Ce țevi sunt mai bune: metal-plastic sau polipropilenă

Care este diferența dintre țevile din polietilenă și țevile din polipropilenă?

În ciuda proprietăților generale și a similitudinii externe, țevile populare din polipropilenă și polietilenă au trăsături distinctive. Prima dintre ele, desigur, este formula: polietilena - (C₂H₄)_n, polipropilenă - (C₃H₆)_n.

Pentru a înțelege exact de ce avantaje poate fi „mândru” fiecare candidat, este mai bine să comparați listele cu avantajele și dezavantajele lor față de principalul concurent în lupta pentru titlul de „alegere optimă”.

Diferența dintre polietilenă

Principalul avantaj al PE reticulat este elasticitatea sa. Polietilena este flexibilă, iar polipropilena pierde în această nominalizare, deoarece nu poate fi îndoită din cauza complexității operației. Nu se recomandă practicarea acestei abordări din cauza scăderii rezistenței unei astfel de secțiuni. Alte diferențe ale PE:

1. Rezistența la îngheț. Caracteristicile polietilenei nu vor fi afectate în niciun fel de temperaturile de până la -50 °. Din contră, polipropilena este capabilă să se prăbușească la -15 (-20) °.
2. Polietilena reticulată este mai capabilă să reziste schimbărilor bruște ale stresului termic și fizic. Densitatea sa este, de asemenea, mai mare: 940-960 kg / m3 față de 920-930 kg / m3 pentru PP.
3. Versatilitate. Din acest motiv, polietilena este utilizată nu numai pentru fabricarea țevilor, ci și pentru producția de filme, ambalaje și produse de izolare.
4. Rezistență chimică la solvenți, reactivi. Aici XLPE are un ușor avantaj. Este protejat de un strat de acoperire anti-difuzie și se adaugă stabilizatori speciali pentru a proteja PCB-ul.

Există încă o diferență gravă între țevile din polietilenă și țevile din polipropilenă. Dezavantajul PE este insecuritatea sa. Când este încălzit (ars, topit), materialul eliberează o cantitate mică de substanțe toxice. Polipropilena este absolut inofensivă. PE-X este extrem de fiabil datorită densității sale ridicate, nu permite trecerea lichidelor sau gazelor. PP „respiră”, adică nu are impermeabilitate la oxigen.

Incapacitatea de a aplica metoda de sudare folosind echipamente de lipit utilizate pentru sudarea polipropilenei poate fi considerată un dezavantaj al instalării țevilor din polietilenă. În acest caz, se utilizează fie fitinguri, fie cuplaje speciale și o mașină de sudat.

Proprietățile polipropilenei

PP are, de asemenea, un ușor avantaj - îngrijirea ușoară a produselor datorită faptului că polipropilena este foarte ușor și rapid de curățat. Acest material nu este mult, dar mai ușor decât concurentul: diferența este de 0,04 g / m3. Alte caracteristici:

1. Temperatură de topire. Pentru PP este de 160-170 °, pentru polietilena obișnuită - 140 °, dar pentru cusută -200 °.
2. Coeficient mare de dilatare termică. Datorită acestei proprietăți, țevile PP se îndoaie adesea după instalare. Când temperatura crește cu doar 1 °, apare o alungire de 0,15-0,20 mm / m. Dimpotrivă, PE reticulat este lipsit de acest dezavantaj semnificativ. Indicatorul său este de numai 0,024 mm / m.
3. Duritatea materialului. Pentru a compara polimerii, este adesea utilizată metoda unui inginer suedez - așa-numita scară Brinell. Acesta constă în apăsarea unei bile de oțel în suprafață cu o anumită forță. Pentru polipropilenă, acest indicator variază între 6-6,5 kgf / mm², pentru polipropilenă - 1,4-2,5 kgf / mm².

În ceea ce privește rezistența la tracțiune, ambii concurenți (PP și PE-X) au diferențe minime: indicatorul primului este de 350-800%, cel de-al doilea este de 200-800%. Cu toate acestea, polipropilena, după cum sa menționat deja, are un dezavantaj. Poate rezista schimbărilor bruște de sarcină mai rău, dar rezistența sa la fisurare este mai mare.

Pentru unii proprietari, nu numai calitatea produsului este importantă, ci și prețul acestuia. Principala diferență între polipropilenă și PE simplu este producția de PP mai scumpă

Motivul este în tehnologie, în costul ridicat al materiilor prime.Dacă comparăm PP și PE-X, atunci diferența nu este adesea atât de semnificativă.

Prima opțiune - folosim metal-plastic pentru o podea caldă

O țeavă metal-plastic este un produs de înaltă tehnologie, marcare (MP), care este un compozit. Cinci straturi formează baza structurii, îndeplinind funcțiile lor specifice. Straturile interioare și exterioare sunt din polietilenă, strâns legate de stratul interior din folie. Între folie și straturile de polietilenă, există două straturi adezive care asigură întregii structuri stabilitatea necesară.

La prima vedere, canalul este o structură complexă de compoziție - un compozit. Cu toate acestea, tocmai acest design a fost creat special pentru pardoselile calde. Datorită prezenței unui strat metalic în interiorul canalului, are loc transferul maxim posibil de energie termică. Țevile din plastic armat pentru încălzirea prin pardoseală vă permit să creați o încălzire uniformă a suprafeței podelei, utilizând un pas destul de larg atunci când așezați contururile apei.

Stratul interior are pereți netezi, ceea ce face astfel de țevi rezistente la formarea depozitelor de calciu. Coroziunea nu este teribilă pentru un astfel de material. Combinația dintre folie de aluminiu și polietilenă oferă întregului circuit rezistența necesară, nu mai mică ca rezistență conductelor de cupru. Acest consumabil are atât avantaje cât și dezavantaje evidente. Cu toate acestea, din mai multe motive, conductele MP sunt deseori alese pentru instalarea podelelor cu apă caldă.

Podeaua caldă, în care sunt utilizate țevi metal-plastic, are următoarele avantaje:

• o conductă metal-plastic are un coeficient de expansiune redus, care are un efect benefic asupra stării șapei de beton;
• circuite de apă rezistente la coroziune și inerte în ceea ce privește reacția la expunerea la substanțe chimice;
• buclele de încălzire a apei mențin bine presiunea de lucru a lichidului de răcire;
• circuitele de încălzire realizate din acest material au izolare fonică ridicată;
• conducta își păstrează forma în procesul de turnare a suprafeței cu beton.

Ultimul avantaj care influențează alegerea acestui tip special de consumabil este durabilitatea. Țevile așezate într-o șapă de beton pot funcționa normal timp de 30-40 de ani.

Metal-plasticul poate rezista la o presiune de lucru de până la 10 atmosfere și își păstrează principalele caracteristici tehnologice la o temperatură de răcire de 95C. Din punct de vedere practic și fabricabil, conductele metal-plastic se comportă perfect în timpul instalării circuitelor de încălzire. Canalul este ușor îndoit, ceea ce face posibilă așezarea conturului în orice mod, șarpe sau spirală, scheme în care sunt prevăzute un număr mare de îndoiri.

Dezavantajele metalului-plastic sunt mai degrabă nuanțele utilizării tehnologice a conductelor realizate din acest material. Acestea includ următoarele:

• cu o calitate slabă a fabricației, poate apărea delaminarea stratului de aluminiu și polietilenă (diferența parametrilor coeficienților de expansiune liniară);
• utilizarea armăturilor metalice pentru îmbinări poate duce la formarea de solzi pe suprafața interioară a îmbinărilor;
• ciupirea fitingului în timpul instalării conductei poate duce la formarea fisurilor în polietilenă;

Plasticul armat și încălzirea prin pardoseală în casa dvs. este o combinație bună, o alegere rezonabilă, demnă și justificată. În acest caz, puteți obține un sistem de încălzire fiabil și eficient, economisind în același timp cantități destul de semnificative pe consumabile. Prin urmare, puteți începe în siguranță să calculați debitul conductelor necesare pentru instalarea circuitelor de încălzire.

Caracteristici materiale

Conducta pentru încălzirea prin pardoseală este realizată din diverse materii prime: cupru, metal-plastic, dar cel mai modern tip este considerat a fi un tub de polietilenă reticulat.

Polietilena reticulată este un tip de etilenă obținută prin acțiune chimică și fizică asupra acestuia.În timpul producției, o rețea tridimensională de plasă este formată din molecule de etilenă. Acest model se numește PEX.

Putere

Puterea acestui produs este dată de transversală, formată în procesul de producție, pe lângă îmbinările longitudinale. Rata de expansiune a tubului PEX variază de la 250 la 800%.

În plus, spre deosebire de polipropilenă, materialul are o durabilitate crescută și nu se deteriorează nici măcar cu schimbări semnificative de temperatură.

Rezistența la temperatură

Când se utilizează furtunuri XLPE, se recomandă o temperatură maximă de 140 de grade. Dar procesele de topire încep atunci când sunt încălzite de la +190 grade.

Minus temperaturile pe care le poate rezista această conductă și la care rezistența și elasticitatea produsului sunt menținute -50 grade Celsius.

Prin urmare, se recomandă utilizarea acestuia într-un sistem de încălzire la temperatură scăzută, unde încălzirea nu este semnificativă și există frecvente scăderi de temperatură. Dar, polietilena ar trebui utilizată acolo unde conducta este constant fierbinte.

Proprietăți fizice

În ciuda densității mari a tuburilor PEX, materialul este moale și elastic și are următoarele proprietăți:

• lichidul și gazele nu trec prin el;
• se îndoaie ușor, permițând cele mai strânse viraje.

Proprietăți chimice

Procesul de producție îmbunătățit - cusătura, a făcut polietilena mai rezistentă la influențele organice și anorganice, precum și solvenții nu au un efect distructiv asupra acestuia.

În plus, materialul se ridică la efectele negative ale mediului: lumina soarelui și oxigenul. Această calitate se datorează prezenței unui strat protector anti-difuzie pe majoritatea modelelor PEX.

Alte caracteristici

Contururile din polietilenă au un diametru de 10 până la 200 mm. Pentru pardoselile încălzite cu apă, dimensiunea recomandată este de 16 mm.

Principalele caracteristici tehnice:

• grosimea peretelui - 2 mm;
• greutate metru - 110 g;
• volum contor - 0,111 l;
• densitate - 940 mp m3;
• grad de conductivitate termică - 0,39 W / mK.

Polietilenă și polipropilenă: proprietăți generale

Până de curând, existau doar două materiale din care erau realizate țevi, care erau necesare pentru amenajarea diverselor sisteme acasă. Erau „grei” - oțel și fontă.

Polimerii au apărut abia la mijlocul secolului al XX-lea, dar au intrat rapid în viața noastră și apoi au devenit complet de neînlocuit. Puțini ar fi de acord să facă fără saci, genți de mână, bazine multicolore sau folie de seră. Ceainicele din plastic, vesela de unică folosință și, desigur, ferestrele moderne cu geam termopan fac viața mult mai ușoară.

Polipropilena (PP, PP) și polietilena (PE, PE) sunt materiale „rude apropiate”. Ambele sunt legate de polimeri, care sunt foarte solicitați în industrie. Sunt folosite pentru producția de țevi, materiale plastice, diverse recipiente, materiale de ambalare etc. Ambii candidați au proprietăți foarte similare.

Cu toate acestea, nu toți consumatorii cred în fiabilitatea produselor polimerice: multe produse noi pe solul rusesc se înrădăcinează cu dificultate. Ce preferă să cumpere în Europa? Dacă trecem la statistici, atunci în aceste țări situația este următoarea: 80% este ponderea care este aproape egal împărțită de țevile de polimer și cupru. Vorbim despre construcția unei case noi sau despre revizuirea unei clădiri deja „vechi”.

Avantaje

Ambii polimeri au mai multe avantaje în comun. Aceasta:

• durată lungă de viață;
• suprafață interioară netedă;
• rezistență suficientă, dar elasticitate;
• ușurința procesării în fabricarea produselor;
• rezistență la sedimentele organice / anorganice;
• conductivitate termică scăzută în comparație cu metalele;
• ușurința auto-asamblării datorită greutății sale ușoare.

Unul dintre principalele avantaje ale polimerilor este practicitatea lor, ceea ce face ca țevile să fie versatile. Ambele materiale sunt rezistente chimic, rezistă cu succes impurităților „neprietenoase” din apă, sărurilor de duritate (alcalii), acizilor.Coeficientul de rugozitate pentru produsele din PP și PE este egal, este de 0, 0007 mm. O altă calitate atractivă a polietilenei și polipropilenei este lipsa conductivității electrice. Țevile din polimer sunt absolut sigure pentru rezidenți.

dezavantaje

Și dezavantajele PP și PE sunt aceleași: ambele materiale nu pot rezista la temperaturi ridicate, în astfel de condiții rezistența lor scade. Polimerii ard, expunerea lor îndelungată la lumina ultravioletă duce la îmbătrânirea materialelor: devin fragile. Tipurile de țevi dure nu pot fi îndoite deoarece se rup sub presiune puternică.

Dezavantajele includ pe bună dreptate un coeficient ridicat de dilatare termică (liniară, în special pentru PP): acest indicator este un ordin de mărime mai mare decât cel al oțelului. Cu toate acestea, este compensat într-o oarecare măsură de elasticitatea materialelor. Acești polimeri (și PVC) sunt clasificați ca materiale termoplastice.

Este necesar să ne oprim pe scurt asupra metodei de producere a țevilor din polimer. Cu o încălzire puternică, acestea se transformă într-o stare vâscoasă, plastică și, când sunt răcite, se solidifică din nou, practic fără a-și pierde proprietățile. Astfel de produse sunt produse folosind tehnologia de extrudare. În acest caz, un melc încălzit acționează ca un instrument. Un exemplu simplu de extruder rece este o mașină de tocat carne convențională.

2 HENCO

Cel mai mic preț
Țară: Belgia (produs în Costa Rica)
Evaluare (2018): 4,9

HENCO INDUSTRIES este unul dintre cei mai renumiți producători de fitinguri, colectoare și conducte sanitare din lume. Datorită prețurilor mici, produsele mărcii sunt la mare căutare în țara noastră. Pentru piața rusă, HENCO produce un număr mare de produse, inclusiv o gamă largă de țevi metal-plastic. Folosesc un sistem convențional cu cinci straturi care poate rezista la temperaturi de până la 110 grade. Țevile metal-plastic HENCO au o caracteristică unică - prezența inserțiilor de polietilenă de extrudare de înaltă rezistență în stratul interior, care sporesc semnificativ fiabilitatea produsului.

În recenziile țevilor metal-plastic HENCO, utilizatorii notează costul redus și rezistența ridicată a produselor. Sunt complet silențioase și sigure electric, ceea ce înseamnă că sunt cele mai potrivite pentru sistemele de încălzire a locuințelor sau pentru instalațiile sanitare.

În același timp, unii clienți au observat temperatura maximă de funcționare scăzută și lipsa de flexibilitate a conductelor.

Țevi metaloplastice pentru încălzire

După cum sugerează și numele, aceste elemente combină cele mai optime caracteristici ale plasticului și metalului. O astfel de țeavă este multistrat, stratul său exterior și interior este format din polietilenă, iar cel din mijloc este realizat din folie lipită strâns de aluminiu.

Când aranjați țevi pentru astfel de comunicații precum încălzirea, metal-plastic sau polipropilenă ocupă o poziție de lider, dar primul material merită remarcat pentru următoarele avantaje:

• instalarea metal-plastic este rapidă și fără probleme;
• materialul este rezistent la temperaturi ridicate;
• metal-plastic poate rezista la orice presiune;
• astfel de țevi nu sunt predispuse la coroziune pe ele;
• pereții interiori ai elementelor de încălzire din metal-plastic nu colectează săruri și precipitații nocive.

O caracteristică a unei țevi metal-plastic este că practic nu permite trecerea oxigenului, ceea ce are un efect pozitiv asupra duratei sale de viață. Datorită netezii învelișului utilizat în interior, acesta nu formează calcar sau rugină, prin urmare nu va fi necesară curățarea conductei pentru o perioadă foarte lungă de timp. În plus față de protecție, metalul-plastic acționează și ca izolator, prevenind apariția condensului pe stratul exterior al țevii din polietilenă. Unii experți numesc uneori acest lucru un design cu cinci straturi, care se datorează prezenței a două straturi de adeziv.

De asemenea, este convenabil să lucrați cu metal-plastic, deoarece se îndoaie perfect, deci nu este nevoie să reglați cu precizie dimensiunile liniare. Materialul își păstrează forma bine, deci nu este nevoie să folosiți cleme. Datorită versatilității unui astfel de design, acesta poate fi amplasat atât în ​​interiorul, cât și în exteriorul spațiilor fără nici o teamă, principalul lucru aici este să oferiți acces la locurile în care sunt fixate părțile conductelor. Sistemul de încălzire poate fi instalat nu numai complet din metal-plastic, dar poate varia și acest material cu altele. Un alt avantaj incontestabil al acestor produse este că nu sunt necesare instrumente complicate pentru a le conecta pe cele funcționale și nu este nevoie să efectuați lucrări dificile de sudare.

Candidatul # 1 - țevi metal-plastic

Structura și caracteristicile interne

Dacă priviți o vedere în secțiune a unei țevi metal-plastic, puteți vedea o compoziție cu cinci straturi, formată din:

• fabricat din polietilenă reticulată (PEX și PE RT);
• lipici;
• folie de aluminiu;
• un alt strat de lipici;
• un alt strat de polietilenă reticulată (PEX și PE RT).

Țevile metal-polimere (MPT) sunt durabile și fiabile în exploatare, prin urmare, durata lor de viață este calculată în zeci de ani. Produsele sunt rezistente la supraîncărcarea și îngrămădirea pereților, precum și la coroziune și depunerea de sare pe acestea. Materialul utilizat pentru fabricarea țevilor are rezistență absolută la oxigen, rezistență la medii agresive și antitoxicitate.

Reprezentarea schematică a dispozitivului unei țevi metal-plastic. Un strat de polietilenă reticulată este aplicat din interiorul și exteriorul produsului, iar un strat de aluminiu este aplicat în interior.

Debitul țevilor metal-plastic este de 1,3 ori mai mare decât cel al produselor din oțel, iar conductivitatea termică este de 175 de ori mai mică. La calcularea dimensiunilor liniare, nu este necesară o precizie perfectă. Greutatea redusă și plasticitatea ridicată a MPT facilitează instalarea conductelor.

La efectuarea lucrărilor, se utilizează un minim de instrumente. Posibile conexiuni ascunse ale comunicațiilor, inclusiv turnarea acestora într-o șapă de beton. Avantajele utilizării acestor produse pot fi atribuite și întreținerii lor ridicate, absenței necesității de a implica echipamente complexe și grele la efectuarea lucrărilor de reparații, capacității bune de absorbție a zgomotului, esteticii structurii conductei și proprietăților antistatice.

Țevi și armături din plastic armat necesare pentru conexiunea lor puternică. Fitingurile de presare sunt instalate folosind un instrument special de sertizare

Caracteristicile tehnologiei de instalare

Țevile din plastic armat sunt furnizate în bobine. La despachetarea materialului, nu utilizați un instrument de tăiere ascuțit, deoarece este posibil să fie deteriorat. O țeavă metal-polimer cu lungimea necesară este desfăcută din bobină și această secțiune este îndreptată manual. Apoi cantitatea exactă a țevii este măsurată cu o măsurătoare cu bandă. Marcați semnul cu un stilou de pâslă, de-a lungul căruia este tăiată piesa măsurată, folosind un tăietor de țevi sau alt instrument cu funcții adecvate pentru această operație.

Secțiunea transversală a țevii trebuie să aibă o formă strict rotundă. Pentru a îndeplini această cerință, este necesar să scoateți șanțul de pe stratul interior al țevii cu un calibrator. Unii meșteri folosesc un cuțit obișnuit în locul unui calibrator.

Țevile metal-polimer pot fi conectate cu fitinguri de sertizare sau fitinguri de presare.

Lucrul cu fitinguri de compresie

Inelele de cauciuc din racordul de compresie trebuie amplasate în canelurile prevăzute pentru acestea. Nu este permisă prezența unor denivelări și alte nereguli. Fitingul trebuie să aibă o șaibă izolatoare din teflon. Înainte de a pune armătura pe țeavă, puneți o piuliță de îmbinare pe ea și apoi un „cracker”. După aceea, răsuciți puțin țeava și puneți o garnitură pe ea. Apoi, este necesar să mutați „biscuitul” și piulița de unire pe corpul fitingului, înșurubându-l bine din urmă cu mâna.Luați două chei deschise și folosiți-le pentru a strânge piulița cu numărul necesar de rotații.

Lucrul cu fitinguri de presă

Luând un accesoriu de presare, verificați prezența inelelor O în el, precum și a unei garnituri dielectrice. Apoi produsul este pus pe țeavă, astfel încât peretele său să apară într-o fereastră specială situată lângă baza manșonului. Apoi, conectorii sunt sertizați folosind clești de mână. În acest caz, unealta este introdusă pe armătura de presă în așa fel încât gulerul manșonului să se afle în locașul corespunzător al dispozitivului de prindere. După ce ați fixat poziția sculei, clema este închisă până când dispozitivul de blocare se fixează în poziție. Apoi, căptușeala este sertizată. Dacă se formează ciupituri, atunci sertizarea trebuie repetată, deplasând ușor axa sertizării.

Echipamente profesionale scumpe pentru realizarea conexiunilor țevilor metal-plastic cu fitinguri de presare. Instrumentul poate fi închiriat din magazin plătind un depozit

Vă rugăm să rețineți că se recomandă utilizarea armăturilor de presă pentru sistemele de încălzire autonome instalate în case de țară. În armăturile de sertizare, datorită diferenței frecvente de temperatură la pornirea / oprirea cazanului, guma de etanșare este slăbită, ca urmare a conexiunii începe să se scurgă

În practică, s-a constatat că apare o scurgere după șase luni de funcționare a sistemului de încălzire.

Citiți mai multe despre instalarea produselor metal-plastic în articolul - Cum să lucrați cu țevi metal-plastic: o prezentare generală a metodelor de conectare.

Specificații

De mult timp, materialele polimerice încearcă să scape de principalul lor dezavantaj - termoplasticitatea crescută. Polietilena reticulată este un exemplu al victoriei tehnologiei chimice față de neajunsurile anterioare. Materialul are o structură de plasă modificată care formează legături suplimentare în planurile orizontală și verticală. În procesul de reticulare, materialul capătă o densitate mare, nu se deformează atunci când este expus la căldură. Aparține termoplasticelor, produsele sunt fabricate în conformitate cu GOST 52134-2003 și TU.

Principalele caracteristici tehnice ale materialului includ următorii parametri:

• greutate - aproximativ 5,75-6,25 g pe 1 mm grosime produs;
• rezistența la tracțiune - 22-27 MPa;
• presiunea nominală a mediului - până la 10 bari;
• densitate - 0,94 g / m3;
• coeficient de conductivitate termică - 0,35-0,41 W / m ° С;
• temperatura de funcționare - de la -100 până la +100 grade;
• clasa de toxicitate a produselor evaporate în timpul arderii - T3;
• indicele de inflamabilitate - G4.

Dimensiunile standard variază de la 10, 12, 16, 20, 25 mm la maximum 250 mm. Astfel de țevi sunt potrivite atât pentru rețeaua de alimentare cu apă, cât și pentru canalizare. Grosimea peretelui este de 1,3-27,9 mm.

Marcarea materialului în clasificarea internațională arată astfel: PE-X. În limba rusă, denumirea PE-S este cea mai des utilizată. Este produs în lungimi de tip drept, precum și laminat în bobine sau pe bobine. Durata de viață a polietilenei reticulate și a produselor fabricate din aceasta ajunge la 50 de ani.

Producția de țevi și carcase din acest material se realizează prin prelucrare într-un extruder. Polietilena trece prin orificiul de formare, este alimentată în calibrator, trecând prin răcire folosind curenți de apă. După modelarea finală, piesele sunt tăiate în funcție de dimensiunea specificată. Țevile PE-X pot fi fabricate folosind mai multe metode.

1. PE-Xa. Material cusut cu peroxid. Are o structură uniformă care conține o proporție semnificativă de particule reticulate. Un astfel de polimer este sigur pentru sănătatea umană și pentru mediu și are o rezistență ridicată.
2. PE-Xb. Țevile cu acest marcaj utilizează metoda de reticulare silanică. Aceasta este o versiune mai dură a materialului, dar la fel de durabilă ca și peroxidul. Când vine vorba de țevi, merită să verificați certificatul de igienă al produsului - nu toate tipurile de PE-Xb sunt recomandate pentru utilizare în rețelele interne. Cel mai adesea, învelișul produselor de cablu este fabricat din acesta.
3. PE-Xc.Un material realizat din polietilenă reticulată cu radiații. Cu această metodă de producție, produsele sunt destul de dure, dar cele mai puțin durabile.

Tevi XLPE

Tevi XLPE - Tevi REX. REX înseamnă Polietilenă reticulată. Acest material flexibil și durabil devine un material din ce în ce mai popular. Pentru a oferi rezistenței și rezistenței polietilenei la influențele de temperatură, acesta este supus procesării la presiune ridicată. Acest lucru duce la formarea de legături moleculare suplimentare. Această metodă de procesare se numește * reticulată *, motiv pentru care polietilena se numește polietilenă reticulată.

Datorită legăturii moleculare tridimensionale din structura polietilenei, există o serie de avantaje față de țevile metalice tradiționale. Legătura moleculară tridimensională crește rezistența țevilor la deformare termică, abraziune, zgârieturi, contracție, fisuri datorate stresului intern.

La alegerea conductelor REX, trebuie acordată atenție gradului de reticulare. Standardul necesită un anumit grad de reticulare, cel puțin 65%, variind de la 65% la 80%

Metoda de cusătură afectează durabilitatea și performanța, precum și costul țevilor.

Există trei moduri de a obține polietilenă reticulată, care afectează gradul de reticulare.

1. Piroxid (REX - a) - piroxidele sunt introduse în polietilenă. Gradul de reticulare este de până la 85%.
2. Silanul (REX - b) - organosilanidele sunt adăugate la polietilenă. Gradul de reticulare nu este mai mic de 65%.
3. Radiații (REX - c) - gradul de reticulare este de 60%.

Dacă gradul de reticulare este de 0%, atunci conductele devin prea fragile și predispuse la fisurare. Cusăturile prea puține pot avea consecințe la fel de grave.

Avantaje ale conductelor REX

Țevile REX au o serie de avantaje:

• nivel scăzut de zgomot al țevilor datorită flexibilității și capacității sale de a absorbi supratensiunile;
• uşura;
• ușurința instalării;
• au * memorie de formă *, pot restabili cu ușurință forma originală;
• rezistență la coroziune;
• rezistența, funcționarea este concepută pentru o perioadă de cel puțin 50 de ani;
• rezistență la îngheț pe vreme rece;
• flexibilitate;
• probabilitatea minimă de * explozii * după dezghețarea sistemului;
• rezista la temperaturi ridicate si la caderi de presiune.

Țevile XLPE sunt accesibile. Țevile REX sunt instalate folosind fitinguri specializate. Acest lucru poate reduce semnificativ pierderile hidraulice în conductă. Durata de viață a sistemului de încălzire prin pardoseală este crescută, deoarece sunt utilizate mai puține accesorii pentru fracturi, ceea ce reduce riscul de scurgeri și reparații costisitoare în viitor.

Contra țevilor XLPE

Dezavantajele includ următoarele:

efectele negative ale razelor solare directe;
Țevile REX, spre deosebire de cele metal-plastic, nu au un strat de aluminiu, prin urmare este mai dificil să lucrați cu ele, deoarece sunt necesare mai multe mișcări pentru a fixa conducta și a-și păstra forma;
protecția anti-difuzie se află la exteriorul conductei atâta timp cât conducta este manipulată cu atenție, astfel încât să nu existe probleme cu instalarea. Dacă regulile de instalare nu sunt respectate, protecția anti-difuzie poate fi deteriorată.

Acesta este, de asemenea, unul dintre motivele pentru care, indiferent de tipul de țeavă utilizată, instalarea trebuie efectuată de tehnicieni cu experiență.

Atunci când se compară țevile metal-plastic și țevile din polietilenă reticulată (REX), se poate observa că aceste tipuri de țevi au multe dintre aceleași caracteristici, cum ar fi bariera anti-oxigen, rezistența la coroziune, flexibilitate, rezistență, durabilitate, ușurința instalării. Dar există și unele diferențe.

Țevile metal-plastic se încălzesc mai repede, au o conductivitate termică mai mare și sunt mai ușor de instalat. Dar costul țevilor XLPE este mai mic decât țevile metal-plastic.Dar conductele REX au un transfer de căldură mai mare, astfel încât sistemul de încălzire prin pardoseală devine mai economic, ceea ce permite așezarea țevilor cu un spațiu mare în timpul instalării. Acest lucru contribuie la un consum mai mic de energie pentru încălzirea zonei camerei.

Instalarea conductelor REX trebuie făcută cu mai multă atenție pentru a nu deteriora conductele și a nu deteriora protecția de difuzie.

În orice caz, aceste două tipuri de țevi sunt de înaltă calitate și fiabile, îndeplinesc cerințele tehnice moderne și sunt ideale pentru încălzirea prin pardoseală.

Caracteristici ale conductelor de încălzire XLPE

Diferența dintre simplu și XLPE pentru încălzire este formarea de legături interne puternice în timpul producției. Conexiunile moleculare transversale oferă produsului rezistență mecanică și rezistență la temperaturi ridicate. În același timp, rămân avantajele polietilenei simple și dezavantajele sale. Aceste caracteristici ale polietilenei reticulate trebuie luate în considerare la dezvoltarea unui sistem de încălzire.

Avantajele XLPE

Aceste țevi au toate avantajele produselor polimerice - nu sunt supuse coroziunii, au o greutate specifică redusă, pereții interiori netezi nu permit formarea depunerilor din carbonat de calciu, magneziu, săruri. Cu instalarea și funcționarea corespunzătoare, încălzirea XLPE va dura mult timp. Principalul lucru este să respectați regimul de temperatură și să controlați presiunea sistemului.

Avantaje:

• Temperatura de funcționare a lichidului de răcire este de până la + 90 ° С. În unele modele, expunerea la temperatură pe termen scurt până la + 100 ° C este permisă.
• Valoarea minimă a dilatării termice. În timpul proiectării alimentării cu căldură, nu este necesar să se prevadă inele de compensare, ca și în cazul țevilor din polipropilenă.
• Alegerea metodelor de conectare - fitinguri de electrofuziune, presare sau sertizare. Metoda depinde de condițiile de instalare și de buget.
• Greutate mica. Transportul și instalarea sunt simplificate.

Efectul memoriei de formă este pronunțat. După impact mecanic sau termic, produsul tinde să revină la forma inițială.

Principalele dezavantaje ale materialului

Dar, în ciuda avantajelor, țevile XLPE au dezavantaje care trebuie luate în considerare la încălzire. Principala este distrugerea materialului atunci când este expus la radiații ultraviolete. Prin urmare, în distribuția alimentării cu căldură, este necesar să se excludă un efect direct asupra liniei soarelui. Dacă pentru conectare se utilizează fitinguri din alamă, materialul de finisare nu trebuie să distrugă acest metal.

Dezavantaje suplimentare:

• Difuzia oxigenului. Pătrunde prin pereții polietilenei reticulate, intră în lichidul de răcire. Îmbogățirea apei cu oxigen duce la distrugerea elementelor metalice ale sistemului - schimbătorul de căldură, fitingurile. Prin urmare, pentru alimentarea cu căldură, trebuie să alegeți modele cu o barieră de oxigen din alcool etilen vinilic.
• Limitarea metodei de așezare. Pentru încălzire, trebuie îndeplinite două condiții - protecția împotriva razelor solare și reducerea căderii după pornirea apei calde. Prin urmare, țevile din polietilenă pentru încălzire sunt adesea instalate pe un subsol.
• Toate dezavantajele instalării ascunse. Pentru repararea și întreținerea sursei de încălzire, învelișul decorativ va trebui demontat.

Datorită coeficientului scăzut de conductivitate termică, căldura nu este transferată în cameră din conducte. Dar acest lucru poate fi considerat un avantaj, deoarece pierderile de căldură din conductă sunt reduse atunci când curge apă caldă.