Cel mai bun mortar pentru așezarea sobelor și șemineelor!

Cerințe pentru compoziția zidăriei

Pentru o sobă clasică rusească, s-a folosit o soluție, în care s-a luat în considerare o combinație de rezistență la căldură, capacitate crescută de căldură și un coeficient de expansiune termică egal cu cel al unei cărămizi. O astfel de soluție a fost făcută pe baza argilei uleioase.

Foto 1. Soba clasică rusă pe lemne. Echipat cu un focar și zonă de gătit.

În zilele noastre, se vând amestecuri gata preparate uscate, anumite tipuri de argile și alte substanțe utilizate la așezare. Construcția și reparațiile sunt simplificate cu ajutorul lor. Dar nu toate amestecurile de clădiri gata preparate au inițial caracteristicile necesare, cum ar fi:

1. rezistent la foc;
2. rezistență la căldură;
3. etanșeitatea la gaz.

Amestecurile refractare se referă la compuși refractari sau refractari care sunt adaptați la contactul prelungit cu focul și pot rezista acțiunii componentelor reactive conținute în produsele de descompunere termică ale combustibilului.

Rezistent la căldură este un material care poate rezista la încălzire la o temperatură maximă, păstrându-și în același timp rezistența. Structura și forma sa nu se schimbă după răcire. Materialele rezistente la căldură includ, de exemplu, cărămizile din argilă. Soluția termorezistentă trebuie să includă argilă.

Densitatea gazului trebuie să fie ridicată. Gazele de ardere nu vor trece prin cusături, dar amestecul finit permite umezelii să treacă, adică cuptorul „respiră”.

Caracteristici și proprietăți

• Principala caracteristică a amestecurilor de zidărie este temperatura la care se păstrează toate proprietățile refractare. Pentru amestecul „Aragaz”, această cifră este de 900 grade Celsius, cu condiția respectării tuturor instrucțiunilor de utilizare și a condițiilor de depozitare.
• Timpul maxim de utilizare a soluției este de 90 de minute, după care se întărește și munca ulterioară devine imposibilă.
• În cazul aplicării mortarului cu unelte manuale, grosimea stratului poate fi variată în intervalul de la 4mm la 15mm.
• Consumul aproximativ al amestecului pe 1 metru pătrat este de 1,5 kg-2 kg, depinde indirect de gradul de denivelare a suprafeței tratate.

Cum se folosește corect?

Diluarea amestecului

Înainte de a începe lucrul, asigurați-vă că temperatura aerului se încadrează în intervalul admis de valori de la +5 grade Celsius la +25 grade. Pregătiți un recipient curat cu acces gratuit la conținut, apoi turnați amestecul uscat în el și diluați cu apă într-un raport de 1 la 5. Apa trebuie adăugată treptat, amestecând bine masa rezultată.

Pregătirea amestecului

Pentru amestecarea de cea mai înaltă calitate și pentru obținerea unei mase omogene, este recomandabil să utilizați un mixer de construcție. Temperatura apei este de 10-25 de grade. După amestecul inițial, se recomandă să lăsați amestecul timp de 10-30 de minute și să repetați din nou procedura de amestecare. Soluția finită va fi utilizabilă în decurs de o oră și jumătate.

Efectuarea lucrărilor

După ce compoziția a dobândit plasticitatea și consistența necesară, puteți începe să lucrați. Masa este aplicată pe planul orizontal al cărămizii și este distribuită uniform prin mișcări de translație pe întreaga suprafață. Pentru o aderență maximă, puteți înmuia cărămida pentru o perioadă scurtă de timp în apă, aproximativ 10-15 secunde.

Cu această metodă, praful care interferează cu contactul este spălat de pe suprafață și extracția umezelii din soluție este încetinită. Lățimea cusăturii și grosimea stratului compoziției sunt selectate empiric pe baza frontului lucrării viitoare. La instalarea cărămizilor ulterioare, mortarul se aplică nu numai pe partea din spate a cărămizii, ci și pe marginile laterale pentru o lipire fiabilă pe toate laturile suprafeței.

Tencuiala se aplică în mai multe straturi până la atingerea grosimii necesare a stratului. Primul strat este de obicei cu o perie cu peri grele și straturile ulterioare cu o mistrie. Cea mai optimă performanță a tencuielii este de la 4 mm la 1,5 centimetri.

Aplicarea amestecului

Punerea cărămizilor

Etapa pregătitoare de lucru este extrem de importantă: răcirea încăperii, umiditatea ridicată și curenții de aer nu sunt permise. Influențele mecanice asupra zidăriei în timpul perioadei de uscare sunt, de asemenea, inacceptabile. Primele teste ale sobelor și șemineelor ​​după instalare sunt permise să fie efectuate nu mai devreme decât în ​​a șaptea zi.

Aprinzând un foc mic și prevenind o creștere rapidă a temperaturii, tehnicianul inspectează cusăturile pentru scurgeri de fum. Este recomandabil să scurtați durata încălzirii inițiale la o oră pentru a evita uscarea inegală. Lucrul complet cu aragazul / șemineul este posibil la 2-3 săptămâni după testele inițiale.

Metoda de preparare a soluției

1. Pentru a obține o soluție de înaltă calitate, amestecul rezistent la căldură trebuie amestecat bine cu apă. Pentru a obține consistența dorită a soluției, adăugați aproximativ 250 - 300 ml de apă la 1 kg de amestec uscat. Amestecarea mortarului se face cel mai bine cu un mixer de construcție. Utilizarea unui mixer vă va permite să obțineți o masă mai omogenă și plastică.
2. Soluția pregătită trebuie lăsată să stea timp de 15 - 20 de minute, apoi puteți începe să lucrați. Pentru un „lot” trebuie pregătită o astfel de cantitate de soluție încât să poată fi consumată într-o oră. Re-amestecarea mortarului întărit nu este de dorit, acest lucru poate deteriora calitatea zidăriei.
3. Puteți verifica calitatea soluției în modul „de modă veche”. După ce ați colectat o anumită cantitate de soluție pe mistrie, aceasta ar trebui întoarsă rapid. Dacă mortarul nu cade imediat, ci alunecă de-a lungul planului mistrii la o anumită înclinare, atunci aveți „consistența corectă.
4. Pentru a asigura îmbinări de înaltă calitate, cărămizile trebuie să fie umezite din abundență înainte de a aplica mortarul „teracotă”. În caz contrar, vor absorbi intens apa din soluție și acest lucru va complica procesul de zidărie. Grosimea rosturilor la așezarea cărămizilor trebuie să fie de 8 - 12 mm. Consumul amestecului de clădire depinde de grosimea cusăturilor. Aproximativ, putem spune că o pungă de douăzeci de kilograme este suficientă pentru stivuirea de la 50 la 70 de cărămizi standard.

Instrucțiuni foto pentru utilizare

Sfaturi de aplicare

Când lucrați cu propriile mâini, totul trebuie pregătit cu atenție. Va fi nevoie de containere și dispozitive mecanice. Baza trebuie curățată de murdărie, praf și particule străine.

Trebuie remarcat faptul că amestecul este preparat într-o cantitate atât de mare încât este suficientă pentru o oră de lucru. După această perioadă de timp, compoziția începe să se întărească, pierzându-și proprietățile. Soluțiile Fireclay pot fi utilizate în 40 de minute, iar compozițiile de var - în 24 de ore.

Amestecul de zidărie reține bine lichidul, deci nu este nevoie să umeziți baza înainte de a lucra cu ea.

Stratul amestecului care trebuie aplicat nu trebuie să depășească 10 mm. La proiectarea coșurilor de fum, în special a părții care dă spre stradă, precum și la așezarea fundației, nu se recomandă utilizarea mortarului de lut curat, deoarece substanța se prăbușește rapid sub acțiunea vaporilor. În acest caz, este potrivit un amestec cu adaos de var și nisip.

Când adăugați argilă în amestec, este necesar să se țină seama de gradul conținutului său de grăsime. Pentru a verifica calitatea, puteți încerca să rulați o bandă groasă de material umed.

Apoi, trebuie să încercați cu atenție să-l întindeți. Formarea suprafețelor rupte va indica conținutul unei cantități mari de nisip - este mai bine să nu folosiți un astfel de material

Puteți utiliza un instrument de agitare pentru a verifica calitatea argilei. Când o substanță aderă la o suprafață, argila este considerată a fi uleioasă.Dacă după un timp apare un lichid pe suprafața argilei, atunci substanța conține prea mult nisip.

Un amestec pe bază de argilă de calitate scăzută poate duce în curând la deformare, distrugerea zidăriei, precum și la contracția suprafeței.

După așezarea aragazului sau șemineelor, puteți porni focarul nu mai devreme de trei zile mai târziu. Acest timp este necesar pentru ca amestecul să se întărească complet. Confruntarea cu zidăria din cărămidă se poate face numai după o lună de utilizare a structurilor de încălzire, iar încălzirea cuptorului trebuie să atingă o temperatură de cel puțin 300 de grade într-o oră.

Când utilizați soluția, trebuie să urmați instrucțiunile de utilizare. Respectarea strictă a secvenței de acțiuni va asigura un rezultat pozitiv și o calitate ridicată a suprafeței exploatate.

1 De ce este interzisă utilizarea unui cuptor defect?

Cuptorul se poate defecta din diferite motive. Uneori este mai ușor să nu acoperiți defectele care apar, ci să schimbați din nou cuptorul. Cu toate acestea, astfel de măsuri drastice sunt rareori necesare. De regulă, principalele motive pentru starea de urgență sunt contracția, materialele de calitate slabă și greșelile făcute la întinderea vetrei.

Sistemele de încălzire necesită întreținere regulată. Conform normelor SNiP, dispozitivele de încălzire din țară trebuie inspectate de două ori pe an. Și într-o casă privată cel puțin o dată pe trimestru. Din păcate, cei mai mulți proprietari neglijează aceste cerințe.

Puteți folosi doar un cuptor complet

Principalul pericol pentru locuitorii casei nu este vatra prăbușită, ci fisurile care au apărut în ea. Explicația este simplă - evident, nimeni nu va încălzi aragazul de urgență, dar fisurile nu pot fi întotdeauna observate la timp. Monoxidul de carbon care s-a infiltrat prin ele este un pericol serios pentru locuitorii casei. Conform statisticilor furnizate de Ministerul Situațiilor de Urgență, într-un incendiu, 70% dintre oameni mor din cauza fumului, iar dintre cei care au supraviețuit, 42% ajung în spital cu otrăvire cu monoxid de carbon.

Amestecuri pentru dispozitivul elementelor individuale ale cuptorului

Există două cerințe principale pentru amestecurile de cuptoare: stabilitatea termică și elasticitatea. Aceste calități vă vor permite să funcționați complet dispozitivul fără teama de formarea de așchii și fisuri în momentul încălzirii. Mortarele sunt fabricate pe bază de componente precum ciment, var, gips etc. Există, de asemenea, formulări mixte cu mai mulți lianți. Pentru fiecare parte individuală a șemineului, trebuie să selectați amestecul adecvat:

• fundația este ridicată folosind un material pe bază de var sau o componentă de ciment-var. Dacă este prea umed sub bază, atunci utilizați amestecuri pe bază de ciment;
• coșul de fum este așezat pe mortar de var sau de var. Pentru ca amestecul să se întărească mai repede, puteți adăuga gips;
• clădirea este construită dintr-un amestec de nisip, lut și apă.

Dacă oricare dintre aceste elemente necesită o rezistență sporită, cimentul trebuie adăugat la compoziția principală.

Caramida cuptorului

De obicei, se utilizează două tipuri de cărămizi - acestea sunt cărămizi refractare din argilă sau refractare ceramice. Dacă aragazul este construit într-o casă de baie, atunci cărămizile din argilă nu mai sunt potrivite aici, se utilizează cărămizi refractare ceramice și din clincher.

Pe componente, structura poate fi împărțită după cum urmează:

• fundație;
• înfruntare;
• focar;
• șemineu;
• circulația fumului.

Pentru fundație sunt necesare cărămizi de primă clasă, cărămizile din clincher sunt cel mai bine utilizate într-o regiune cu înghețuri constante și severe. Mortarul în acest caz este potrivit pentru var sau ciment, are o rezistență bună.

Firebox-ul în sine ar trebui să fie așezat din cărămizi de argilă, soluția este similară - argila.

Coșul de fum este echipat cu cărămizi refractare, se folosește o compoziție cu lut.

Coșul de fum este construit din cărămizi de gradul 1 sau cărămizi din clincher, în combinație cu cărămizi goale (în locuri cu un climat dur).

Repararea tencuielii aragazului

Se pot forma fisuri ca urmare a proiectării necorespunzătoare a cuptorului (încălzirea neuniformă a zonelor din apropiere), a temperaturii prea ridicate, a slăbirii în zona ușii, a tencuielii necorespunzătoare. În primul caz, va fi necesară reașezarea aragazului, în al doilea - tencuială rezistentă la foc, termorezistentă pentru sobe și șeminee (sau adăugarea pudrei de șamotă în lut), în al treilea - consolidarea structurii cu o plasă. În general, sunt necesare reparații.

Cum să acoperiți aragazul dacă nu trebuie să repuneți și să îndepărtați vechea acoperire? Algoritmul acțiunilor:

1. Curățăm suprafața de var.
2. Folosim o dalta pentru a curăța o zonă cu o crăpătură de cărămizi.
3. Curățăm suprafața cu o perie metalică.
4. Aplicați grundul cu o perie (puteți dilua cimentul cu apă).
5. Facem un lot. Pentru pătarea, este mai bine să folosiți o compoziție apropiată de a dvs.
6. Aplicăm amestecul pe zonă, udându-l în avans. Puneți amestecul pe aragaz în porții mici și amestecați.
7. Uscat.

Uși libere, supapele sunt îndepărtate, curățăm locul. Pentru elementele de fixare, facem găuri, punem capetele firului. Înfășurăm rama ușii cu cablu de azbest, îl punem la loc, îl fixăm cu sârmă. Încheiem aplicând compoziția de lut.

Acum că ați învățat cum să tencuiți o sobă, ce compoziție este mai bine să alegeți, puteți tencui o nouă sobă cu propriile mâini sau puteți repara acoperirea unei sobe vechi. Pentru a vă înțelege mai bine procesul de tencuire, vă sugerăm să vă familiarizați cu articolele din secțiunile Tipuri de tencuială și tencuială.

Pe bază de argilă

Unul dintre cele mai ieftine și mai accesibile tipuri de amestecuri de cuptoare comune. Mortarul de argilă pentru cuptoarele de zidărie se caracterizează printr-un conținut crescut de grăsime, care determină gradul de plasticitate, rezistența la căldură și rezistența materialului finit.

O soluție pentru o sobă din lut natural este:

• Bold - diferă prin plasticitate, rezistență, dar aspectul rapid al fisurilor după uscare;
• Normal - destul de flexibil și rezistent la fisurare, oferă un procent mic de contracție după uscare. Capabil să reziste la temperaturi ridicate de până la 110 grade;
• Slab - non-plastic și de scurtă durată, susceptibil la delaminare rapidă și prăbușire.

Un mortar refractar din argilă este preparat pe baza a trei componente: argilă, nisip și apă. O astfel de compoziție este rezistentă la fisurare și uscare, asigurând o dispunere fiabilă a unui cuptor din cărămidă.

Pentru a construi un aragaz, se recomandă utilizarea compușilor grași și normali care au o rezistență crescută, plasticitate și rezistență la delaminare.

Calitatea argilei determină cantitatea de nisip necesară pentru amestecarea mortarului. Pentru lucru se folosește argilă și apă purificată cu un conținut scăzut de impurități. Pentru așezarea a 100 de cărămizi, se utilizează în medie până la 20 de litri de apă curată.

Pentru prepararea soluției, se utilizează nisip de carieră sau de râu cu fracție fină, fără impurități suplimentare. Înainte de utilizare, trebuie cernut printr-o sită cu plasă fină. Dacă conține impurități de pietriș, atunci se recomandă utilizarea unei site cu dimensiunea ochiurilor de până la 10 mm. Pentru materialul fin este potrivită o sită cu ochiuri de 2 mm.

Înainte de a adăuga alte componente, se recomandă testarea plasticității bazei de lut. Cum faceți această verificare? Pentru a face acest lucru, o scândură mică ar trebui să fie scufundată în amestecul rezultat pentru așezarea cuptorului și trebuie determinată grosimea acestuia. Ar trebui să fie moderat gros și vâscos. Dacă există exces de lichid, atunci merită să adăugați o mică componentă astringentă, amestecând ocazional și testând amestecul pentru plasticitate.

Grosimea optimă a materialului de legătură este de 2 mm, ceea ce indică respectarea corectă a proporțiilor tuturor componentelor. Masa de zidărie finită este vâscoasă și nu foarte densă.

Densitatea adecvată a mortarului pentru zidărie depinde de raportul componentelor principale din acesta - argilă și respectiv nisip:

• Masă grasă - 1: 2;
• Greutate normală - 1: 1;
• Masa slabă - 2: 1.

Metode de preparare a compoziției de lut

Cum se pregătește un compus de îmbinare pe bază de argilă de înaltă calitate? Există mai multe metode dovedite.

Volumul necesar de argilă se înmoaie 24 de ore, se adaugă apă pentru a obține o masă groasă. Materialul rezultat este filtrat cu atenție, apoi se adaugă nisip și frământat din nou

Nisipul de șamot și argila sunt combinate în recipient în proporții egale, se adaugă apă purificată (1/4 din volumul de argilă). Toate componentele sunt bine amestecate până se obține o masă omogenă.

Compoziția este frământată pe bază de luturi. Această rețetă asigură pregătirea a 10 opțiuni diferite pentru soluție, dintre care este selectat cel mai bun.

Pentru primul: 10 volume de argilă, 1 volum de nisip și 1 volum de ciment etc. în ordinea descrescătoare a volumului de argilă. Zece baze obținute sunt plasate în recipiente diferite și lăsate să se usuce timp de 5-6 zile. La sfârșitul timpului alocat, se determină cea mai calitativă compoziție a soluției cu un grad minim de contracție și rezistență la fisurare.

4 Caracteristici ale reparării cuptoarelor cu lut de șamotă

Adesea, argila argilă este folosită la construcția și repararea cuptoarelor din cărămidă. După tratamentul termic, această rocă primește proprietăți suplimentare. Pentru fabricarea șamotei se folosește lut de caolin. În procesul de tratament termic (+1500 grade), s-a transformat în piatră. Pulberea de piatră rezultată este adăugată la compoziția soluției în timpul reparației sau construcției cuptorului.

Respectați toate recomandările atunci când reparați cuptorul

Fireclay diferă de materiale similare prin următoarele avantaje:

• rezistență la temperaturi ridicate,
• permeabilitatea la vapori,
• proprietăți adezive ridicate.

În plus, argila cu fireclay este sigură pentru sănătatea umană și va asigura o durată lungă de viață a vetrei. Din păcate, au existat câteva calități negative.

Chamotte nu apare în natură, iar argila caolinică, care stă la baza ei, este un material destul de rar. În mod surprinzător, principalul dezavantaj al acestui material este prețul. A doua nuanță este că șamota nu tolerează prost o atmosferă umedă. Prin urmare, pentru a acoperi corect aragazul, trebuie să utilizați alte materiale (ciment, nisip de carieră).

Un amestec de finisare șamotă pentru repararea vetrei este creat în următoarele proporții: 7 părți de nisip, 1 ciment și 2 argile. Cantitatea de apă este selectată individual. Proporțiile pot varia ușor, dar această combinație specială este considerată cea mai bună.

Principalele opțiuni pentru amestecuri pentru așezarea unui șemineu

Este necesar să înțelegem că procesul de construcție implică trei etape principale:

• pregătirea fundației:
• așezarea matricei principale;
• decor exterior.

Etapa corespunzătoare va necesita un amestec diferit, deși pot fi utilizate opțiuni universale.

Pentru a umple fundația, este necesară o soluție de beton: trei părți de nisip sunt luate pentru o parte a cimentului și diluate cu apă într-o stare similară cu pământul umed. Puteți adăuga piatră zdrobită fină.

O astfel de soluție nu se vinde gata făcută; trebuie pregătită imediat înainte de a turna baza. Setarea soluției va începe peste o jumătate de oră, iar întărirea finală după o zi. Mai mult, puteți trece direct la așezarea cărămizii sau a pietrei.

Acest proces necesită un amestec de zidărie refractară, care va conține șamotă, un tip special de argilă rezistentă la căldură. Poate fi cumpărat gata preparat și diluat cu apă până la consistența dorită, îl puteți face singur, ceea ce va economisi bani, dar va necesita mai mult timp și responsabilitate.

Pregătirea soluției de tencuială poate fi realizată cu var. Această opțiune este destul de răspândită. Componente:

• lămâie verde;
• apă;
• gips sau ciment.

Varul trebuie cernut cu grijă, astfel încât să nu existe pietre și sigilii mari, deoarece astfel de incluziuni nu se pot dizolva complet și, atunci când se usucă, "trage", ceea ce va afecta negativ rezultatul final.

Se adaugă ciment sau gips pentru a face tencuiala mai durabilă, dar puteți face fără ele. Mai întâi, amestecați ingredientele uscate, apoi adăugați apă în porții mici. Varul va începe să se stingă prin dizolvare.

Tipuri de tencuială

În procesul de ardere a combustibilului, focul încălzește structura, din acest motiv, necesită un finisaj care se distinge prin performanțe la temperaturi ridicate. Este necesar ca tencuiala rezistentă la căldură pentru sobe și șeminee să aibă anumite proprietăți. Puteți pregăti un astfel de amestec cu propriile mâini.

Pentru construirea unei vetre eficiente într-o casă, este necesar să aveți mulți ani de experiență în astfel de lucrări, deoarece siguranța oamenilor depinde de cât de bine este aranjată evacuarea fumului. Dar după ce structura a fost ridicată profesional, îi puteți oferi personal un aspect complet. Pentru a face acest lucru, i se aplică un amestec de tencuială pentru sobe și șeminee.

Dintre proprietățile prin care trebuie să se caracterizeze tencuiala, în primul rând, ar trebui remarcată rezistența la temperaturi ridicate, deoarece unitatea va fi foarte fierbinte. Compoziția refractară pentru sobe este un amestec care include o componentă specială rezistentă la căldură care conferă în același timp elasticitatea și rezistența învelișului exterior și protejează împotriva umezelii, a deteriorărilor mecanice și a fisurilor.

După utilizarea unui tencuială specială termorezistentă pentru sobe și șeminee, nu trebuie să vă fie teamă că temperaturile ridicate vor afecta aspectul. În magazinele de construcții disponibile la vânzare există amestecuri universale destinate lucrărilor de finisare în exterior și interior. Dar nu sunt potrivite pentru șeminee, deoarece nu au rezistența la căldură necesară.

În aceste scopuri, sunt potrivite compozițiile gata preparate la temperatură înaltă sub formă uscată pentru tencuială: "KREATIVPUTZ", "ARMIERUNGSPUTZ", "Pechnik", "Teracotă", precum și beton refractar "Rath CARATH". Toate aceste amestecuri diferă de conținutul obișnuit de impurități, cum ar fi nisipul de cuarț, șamota, sticla și aluminatul de ciment, care permit tencuielii să reziste la temperaturi care ajung la 1200-1700˚С.

Caracteristici ale pregătirii soluțiilor de lucru

Indiferent de compoziția selectată a amestecului refractar, comandantul va avea nevoie de apă în orice caz. Nu trebuie să conțină o cantitate mare de săruri de duritate - bicarbonate de calciu și magneziu.

De obicei, populația cunoaște particularitățile apei locale, localizarea surselor cu apă cu duritate scăzută. Dacă este necesar, puteți înmuia ușor apa folosind metode speciale, dar este recomandabil să faceți acest lucru doar în ultimă instanță, deoarece plăcerea va fi scumpă.

Pentru zidăria DIY a tuturor părților cuptorului, nisipul alb, care are o compoziție de cuarț, este ideal. Boabele nisipoase de culoare gălbuie pot fi utilizate pentru așezarea oricărei părți a structurii cuptorului, cu excepția cuptorului.

Există metode istorice de lungă durată pentru determinarea cantității de nisip de adăugat în lut. Strămoșii au trăit o viață măsurată pe îndelete, astfel încât amestecurile au fost testate mai mult de 3 săptămâni. Acum oamenii fac verificarea mai repede - pregătesc mai multe versiuni de prăjituri sau bile, așteaptă uscarea completă, apoi le aruncă pe o suprafață de lemn de la o înălțime de un metru. Demn de atenție este compoziția care nu s-a despărțit. Dacă există mai multe astfel de probe rezistente, înălțimea pentru test poate fi mărită; în pat, alegeți cea mai durabilă opțiune.

Verificarea finală de control poate fi efectuată după cum urmează: ungeți o parte largă a cărămizii (patului) cu un strat de mortar de cel puțin 3 mm cu un amestec gata preparat, așezați a doua cărămidă deasupra, apăsați-o bine prin atingere cu un mâner de lemn, așteptați 10 minute și ridicați-l.Dacă cărămida de jos este ținută și nu cade, compoziția este potrivită.

Funcționarea inițială a cuptorului

Utilizarea materialelor de înaltă calitate (cărămidă, mortar) nu garantează o funcționare pe termen lung și fiabilă a aragazului sau șemineului, dacă acestea sunt „puse în funcțiune” incorect. Faptul este că soluțiile pe bază de argilă caolin se usucă mult timp. Prin urmare, primul cuptor trebuie realizat nu mai devreme de trei zile după terminarea lucrării.

Nu încărcați cantitatea maximă de combustibil în timpul primului incendiu. Este necesar să încărcați aragazul cu 60 - 70% și să încălziți timp de 5 - 8 ore. În etapa inițială de funcționare, ar trebui să continuați să încălziți aragazul într-un mod ușor. Cu încălzirea prelungită, cusăturile vor fi întărite datorită sinterizării argilei de caolin, iar structura va dobândi rezistența necesară.

Uneori, după primele cuptoare, poate apărea o floare albă pe cărămidă în zonele cu încălzire puternică. Acest lucru nu trebuie temut. Pentru prima dată, placa este îndepărtată cu o cârpă umedă și apoi, pe măsură ce cuptorul se încălzește, aspectul plăcii se va opri.

Încă un sfat. Înainte de a termina lucrările, tencuirea sau acoperirea cu piatră de finisare, gresie, aragazul trebuie să fie acționat timp de câteva săptămâni.