Sârmă de sudură din oțel și flux

Vizualizări

Sârma de sudură este produsă în conformitate cu GOST 2246-70. Sârma auto-ecranată este utilizată pe mașinile semiautomate ca principală, fără a utiliza gaz pentru a închide baia. Clasificarea se face după tipul de material, acoperire și diametru.

Fiecare casetă are un pașaport, care indică caracteristicile tehnice ale materialului, puterea de curent recomandată, tensiunea, numărul articolului. Bobina este cel mai adesea din plastic și pe ea se înfășoară 15 kg de sârmă. Calitatea materialului, diametrul și producătorul sunt indicate pe tambur. Marcajul conține principalii parametri ai materialului.

Tehnolog șef al secției pentru producția de produse laminate și trase la uzina metalurgică de laminare a oțelului Yuriev N.P .: Tija de sârmă este similară exterior cu sârma, dar tehnologia pentru producția și aplicarea sa este diferită. Este fabricat din benzi metalice prin răsucire și rulare pe role speciale în timp ce este fierbinte. Tijă de sârmă poate fi utilizată ca semifabricate pentru producția de fir subțire de oțel și ambalate în bobine. Pentru construcție, este produs sub formă de tije lungi tăiate la dimensiune. Ei produc electrozi din tijă de sârmă. "

Placat cu cupru

Sârmă de sudură placată cu cupru are o conductivitate mare a curentului, rezistență scăzută la contact. Performanța de sudare este semnificativ mai mare decât cea a electrozilor acoperiți. Se generează puțină stropire. Emisia de substanțe nocive în timpul arderii fluxului de cupru este minimă.

Sârmă placată cu cupru este utilizată pentru sudarea pieselor realizate din oțel cu conținut scăzut de carbon și oțel slab aliat:

• conducte;
• rezervoare sub presiune;
• construcții navale;
• Inginerie Mecanică;
• în producția de material rulant.

Tehnologia de placare a cuprului necesită echipamente sofisticate. Procesul de placare a cuprului este o reacție electrochimică care are loc în limitele stricte ale regimului de temperatură și al concentrației soluției. Comparativ cu acoperirea cu un strat de flux protector, placarea cu cupru este mult mai scumpă. Materialele sunt utilizate pentru sudarea elementelor componentelor și structurilor critice.

Ce este necesar pentru sudare

• Sursa de alimentare (dispozitiv semiautomatic);
• sârmă de sudură;
• gaz de protecție.

Sârma de sudură trebuie să fie identică cu metalul de sudat. În cazul nostru, alegeți un oțel inoxidabil pentru un dispozitiv semiautomatic.

Sârmă de sudură din oțel inoxidabil pentru dispozitiv semiautomatic

Pe piață există fire ale producătorilor ruși și străini, care sunt împărțite în fire solide și cu miez de flux. Diametru de la 0,13 la 6,0 mm. La domiciliu se utilizează diametre de 0,6 și 0,8 mm și peste 1,0 mm în producție.

1. Sârmă solidă este utilizată pentru conexiuni cu arc ecranat și scufundat. Această metodă elimină pătrunderea aerului în zona de sudare, îmbunătățind astfel calitatea sudurii.
2. Sârmă din oțel inoxidabil cu miez de flux (auto-ecranat) - un tub cu pereți subțiri umplut cu flux și gaz. Amestecul de componente permite sudarea produselor fără gaze de protecție (dioxid de carbon și argon).

Sârmă semiautomată din oțel inoxidabil, produsă cu tratament termic sau tras la rece. Și este subdivizat în oxidat (T) și luminos (alb, TC).

Sârmă inoxidabilă este disponibilă în 2 clase de precizie:

• precizie crescută (P);
• precizie normală.

Sârma este utilizată cu o precizie sporită pentru a îmbunătăți calitatea cusăturii.

În funcție de compoziția lor chimică, oțelurile inoxidabile sunt împărțite în diferite grade, iar firul are, de asemenea, marcaje diferite. Tabelul (de mai jos) vă va familiariza cu mărcile, diametrul și greutatea firelor inoxidabile:

Costul sârmei inoxidabile pentru un dispozitiv semiautomatic

Prețul variază în funcție de producător și de regiunea de reședință a cumpărătorului.

Indicatori medii:

• ER 308 LSI 0,8 mm 1 kg - 825 ruble;
• ER 308 LSI 0,8 mm 5 kg - 4237 ruble.

Video:

Selectarea gazelor

Este imposibil să gătiți cu un dispozitiv semiautomatic fără gaz, cu excepția cazului în care se utilizează fire cu miez de flux. Sudarea oțelului inoxidabil cu un dispozitiv semiautomatic poate fi efectuată într-un mediu de dioxid de carbon sau un amestec de dioxid de carbon și argon.

Dioxidul de carbon este un gaz accesibil și ieftin pentru îmbinarea oțelurilor inoxidabile. Când este utilizat în mod curat, sudorul se confruntă cu stropi excesive de metal și cu o cordon sudat noduros.

Procentul de dioxid de carbon în argon poate fi ajustat folosind doi cilindri separați. Conectați ieșirile de la cele două cutii de viteze folosind un tee preluat de la un ștergător de parbriz auto produs la nivel intern. Detalii despre un design similar în videoclip:

Gata, trebuie doar să conectați gazul de protecție selectat și firul la dispozitiv. Rețineți: vârful conductor trebuie să aibă același diametru ca firul.

Video: cum să configurați un dispozitiv semiautomatic pentru lucru (pentru începători).

Cum se sudează oțelul inoxidabil în dioxid de carbon

După șanfrenare, uniți piesele cu ajutorul cleștelor de prindere, lăsând un spațiu între produse (cel puțin 1,5 mm).

Spațiul ar trebui să fie pe toată lungimea piesei de prelucrat, va permite fierberea metalului la grosimea sa maximă. Conectați masa și setați setările pe dispozitivul semiautomat, în funcție de designul dispozitivului dvs. și de grosimea metalului.

Dispozitivele semiautomatice simple de pe panoul frontal au 2 reglaje:

• tensiunea de sudare;
• viteza de alimentare a firului.

Setarea inductanței modifică duritatea arcului, adâncimea de penetrare și forma talonului:

1. Cu inductanță scăzută: arc rece - obținem o margine subțire cu penetrare profundă;
2. Cu inductanță ridicată: margele fierbinte - largă cu penetrare superficială.

Ținând torța cu o pantă de 20-60 de grade (distanța de la duză la piscina de sudură 10-20 mm), faceți o conexiune din oțel inoxidabil cu tachete scurte. Am apăsat pe trăgaci - l-am eliberat, l-am apăsat și l-am eliberat, exact așa, încet, marginile tăiate sunt umplute cu metal. Puteți găti atât cu un unghi înapoi (față de dvs.), cât și cu un unghi înainte (departe de dvs.).

Tabelele (de mai jos) vă vor ajuta să determinați setările dispozitivului semiautomat:

La sudarea cu suprapunere, șanfrenele nu trebuie tăiate, este suficient să curățați suprafața, să suprapuneți piesele una peste alta și să faceți conexiunea.

Când sudați, mușcați cordonul de sudură de pe vârful firului înainte de a face o sudură nouă.

În procesul de îmbinare a oțelului inoxidabil cu un dispozitiv semiautomatic într-un mediu cu dioxid de carbon, modificați viteza de alimentare a firului, cu astfel de manipulări veți obține o cusătură de înaltă calitate.

Video:

P.S. După ce citiți articolul, urmăriți mesele și videoclipurile (pentru începători), veți stăpâni tehnologia automată a îmbinării din oțel inoxidabil - rapid. Noroc!

Oţel

Firul se distinge prin scopul său: pentru sudare sau suprafață.

În total, se produc aproximativ 80 de mărci de sârmă.

Literele „Sv” înseamnă că firul se sudează. Marca de oțel din care este fabricat firul este indicată cu o cratimă. Prima cifră corespunde conținutului de carbon în sutimi de procent. Literele indică prezența elementelor de aliere în procente, care sunt indicate de numărul care urmează desemnării literelor.

Șase clase sunt utilizate pentru sudarea oțelurilor cu conținut scăzut de carbon: Sv-08, Sv-08A, Sv-08AA, Sv-08GA, Sv-10GA, Sv-10G2,

Pentru oțelurile cu aliaj slab și mediu - 30 de grade, de exemplu: Sv-08GS, Sv-08G2S, Sv-18KhGS etc.

Pentru sudarea oțelurilor foarte aliate, se utilizează 41 de fire de sârmă Sv-08X14GNT, Sv-12X13 etc.

Dacă nu există un număr după scrisoare, atunci suma acestui element nu depășește 1%. Litera „A” de la sfârșitul marcajului indică un conținut redus de sulf și fosfor, iar litera „AA” - aproximativ și mai puțin din ele.

Sârmele cu conținut scăzut de carbon și aliate sunt produse necuprinse și cuprate (simbol - O). Placarea din cupru protejează firul de oxidare și îmbunătățește alimentarea cu curent.

La sfârșitul marcajului, poate exista litera „E”. „E” înseamnă că firul este utilizat pentru a produce electrozi. Literele „SH”, „VD” sau „VI” indică faptul că oțelul pentru sârmă este realizat, respectiv, prin electro-zgură, re-topire cu arc sub vid sau în cuptoare cu inducție sub vid.

Un exemplu de simbol pentru o sârmă de sudură cu un diametru de 3 mm, clasa Sv-08A, cu o suprafață acoperită cu cupru din oțel obținută prin retopirea electroslagului:

Sârmă de sudură pentru oțeluri rezistente la căldură și căldură medie

Sârma de sudură din oțel este produsă în următoarele diametre (mm): 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1.2; 1.4; 1,6; 2.0; 2,5; 3,0; 4.0; 5,0; 6,0; 8,0; 10.0 și 12.0 Firul este furnizat în bobine cu diametrul de 150-750 mm, cântărind de la 1,5 la 40 kg, precum și înfășurat pe bobine și casete.

Suprafața firului trebuie să fie curată și netedă, fără crăpături, delaminare, captivitate, apusuri de soare, cochilii, tăieturi, solzi, rugină, ulei și alți contaminanți.

Dacă este necesar, firul se curăță cu un sablator sau cu o gravură într-o soluție de acid clorhidric 5%. Puteți curăța firul trecându-l prin dispozitive mecanice speciale, precum și cu hârtie de șlefuit într-un luciu metalic. Înainte de curățare, se recomandă recoacerea unei bobine de sârmă la o temperatură de 150-200 ° C timp de 1,5-2 ore.

Este necesar un certificat care să indice producătorul, simbolul firului, numărul căldurii și al lotului, starea suprafeței și compoziția sa chimică. Dacă se pierde certificatul, firul poate fi utilizat numai după determinarea compoziției sale chimice.

Sârmă de sudare cu arc inert de gaz

Caracteristicile firului de sudură SV08G2S, caracteristici de aplicare și sfaturi

Pentru a obține o sudură de înaltă calitate, este necesar să selectați materialele adecvate, numite consumabile. Sârmă de sudură SV08G2S de către majoritatea indicatorilor are caracteristici ridicate și este utilizată în multe industrii. Specificațiile produsului sunt reflectate în GOST nr. 2246 din 1970.

Caracteristica aplicației

Pentru sudarea carbonului, oțelurile slab aliate aparținând grupei 1 cu clasa de rezistență până la K54. Utilizarea acestui fir reduce riscul lipirii electrodului și reduce intensitatea stropilor de metal. Este oferită capacitatea de a lucra cu diferite tipuri de echipamente de sudură.

Caracteristicile cusăturii

• Rezistență temporară la rupere - de la 500 (MPa).
• Fluiditate finală - 400 (MPa).
• Alungire (relativă) - de la 18%.
• Vâscozitate (impact) - de la 50 J / cm2 (la t0 = 20 0С).

Decodarea marcajului

• Sv - pentru sudare.
• 0,8 - procentul de carbon (și în sutimi).
• G - chimic / element de aliere (mangan).
• Următoarea cifră „2” este conținutul său (în%).

Detalii de livrare

Sârmă SV08G2S vine pe piață, de regulă, în bobine de 15 sau 5 kg. Cu toate acestea, cea mai bună opțiune este achiziționarea de materiale într-un pachet (fără înfășurare pe tambur) - 80, 250 kg. În acest caz, se asigură o uzură minimă a sistemului de alimentare, deoarece firul iese „direct”. Și costul său pe unitate de greutate este mai mic.

Sârma poate fi atât necuprată, cât și cu un strat de cupru (în litera de desemnare „O”). Acesta din urmă este calibrat „greu” pentru a reduce uzura vârfurilor.

Ce poate fi înlocuit

În practică, se întâmplă adesea că, din cauza lipsei materialului necesar, pentru a evita timpii de nefuncționare și întreruperea programului de lucru, trebuie să căutați o opțiune „de rezervă”, folosind unul sau alt produs cu caracteristici similare, utilizarea dintre care nu va afecta calitatea operațiunilor în rău. Sârmă SV08G2S poate fi înlocuită cu probe precum "ER" 70-S sau 49, OK 12-51, Novofil G3Si1 sau W10.

Preț

Depinde de multe componente (secțiune, cu placare de cupru sau nu, producător, volum de cumpărare). Preț aproximativ - de la 64 de ruble / kg. De exemplu, sârmă placată cu cupru 1.2 mm cântărind 15 kg va costa aproximativ 1.450 de ruble.

.

Caracteristici și avantaje ale sârmei de sudură placate cu cupru.

Acest tip diferă de alte tipuri de sârmă utilizate pentru sudare prin prezența unui strat special de aliaje de cupru. Grosimea sa este de 6 microni, iar sarcina principală este de a garanta contactul maxim cu piesa de prelucrat care trebuie sudată în timpul procesului de sudare.

În acest caz, diametrul firului în sine poate fi diferit și depinde de cerințele specifice pentru produs și de caracteristicile pieselor de sudat. Cel mai solicitat fir de pe piață are un diametru de la 0,8 la 1,6 mm.

Acoperirea cu cupru nu numai că simplifică procesul de sudare a produsului din oțel în sine, dar oferă și cusăturii de sudură caracteristici tehnice suplimentare. Cusătura capătă capacitatea de a rezista cu ușurință la sarcini mecanice (șoc), nu se prăbușește din cauza expunerii la temperaturi ridicate și a unei scăderi bruste a temperaturii și are, de asemenea, o rezistență ridicată la tracțiune.

Cea mai importantă cerință pe care trebuie să o îndeplinească un fir de sudură de cupru de înaltă calitate este uniformitatea stratului de acoperire. Doar această caracteristică face posibilă garantarea deplină a stabilității alimentării sale în timpul procesului de sudare la o varietate de moduri de operare, inclusiv cele mai puternice, ale echipamentului de sudură.

O altă caracteristică pe care o au pentru sudare firele de sudură placate cu cupru și electrozii de cupru este cantitatea redusă de stropire produsă în timpul funcționării. Acest lucru vă permite să cheltuiți mai mult consumabil consumabil (în unele cazuri, economiile pot fi de până la 40%) și, în același timp, să obțineți o sudură de o calitate superioară, care să nu aibă nereguli, lăsări metalice, pete neființate și alte dezavantaje .

În cele din urmă, trebuie remarcat faptul că un fir de umplere cu un strat perfect plat poate crește viteza de alimentare a materialului consumabil în timpul procesului de sudare, ceea ce duce la o creștere a productivității sudorului. Acest lucru este facilitat și de o tehnologie specială ordonată a înfășurării sârmei dense pe o bobină - pe toată lungimea sa nu are suprapuneri sau alte defecte de înfășurare care pot complica procesul de alimentare a acestuia la locul sudării.

Clasificare

Semnele prin care este clasificat firul de sudură sunt după cum urmează:

• programare;
• tipul suprafeței;
• structura;
• chim. compoziţie.

În conformitate cu scopul urmărit, produsele au un scop general și special. Sârma specială este destinată lucrărilor specifice - sudarea subacvatică, sudarea armăturilor, sudarea în baie etc. Un astfel de fir are o compoziție chimică care simplifică lucrările de mai sus și contribuie la obținerea unei îmbinări sudate de cea mai înaltă calitate.

Sârma de uz general este destinată sudării, utilizată la suprafață și la fabricarea diferitelor tipuri de electrozi (litera E este prezentă în marcaj).

După tipul de suprafață, firul este produs fără cupru și cupru (litera O este prezentă în marcaj). Sârma placată cu cupru este utilizată pentru sudarea structurilor și produselor din oțel carbon sau oțel slab aliat. Scopul său este de a crea protecție anticorozivă pentru cusătură, precum și de a contribui la stabilitatea arderii arcului.Acest lucru este valabil mai ales atunci când se efectuează sudarea cu gaz.

Structura firului este solidă, cu miez de flux și activat.
Compoziția oțelului din care este fabricat firul este de o mare importanță atunci când îl alegeți pentru sudarea unui anumit grad de metal și depinde de denumirea convențională - marcare.
Desemnarea firului

Chem. compoziția claselor de oțel din care este realizat firul este stipulată în GOST 2246-70 și, conform acestuia, există 6 clase din oțel cu un conținut redus de carbon, 30 de grade - din oțel aliat și 41 de grade - din oțel aliaj. Un fir este considerat cu conținut scăzut de carbon dacă conținutul total al elementelor de aliere din acesta este mai mic de 2,5%, aliat dacă conținutul total al acestor elemente este cuprins între 2,5 și 10% și foarte aliat - mai mult de 10%. Firul are un simbol care indică conținutul cantitativ al diferitelor elemente din compoziția sa.

Marcajul constă din numere și litere, unde numerele reprezintă numărul de elemente care alcătuiesc firul în%, iar literele sunt numele elementului chimic. Sârma de sudură poate fi compusă din următoarele elemente:

• A (N) - azot;
• B (Nb) - niobiu;
• B (W) - tungsten;
• D (Cu) - cupru;
• M (Mo) - molibden;
• H (Ni) - nichel;
• C (Si) - siliciu;
• T (Ti) - titan;
• Yu (Al) - aluminiu;
• F (V) - vanadiu;
• X (Cr) - crom;
• C (Zr) - zirconiu.

Un număr trebuie pus în fața marcajului. După acesta, St. se scrie printr-o cratimă. Numărul indică Ø-ul firului în mm, iar St. indică faptul că este destinat sudării. După St. sunt numere care indică cantitatea de carbon (în sutimi de%).
La sfârșitul marcajului, pot exista litere:

• A - conținutul de fosfor (P) și sulf (S) este redus în oțel;
• AA - firul este realizat din metal, în care P și S sunt cantitatea minimă, adică metalul este curățat cât mai mult posibil de aceste impurități.

Sulful și fosforul afectează negativ sudabilitatea, prin urmare, atunci când sudăm structuri critice, este imperativ să alegeți calități de sârmă cu o cantitate redusă de ele.

Un exemplu de simbol pentru cel mai utilizat grad de sârmă în timpul sudării și decodării acestuia:

3-Sv08G2S

Unde:

• 3 - diametru în mm;
• Sv - sârmă de sudură;
• 08 - conține 0,08% carbon;
• G2 - conține 2% mangan;
• C - conține până la 1% siliciu.

Sv08G2S este, de asemenea, utilizat pentru sudarea manuală a arcului, la suprafață și la efectuarea lucrărilor cu ajutorul dispozitivelor semiautomatice și a mașinilor automate. Se folosește la sudarea vaselor de presiune critice, a structurilor din diverse oțeluri, conducte, cazane etc. Sârmă solidă este disponibilă între Ø 0,3 și 12 mm.

Selectarea și configurarea echipamentelor

Mașină de sudat semi-automată pentru aluminiu

Sudarea aluminiului cu mașinile standard MIG este condiționată, adică puteți găti cu el, dar nu ar trebui să vă așteptați la un rezultat bun.

Soluția optimă în selecție este un dispozitiv semiautomatic pentru sudarea aluminiului cu modul puls. Impulsurile străpung filmul de oxid, reduc supraîncălzirea aluminiului și reduc probabilitatea de ardere.

Sudare cu aluminiu pulsat DC

Dispozitivele cu arc pulsatoric sinergice echipate cu un program special facilitează și mai mult sarcina. Sudorul trebuie să decidă alegerea aliajelor de sudat și să selecteze programul adecvat. Apoi, setați valoarea curentă cu regulatorul cu buton. Selectarea celorlalți parametri este efectuată automat de microcontroler.

Aș dori să observ că aceste dispozitive semiautomatice nu sunt o plăcere ieftină și sunt justificate în utilizarea profesională. Acasă, este foarte posibil să faceți echipamente fără programe fanteziste, cu toate acestea, calitatea sudurii va fi incomparabilă.

Atunci când cumpărați un dispozitiv semi-automat de sudură universal în gama de prețuri de până la 40 de mii de ruble, conceput pentru sudarea metalelor neferoase, incl. aluminiu, puteți arunca o privire mai atentă asupra următoarelor modele:

• Svarog REAL MIG 200 (N24002)
• Svarog PRO MIG 160 SYNERGY (N227)
• Svarog PRO MIG 200 SYNERGY (N229)
• Grovers MULTIMIG 200 SYN
• Aurora PRO OVERMAN 180

Sârmă semi-automată

La sudarea aluminiului cu un dispozitiv semiautomatic, anumite cerințe sunt impuse la alegerea unui fir de sudură

Puncte importante la care trebuie să acordați atenție:

• temperatura de topire a firului trebuie să fie comparabilă cu temperatura metalului sudat. Mai puțin răspândit - procesul de sudare este mai ușor;
• diametru optim al firului 1,2-1,6 mm;
• diametru mai mare - alimentare mai ușoară în zona de sudare.

Tipurile obișnuite de sârmă de sudură din aluminiu sunt ER4043 și ER5356. Proiectat pentru sudarea și repararea produselor din aluminiu și aliajele sale cu un conținut de siliciu de cel mult 5%.

Moduri de sudare pentru firele ER4043 și ER5356

Sârmă de sudură din aluminiu ER 4043

Torta de sudură

Torta de sudură folosește un ghidaj din teflon pentru a reduce frecarea firului. Este recomandabil ca manșonul pentru sudarea aluminiului să fie destinat numai sudării aluminiului și să nu fie prea lung - 3 m.

Împingeți-torța

Vârful de contact trebuie să fie proiectat pentru sudarea aluminiului (pe lângă diametrul firului, marcajul AL este ștampilat pe ele); cele simple utilizate pentru sudarea metalelor feroase și a oțelului inoxidabil nu sunt potrivite. Acest lucru se datorează expansiunii puternice a aluminiului în timpul încălzirii. Diametrul găurii trebuie să fie cu aproximativ 0,4 mm mai mare decât diametrul firului și, în același timp, nu prea mare, pentru a asigura un bun contact electric.

Este dificil de utilizat un fir de aluminiu cu un diametru de 0,8 mm datorită ductilității metalului și complexității broșării. Soluția la această problemă poate fi utilizarea unei lanterne de sudură Push Pull. Un mecanism special încorporat va îmbunătăți alimentarea firelor și va permite o lungime mai mare a torței.

Alimentator de sârmă

Datorită ductilității și moliciunii crescute a sârmei de aluminiu în comparație cu oțelul, alimentatorul trebuie să aibă o serie de caracteristici, cum ar fi:

• alimentator cu patru role. Necesar pentru presarea uniformă a fiecărei perechi de role;

• role de alimentare cu caneluri în U special concepute pentru sârmă de aluminiu.

Gaz de protecție

Cel mai frecvent utilizat gaz de protecție este argonul, care are un bun efect de curățare și o penetrare bună în piscina de sudură. La sudarea aliajelor de aluminiu cu un conținut ridicat de magneziu, amestecurile de argon cu heliu sunt utilizate ca gaz de protecție (până la 75% heliu în amestec). Astfel de amestecuri previn formarea de oxizi de magneziu.

Aici poate apărea întrebarea: cum să gătești aluminiu într-o atmosferă de dioxid de carbon sau fără gaz, deoarece argonul este destul de scump?

Dioxidul de carbon mai ieftin utilizat pentru sudarea oțelurilor cu conținut scăzut de carbon nu va funcționa în acest caz. CO2 este un gaz activ, va proteja piscina de sudură de aer, dar în același timp va reacționa în aluminiu, prevenind formarea unei îmbinări puternice. Prin urmare, în acest caz, se folosește gazul inert.

Sudarea cu un dispozitiv semiautomatic fără gaz este posibilă utilizând un fir special cu miez de flux care protejează piscina de sudură.

2 Cerințe pentru compoziția și proprietățile Sv-08G2S

Caracteristicile tehnice și compoziția chimică a produselor descrise pentru sudare (pot fi placate cu cupru și obișnuite) sunt prezentate în Gosstandart 2246-70. Reglează conținutul următoarelor elemente în SV08G2S (valorile sunt date în procente):

• nichel - până la 0,25;
• crom - până la 0,2;
• mangan - 1,8-2,1;
• siliciu - 0,7-0,95;
• sulf și fosfor - nu mai mult de 0,025 și respectiv 0,03;
• carbon - 0,05-0,11.

Sv-08G2S legat de cupru și obișnuit nu este aliat cu aluminiu, vanadiu și alte elemente chimice. Prezența manganului în acesta (de la 1,65 la 2,1%) este permisă dacă produsul are un diametru de cel mult 1,4 mm. Când se produce sârmă convențională (nu placată cu cupru), aceasta poate conține până la 0,25% cupru. GOST permite, de asemenea, prezența a până la 0,01% azot în astfel de produse pentru sudare și suprafață.

Bobine de sârmă de sudură Sv-08G2S

SV08G2S este produs cu o secțiune de 0,3-12 mm.Este ambalat în scinduri, a căror greutate trebuie să fie de cel puțin 2-30 kg. Sârmă legată de cupru poate fi completată în bobine dreptunghiulare cu o secțiune transversală de 50-90 mm în înălțime, cu un diametru interior de 100-400 mm și un diametru exterior de 175-600 mm.

Produsele din sârmă din aliaj (inclusiv produsele placate cu cupru) sunt furnizate în casete și bobine cu permisiunea consumatorului. Mai mult, trebuie să fie format dintr-un segment fără pauze. Produsele sunt înfășurate strâns, în rânduri uniforme, cu excepția posibilității de derulare sau pufare a materialului în timpul transportului și depozitării.

Sârmă de sudură placată cu cupru Sv-08G2S

Rezistența la tracțiune a produselor care ne interesează variază de la 882–1372 MPa (sârmă de sudură 0,3–0,5 mm) la 686–1029 MPa (mai mult de 2 mm). Produsele placate cu cupru și cele obișnuite pot fi tratate termic dacă tehnologia standard de producție nu furnizează valorile specificate ale rezistenței specificate.

Sv-08G2S placat cu cupru are uneori reziduuri ale unei compoziții de lubrifiant săpun pe suprafața sa, ceea ce nu reprezintă o încălcare a cerințelor GOST

Vă rugăm să rețineți - prezența sulfului și a grafitului nu este permisă în lubrifiant