mai mare decât la galvanizarea, dar mai mică decât la galvanizarea la cald.

Fabricarea prin turnare este complexă, dar elementele de fixare sunt mai precise și mai puternice. Șuruburile de ochi realizate în acest mod pot diferi ca dimensiune (câțiva milimetri), dar această diferență este permisă de standardele GOST. Metoda de ștanțare este simplă - aici lucrarea se desfășoară pe mașini specializate. Metalul încălzit este turnat în forme.

Pentru unele elemente de fixare, există un element suplimentar - acesta este procesul de tratare termică. Bare pot apărea pe inelul bolțului în timpul producției folosind această metodă. Acest lucru este acceptabil, deoarece acestea pot fi îndepărtate cu ușurință fără a provoca deteriorarea elementelor de fixare.

Ce sunt ei?

Un șurub de ochi sau un șurub cu inel - așa se numesc elementele de fixare în limbaj simplu. Există 2 opțiuni pentru proiectarea șurubului ocular:

• inelul este atașat de tijă strict perpendicular;
• inelul este instalat într-o canelură specială, se poate roti în direcții diferite.

Pe lângă hardware-ul realizat conform standardelor, se disting și alte tipuri.

Alungit. Are o tijă filetată lungă.

• Ancoră. Se utilizează atunci când se lucrează cu structuri din beton sau piatră naturală. Produsul se distinge prin prezența unei piulițe, a unei șaibe și a unui distanțier. Este convenabil să instalați elemente de fixare cu ancoră pe baze problematice. Există 4 tipuri de șuruburi de ancorare.
  • Pană - arată ca un manșon, în interiorul căruia există inele.
  • Ciocanit - un tip special de șurub, marginile sale sunt realizate din metal moale, care se deformează când sunt ciocănite. Astfel, se realizează ancorarea pe suprafață.
  • Elementele de fixare extensibile sunt cele mai populare și versatile elemente de fixare. Este realizat sub forma unei tije cu fante, datorită căreia pereții par să se "deschidă" atunci când sunt înșurubați.
  • Șurub de expansiune - acest șurub este, de asemenea, foarte popular. Cel mai des utilizat în industria construcțiilor. Arată ca un con, a cărui tijă se extinde după înșurubare. Aplicabil numai pentru beton și cărămidă.

În funcție de tipul de material, elementele de fixare sunt zincate și aliate sau inoxidabile. Capacitatea de ridicare va depinde de gradul de fixare - axial, la un unghi de 45 °, dacă șurubul este instalat pe lateral.Conform standardelor GOST și DIN, lățimea umărului, adică proeminența piesei cu șurub, variază de la 17 la 120 de milimetri. Fiecare șurub are propriile specificații. Elementele de fixare diferă în ceea ce privește dimensiunea filetului și diametrul umărului, în pasul filetului șurub, în ​​sarcina din diametru, în dimensiunile interioare și exterioare ale inelului și grosimea acestuia, în lungimea filetului parte, în sarcina de tracțiune admisibilă la un unghi de 45 ° și relativ la axa sa.

Desemnat ca M4, M5, M6, M8, M10, M12, M14, M16, M20, M24, M30, M36, M42, M48, M56, M64, M72, M80 și M100. Pentru toate aceste caracteristici, capacitatea de încărcare poate varia de la 80 de kilograme la 40 de tone.

Din ce sunt facuti?

Conform standardului internațional, nucile trebuie făcute din materiale durabile:

• oțel carbon clase C1030 și C1045;
• oțel inoxidabil sau din oțel înalt aliat clasele 304 (A2) și 316 (A4);
• dacă acestea sunt aliaje sau metale neferoase, sunt adecvate alama, bronzul cu siliciu, titanul și aluminiul.

Elementele de fixare, fabricate din oțeluri de calitate standard, trebuie acoperite cu un strat anticoroziv. Acesta poate fi zincat la cald, anodizat pentru hardware din aluminiu sau albastru, cunoscut și sub denumirea de înnegrire sau oxidare.

Ce fel de performanță va avea dispozitivul de fixare depinde de modul în care a fost fabricat - poate fi turnat / forjat sau ștanțat. Metoda de ștanțare la cald este mai populară: o matriță este instalată în presă, în care piesa de prelucrat este deja amplasată. Materialul este „stors” sub presiune ridicată. Pentru a îmbunătăți caracteristicile tehnice și a crește durata de viață, piesa este acoperită cu un strat de zinc sau staniu. După ce piulița este gata, este curățată de murdărie și solzi. Metoda de forjare nu este atât de populară, deoarece este prea costisitoare și consumă mult timp.