Lucrul cu un router manual pentru lemn: caracteristici

Dispozitiv manual de la un polizor unghiular

Dacă ferma are un „polizor”, atunci nu există un dispozitiv mai bun pentru un ferăstrău circular de mână. Nu sunteți sigur cum să faceți un ferăstrău acasă dintr-un instrument atât de popular? Nu disperați, deoarece fabricarea sa înseamnă doar furnizarea unei opriri glisante și a unui mâner axial unei unități existente. Opritorul glisant include în designul său două piese dintr-un colț metalic dintr-o mică secțiune, situate pe ambele părți ale lamei de ferăstrău. Cu ajutorul șuruburilor și piulițelor, colțurile sunt conectate din față și din spate cu un fascicul transversal, iar decalajul tehnologic dintre pereții laterali ai structurii de împingere și elementul de lucru va fi prevăzut cu șaibe.

Este necesar să puneți o clemă de bandă metalică pe râșniță, astfel încât șurubul său să fie situat în partea inferioară și o bandă de metal galvanizat cu o gaură pentru o oprire de alunecare, pliată în jumătate, să fie deja fixată pe ea. În principiu, o clemă specială cu suport poate fi realizată în ansamblu, dar în acest caz, grosimea benzii metalice, în mod ideal, va fi de cel puțin un milimetru și jumătate. Mai mult, în cutia de viteze a viitoarei circulare, va trebui să faceți câteva găuri pentru șuruburi, pentru care este demontat, iar punctele de găurire sunt determinate. Prin găurile realizate, este atașat un mâner axial pentru un ferăstrău circular asamblat dintr-o polizor, deoarece mânerul existent nu va permite o tăiere de înaltă calitate, chiar dacă maestrul are o rezistență fizică remarcabilă.

Mânerul axial, care va fi furnizat cu o circulară de la polizor, este realizat dintr-o tijă sau tub metalic. Designul în formă poate fi un suport transversal sau un fel de corn. Capetele părții metalice, cu care mânerul este atașat la cutia de viteze, sunt prevăzute cu găuri pentru elemente de fixare. Există un punct important aici: capetele nu pot fi nituite pentru a exclude devierea mânerului în timpul lucrului circularului, asamblat manual. De asemenea, este necesar să realizați o tijă de reglare dintr-o bucată de tijă metalică (4 - 6 mm), pentru care îndoim un capăt într-o buclă, nituim puțin și formăm o gaură pentru șurubul frontal al opritorului. Uniformitatea decalajului, ca de obicei, este ajustată cu șaibe.

Un fir este tăiat la celălalt capăt al tijei pentru a-l conecta la mâner. În primul rând, o piuliță este înșurubată pe filet, iar după asamblarea structurii, a doua. Strângând și coborând piulițele acestui dispozitiv pentru un ferăstrău circular de casă, adâncimea de tăiere este ajustată. Acesta este modul în care acasă puteți converti râșnița într-un instrument cu discuri complet conceput pentru tăierea diferitelor materiale. Apropo, refăcând o circulară dintr-un burghiu, puteți obține un rezultat similar.

Folosirea unui router cu fir portabil

Puteți facilita semnificativ procesul de sculptură în lemn cu un router manual. Această mașină electrică specială vă permite să faceți aproape toate tipurile de sculptură artistică mult mai rapid. Singura excepție este sculpturile sculpturale și crestate. Routerul manual pentru sculptură în lemn este un instrument specializat pentru prelucrarea lemnului. Părțile principale ale instrumentului sunt tăietori, capete cu părți de tăiere de diferite forme, fiecare dintre ele având propriul său scop:

• profilarea marginilor pieselor din lemn;
• frezarea canelurilor decorative și tehnologice de diferite configurații;
• fabricarea detaliilor neobișnuite;
• crearea de sculpturi artistice de către un router manual.

Cu ajutorul unui router, este ușor să realizați diverse elemente de sculptură în lemn: benzi din lemn, plinte sculptate, cornișe sculptate și o mare varietate de muluri.

O moară manuală cu mare eficiență poate produce mobilier sculptat exclusiv la comandă. Sculptura artistică cu un router manual este cel mai adesea realizată cu tăietoare în formă de file și în formă de V, care vă permit să gravați lungimea dorită. Tipurile de discuri de tăiere sunt concepute pentru tăierea canelurilor dreptunghiulare.

Mașină de blocare a casei

Una dintre soiurile de căptușeală (apropo, cu o cerere enormă) este o casă de bloc. Materialul imită buștenii rotunjiți și este utilizat pe scară largă pentru decorarea interioară și exterioară a spațiilor. Este rezonabil să acoperiți casele cu o casă bloc, deoarece o astfel de căptușeală are un aspect solid, este durabilă și ecologică, deoarece este fabricată din lemn natural. Panourile sunt caracterizate printr-o formă complexă, prin urmare conexiunea elementelor se realizează conform principiului „groove-thorn”. Realizarea lor manuală este dificilă și plină de „inconsistență” a „buștenilor” individuali în viitor, deci este recomandabil să folosiți echipamente specializate:

• ferăstrău cu bandă;
• camera de uscare;
• mașină de fabricare a căptușelii.

Când prelucrați piese pe mașini, puteți efectua o serie de operații:

• tunderea materiei prime pregătite la dimensiunea necesară;
• frezarea suprafeței;
• formarea canelurilor (canelurilor și vârfurilor).

Producția de căptușeală euro pe o mașină de frezat

Aceasta este o muncă mai complexă, veți avea nevoie de o experiență solidă cu mașinile de prelucrat lemnul. Vă vom spune despre tehnologie și vom alege singuri dimensiunile căptușelii și profilele suprafețelor frontale, ținând cont de disponibilitatea instrumentelor și de preferințele personale.

Designul mașinii este destul de complex. Fără greș, o astfel de echipare trebuie atașată unei instrucțiuni complete.

Vedem un exemplu de mașină de căptușit de casă, componentele și detaliile sale.

Vedem un alt exemplu de mașină de casă pentru producerea de panouri de perete la domiciliu.

Care este diferența dintre căptușeala euro și cea obișnuită?

1. Conexiunea limbă / canelură este mai profundă. Datorită acestui fapt, riscurile de cusături translucide sunt eliminate în timpul unei reduceri semnificative a lățimii plăcilor, iar instalarea placării este simplificată. Este mai ușor să introduceți hardware pentru fixare într-o canelură adâncă.
2. Partea inversă are una sau două fante - suprafața pereților poate respira, forțele statice sunt reduse în timpul schimbării dimensiunilor liniare ale căptușelii. Placarea casei poate fi deformată ca urmare a forțelor statice puternice.

Foto - căptușeală euro categoria B

Pentru datele inițiale, presupunem că plăcile cu dimensiunile necesare au fost deja pregătite, materialul a fost sortat și pliat la locul potrivit.

Pasul 1. Instalați un tăietor pentru realizarea unei caneluri și un șanț decorativ lateral pe mașină, reglați adâncimea. Pentru a face acest lucru, eliberați rigla, puneți capătul plăcii pe cuțit și, mutând rigla mai aproape sau mai departe, găsiți poziția dorită. Fixați ferm capul de frezare și rigla.

Freze utilizate la fabricarea cherestelei

Pentru a așeza corect toate cuțitele pe cap, trebuie să coaseți o bucată de scândură pentru un test. Apoi puneți-l din nou pe tăietor și, rotind încet capul în direcția opusă, verificați dacă toate cuțitele funcționează. Puteți afla după sunet, dacă totul este în regulă, atunci numărul de atingeri minore pe tablă ar trebui să corespundă cu numărul de tăietori. De exemplu, dacă capul are patru cuțite și simți doar trei atingeri, atunci asta înseamnă că un cuțit nu funcționează. Găsiți care dintre ele, reglați-i poziția. Este destul de dificil să faci acest lucru, va fi nevoie de mai multe încercări. Asigurați-vă că distanțierele cuțitului sunt bine apăsate pe cap.

Cutite

Mai multe cuțite-atașamente diferite pe o mașină de căptușire de casă vă vor permite să creați diverse produse din lemn

Pasul 2. Atașați opritoarele superioare și laterale de presiune, setați distanța dorită.Astfel de opriri fac procesul de frezare mult mai ușor, îmbunătățesc calitatea și sporesc siguranța muncii. Săriți toate scândurile pe o parte.

Pasul 3. Schimbați tăietorul cu unul nou, acesta ar trebui să taie canelura și să îndepărteze șanțul decorativ. Clemele nu trebuie ajustate din nou, lățimea tuturor plăcilor este aceeași și nu s-a schimbat în timpul primei treceri.

Pasul 4. Scoateți tăietorul lateral, eliberați rigla și clemele. Instalați un tăietor pentru realizarea canelurilor pe interiorul căptușelii. Dimensiunile și numărul canelurilor nu contează, selectați-le la alegerea dvs.

Producția de căptușeală euro pe o mașină de frezat

Etapele fabricării căptușelii

Procesul în sine începe cu trasarea unor linii drepte de-a lungul cărora laturile plăcilor vor fi tăiate mai târziu. Se recomandă utilizarea creioanelor de culoare verde sau albastră, acest lucru este necesar pentru ca liniile să fie clar vizibile, în cazul în care lemnul este umed și începe să devină albastru. Pentru a tăia placa, o așezăm pe blatul mașinii, astfel încât liniile marcate mai devreme să fie uniforme.

Pentru a tăia cealaltă parte a plăcii, aparatul trebuie reconfigurat. Pentru a face acest lucru, setați rigla la lățimea necesară. Este o practică obișnuită să folosiți două cleme pentru a-l ține pe loc în timpul procesării. Apoi a doua latură a plăcii este tăiată conform riglei ajustate, atunci când tăiați partea laterală fără a utiliza o riglă, tăiatul sub riglă va apărea la ieșire. Puneți-le într-un loc separat, vă vor fi la îndemână pentru lamele.

Pentru cei care sunt interesați de modul de determinare a lățimii lamelelor, răspunsul este simplu; pentru aceasta, este plasată o căptușeală tăiată, care va fi utilizată în locul unei rigle.

Acum ne îndreptăm direct către producția în sine. Trebuie remarcat imediat că procesul de realizare a unei căptușeli cu propriile mâini este o lucrare destul de migăloasă. Pentru ca totul să funcționeze corect și să vă mulțumească ulterior dvs. (sau clienților dvs.), trebuie să aveți răbdare. În caz contrar, produsele finite se vor dovedi a fi de diferite grosimi și lățimi, ceea ce înseamnă că aspectul suprafeței finisate cu clapă va fi stricat.

Însuși procesul de realizare a unei căptușeli cu propriile mâini va consta în următoarele etape:

• în primul rând, tăiem plăcile în bucăți de lungimea necesară;
• în plus, piesele de prelucrat trebuie tăiate longitudinal pentru a obține scândurile cu lățimea necesară;
• următorul pas va fi îmbinarea;
• in concluzie, facem santuri.

Pentru a efectua a doua etapă pe piesa de prelucrat, trageți o linie dreaptă de pe o margine. Pentru a face acest lucru, este mai bine să folosiți un creion albastru sau verde, acesta va fi mai bine vizibil la suprafață. Apoi, folosind un ferăstrău circular, a văzut o margine. Este mai bine să procesați imediat mai multe plăci în acest fel, astfel încât toată munca să se facă mai repede.

Următorii pași vor necesita atenția dumneavoastră. Este necesar să rearanjați ferăstrăul de-a lungul riglei, astfel încât al doilea tăiat, să măsoare cu exactitate lățimea de care avem nevoie. După instalarea mașinii, procedăm la tăierea celei de-a doua părți a viitoarei căptușeli.

Apoi, trecem la îmbinare. Acest proces vă va permite să conferați piesei de prelucrat o suprafață plană, precum și să faceți ca toate produsele să aibă aceeași grosime. Pentru a face acest lucru, amintiți-vă de câte ori ați pus fiecare parte prin rindea. Apoi procesați toate celelalte piese de lucru de același număr de ori.

Caneluri de căptușire de frezare

Pentru o astfel de muncă, este de dorit să aveți o mașină universală de prelucrare a lemnului. Un astfel de dispozitiv este echipat cu toate dispozitivele necesare pentru prelucrarea semifabricatelor din lemn. De regulă, o astfel de mașină este echipată cu o rindea și un ferăstrău circular. În același timp, are o suprafață de lucru convenabilă pentru prelucrarea lemnului. Cu o astfel de mașină, nu va fi dificil să faci o clapă cu propriile mâini.

Din videoclip, veți învăța cum să realizați și să aplicați cleme speciale pentru frezarea mai eficientă a canelurilor de căptușeală.

În timp ce lucrați, merită să folosiți câteva sfaturi și trucuri de la experți:

• în primul rând, trebuie să lucrați corect cu mașina de prelucrat lemnul în sine. Când tăiați semifabricate pentru căptușeală, este necesar să așezați placa pe suprafața de lucru. În plus, mișcarea sa către ferăstrăul circular se efectuează cu ajutorul corpului. Ei, și nu cu mâinile lor, trebuie să împingă piesa de prelucrat. În acest caz, riscul de rănire este semnificativ redus;
• astfel încât căptușeala să aibă aceeași lățime, puteți utiliza produsul finit ca o riglă atunci când reinstalați ferăstrăul pentru a tăia a doua parte a piesei de prelucrat;
• după finalizarea tuturor lucrărilor, veți avea o mulțime de deșeuri de lemn. Nu scăpa de ele imediat. La tăierea semifabricatelor, se obțin multe scânduri subțiri, care pot fi utilizate ca lamele pentru a crea lathing. În acest caz, veți putea economisi semnificativ material.

După toate manipulările, veți avea o căptușeală finisată, frumoasă și practică. Rămâne doar să îl procesați cu impregnări și puteți continua instalarea. Tratamentul antiseptic trebuie efectuat din toate părțile și nu numai din față, acest lucru vă va permite să mențineți rezistența materialului pentru o lungă perioadă de timp.

Ceea ce determină calitatea căptușelii de casă

Căptușeală de casă

Acasă, toți parametrii de tăiere trebuie respectați independent și schimbați rapid în funcție de caracteristicile plăcii și de capacitățile mașinii. Ce trebuie să ții cont?

Fiți atenți la așezarea cerealelor, nu tăiați niciodată de cereale. Monitorizați starea rulmenților

Cea mai mică curgere va afecta cu siguranță rugozitatea suprafețelor. De îndată ce se constată că arborele mașinii se clatină puțin, rulmentul trebuie schimbat urgent sau, dacă este posibil, ajustat. Zecimi de milimetru de vibrație vor degrada în mod vizibil calitatea finală. Facilitatea de întreținere a sculelor de tăiere este una dintre componentele importante ale curățeniei suprafeței. Ferăstraie și tăietoare trebuie să fie ascuțite. Dacă vă confecționați propriile freze, utilizați numai oțel puternic de unelte. Geometria tuturor tăietorilor trebuie să fie aceeași. În caz contrar, unele dintre ele nu vor funcționa și acesta este un fenomen foarte nedorit. Poziționați frezele cu precizie, luați-vă timp. Este foarte dificil pentru un stăpân neexperimentat să seteze toate tăietoarele dintr-o dată, să nu vă descurajați. Pierdeți mai mult timp, dar obțineți rezultatul dorit. Timpul pierdut va răsplăti în exces în viitor.

Frezele formează un tenon și o canelură și definesc, de asemenea, geometria căptușelii

Cu cât mai multe freze cu atât mai bine. Dacă capul vă permite să instalați patru, atunci faceți acest lucru, nu lucrați cu două. Patru freze cresc ușor timpul de instalare, dar apoi mașina funcționează mai mult - sunt mai puțin contondente.

Set de freze

Folosiți întotdeauna exact aceeași pană pentru a fixa cuțitele. Chiar și diferențele mici de greutate vor face ca capul să vibreze. Vibrațiile nu numai că degradează calitatea prelucrării, dar determină și uzura rapidă a lagărelor și crește riscul de rănire. Respectați condițiile de tăiere pentru cherestea

Puteți vorbi despre acest subiect pentru o perioadă foarte lungă de timp, modurile de tăiere având un număr mare de opțiuni. Meșterii începători trebuie să se familiarizeze cel puțin cu teoria și, în viitor, totul depinde de capacitatea de a învăța practic și de dorința de a lucra cu mașini de prelucrat lemnul. Înainte de a alimenta placa la mașină, inspectați-o, selectați direcția optimă de tăiere, luând în considerare caracteristicile suprafețelor, prezența și tipul de noduri și alte defecte. Îndoiți căptușeala finită în grămezi uniforme, nu o puneți pe verticală, nu o împrăștiați în atelier. Curățenia și ordinea sunt dovada profesionalismului maestrului.

Căptușeala este pliată în grămezi drepte

Dacă există puțină experiență, atunci intrarea / ieșirea plăcii poate fi defectă datorită unei ușoare modificări a direcției de mișcare și a non-paralelismului cu rigla.Rețineți acest lucru atunci când determinați lungimea căptușelii, faceți o marjă de lungime.

Caracteristici și putere

Funcționalitatea utilizării echipamentelor va depinde de alegerea corectă a parametrilor, inclusiv indicatori de rotații și putere de acționare. Puterea nominală este influențată de diametrul maxim admisibil al ferăstrăului zimțat. Se crede că pentru prelucrarea cherestelei tăiate cu o grosime de aproximativ 10 milimetri este necesar un motor electric cu o putere de 1 kW. Pe baza grosimii cherestelei prelucrate și tăiate, trebuie aleasă puterea motorului electric.

Transmisia de la unitate într-o circulară auto-realizată se face cel mai bine cu o curea trapezoidală. Acest lucru vă permite să asigurați siguranța necesară în utilizarea tehnologiei. Transmisia cu curea trapezoidală, atunci când obiecte străine lovesc ferăstrăul, va aluneca pe scripeți, ceea ce elimină rănirea și blocarea discului de lucru.

Tipuri de freze pentru lemn

În majoritatea cazurilor, nu sunt necesare toate frezele, ci doar frezele pentru șanțuri. Dar pentru aplicarea crestăturilor decorative, altele pot fi de asemenea utile. Când cumpărați un tăietor pentru lemn pentru fabricarea căptușelii, trebuie să țineți cont de diametrul tijei. Pentru a face acest lucru, ar trebui să aflați cu ce pense este echipată freza manuală sau mașina existentă. Cel mai adesea există freze cu diametre de coadă: 6,8 și 12 mm.

Frezele de inch și convenționale (cu tije de mm) nu sunt interschimbabile. Adică, ele nu pot fi introduse într-o coletă „milimetrică”, deși se pare că diferența este doar de zecimi de milimetru.

Prin caracteristicile de proiectare, frezele sunt:

1. Monolitic - Marginile tăietoare și tija sunt dintr-o singură bucată. Acesta este cel mai ieftin și cel mai comun tip. Când marginile de lucru devin plictisitoare, frezele sunt aruncate.
2. Cu muchii de tăiere înlocuibile, cuțitele reversibile sunt detașabile și pot fi răsturnate.
3. Prefabricate - elementele de tăiere sunt sudate (lipite) pe tija principală.
4. Pentru lemnele moi, se folosesc aliaje de mare viteză, notate cu literele HM.
5. Dacă suprafața de tratat este dură, atunci utilizați tipuri de oțeluri din carbură - HSS.
6. Freze drepte canelate - cu ajutorul lor puteți obține o canelură dreptunghiulară, partea de lucru a tăietorului în sine arată ca un cilindru cu tăierea marginilor inferioare.
7. File cu fante - similar cu liniile drepte cu fante cu o margine de lucru rotunjită, ca rezultat, forma fantei se obține sub forma literei „U”.
8. Canelură în formă de V - instrumentul este utilizat pentru a obține diverse caneluri în formă de V, acestea diferă prin mărimea canelurii și dimensiunea colțurilor.
9. Canelură structurală - după frezare, canelura are forma literei „T”, răsturnată. Sau „coadă de rândunică” - o canelură sub forma unui trapez isoscel care se coboară spre vârf.
10. În formă de canelură - sunt necesare pentru a crea sculpturi cretate, pentru a lucra cu margini, canelura seamănă cu o pâlnie și cu alte elemente simetrice.
11. Borduri - diferă prin faptul că sunt destinate prelucrării capetelor și muchiilor, deseori există un rulment în proiectare pentru lucrul conform unui șablon.
12. Sunt necesare linii drepte pentru a obține un unghi drept între planul superior al piesei de prelucrat și partea finală.
13. Turnarea muchiilor - pentru a obține o margine semicirculară sub formă de undă și de diferite forme (în funcție de ce parte a planului de tăiere este utilizată), în freze duble, poate exista o ajustare a golurilor dintre lamele tăietor.
14. Marginea cusută - vă permite să selectați o canelură dreptunghiulară, un sfert pe o piesă de prelucrat plană sau curbată. Adâncimea de lucru este reglată folosind poziția ruterului sau diametrul rulmentului axial.
15. Marginea conică - necesară pentru a crea tot felul de șanfre decorative, pentru a lucra cu margini înainte de a le uni cu alte produse etc.
16. File de margine - cu ajutorul lor, se obțin caneluri semicirculare, Pentru a evita distorsiunile în timpul funcționării, sunt prevăzute 2 rulmenți în proiectarea sculei.
17. Bordurarea crețului (multi-profil) - pentru a crea margini laterale cu profil complex, lungimea unor astfel de freze este mai mare decât cea a frezelor convenționale, este necesar un router puternic pentru funcționarea normală.
18. Semi-tijă de tăiere - necesară pentru a obține o proeminență semicirculară la capăt.
19. Frezele combinate sunt folosite pentru a crea îmbinări de tenon ale mai multor plăci, atât pentru structurile de colț, cât și pentru panouri.

Mai presus de toate, veți avea nevoie de freze cu șanț și tenon pentru căptușeală pentru lucru. Cu acest instrument este creat un sistem groove-tenon pentru a conecta panourile în timpul asamblării. Vin într-un set de două. Și pentru muncă, nu mai trebuie să calculați dimensiunile canelurii și vârfului.

Există varietăți de freze pereche convenționale cu șanț și tenon și cele concepute special pentru a crea panouri de căptușeală. Acestea din urmă se disting prin faptul că vă permit să măcinați simultan canelura / blocarea și rotunjiți marginile din partea frontală. Folosind freze convenționale, puteți realiza panouri plate din plăci, de exemplu, pentru un garaj, unde nu sunt necesare teșituri decorative.

Cadru combinat - acestea sunt seturi de tipografiere, lamele pot fi poziționate pe axa principală, în funcție de ce fel de muncă se presupune a fi făcută. Include: unul sau mai mulți rulmenți, șaibă de blocare și piuliță de prindere.

Cifre - necesare pentru prelucrarea decorativă a muchiilor la crearea panourilor. Deoarece există un rulment, pot fi prelucrate atât suprafețele drepte, cât și cele semicirculare. Diametrul marginii de lucru a unor astfel de unelte este suficient de mare, de aceea este nevoie de echipamente electrice puternice pentru a funcționa.

Cum se face un polizor acasă

Dacă este destul de simplu să descrieți designul polizorului, atunci acesta este un motor, 2-4 role rotative, dintre care una este reglabilă și o bandă de șlefuit. Un polizor se deosebește de obicei de un polizor manual de un raft de fixare, cu posibilitatea de a schimba unghiul de înclinare.

Standul este esențial pentru lucrări de precizie. Am decis să facem coborâri - reparați, setați unghiul de înclinare dorit al raftului și porniți polizorul.

În ceea ce privește rola reglabilă, este o necesitate. La urma urmei, centura de șlefuit se întinde în timp și se formează cedare. Videoclipul este tras în sus și munca continuă. Există, de asemenea, un punct important: banda de smirghel va funcționa numai pe o bază elastică. În caz contrar, se va rupe de sarcină.

Pentru a asambla mașina acasă, veți avea nevoie de:

1. Gândiți-vă la designul dispozitivului și faceți desene.
2. Pregătiți toate instrumentele necesare: ferăstrău, burghiu, SHMU.
3. Pregătiți piesele necesare în timpul procesului de asamblare sau aranjați cu un strung pentru canelarea lor.

Mai întâi trebuie să vă decideți asupra casetei, mai exact, cu lungimea ei. Pentru uz casnic, cea mai bună opțiune este de 915 mm, cu această lungime funcționează majoritatea mașinilor Chapaevsky.

Baza patului trebuie să aibă o grosime mai mare de 12 mm. Conexiunile cu șuruburi în această situație nu sunt fiabile. Sudarea este de dorit.

La măcinarea rolelor, indicele de rugozitate este important, care ar trebui să fie de cel puțin 1,25. În caz contrar, banda se va uza rapid.

Dacă mașina este planificată să fie realizată cu patru role, atunci se obișnuiește să se utilizeze următoarele dimensiuni: 150 mm pentru lider, 100 mm pentru cel reglabil și 70 mm pentru cel rămas. În același timp, este important să le aranjați fără distorsiuni pentru a evita alunecarea benzii.

Costul fuliei terminate începe de la 2.000 de ruble. Oarecum mai ieftin poate fi comandat de la strunjitori privați.

Polizor DIY.

O atenție deosebită trebuie acordată acționării polizorului. Dacă nu este posibil să achiziționați un motor specializat, puteți utiliza alternativa

Este recomandabil să utilizați motorul cu o putere de 0,75 kW sau mai mare și o viteză de 1200 sau mai mult.

Polizor de casă cu motor de mașină de spălat

Când dimensiunea fuliei de acționare este de 70 ÷ 100 mm, motorul polizorului trebuie să se rotească până la cel puțin 3000 rpm. Motorul, demontat dintr-o mașină de spălat veche de tip automat, are o putere redusă (sub 300 W). Se distinge printr-o bună fiabilitate și o funcționare fără pretenții.

Popularitatea utilizării unei astfel de unități se datorează utilizării sale pe scară largă.

Unitatea de la mașina de spălat trebuie să fie inclusă în desenul preliminar. Un polizor de bricolaj acasă are nevoie de un motor cu un arbore de ieșire. În acest caz, arborele are o conexiune filetată, al cărei design facilitează realizarea andocării cu scripete.

Dintr-un burghiu

Un polizor de burghiu este un accesoriu special care poate fi realizat în mai mulți pași. Există sute de opțiuni de fabricație diferite. Luați în considerare una dintre cele mai simple și mai fiabile instrucțiuni pas cu pas:

1. Tot ce este necesar pentru lucru este pregătit: arbore cu roți dințate, rulmenți și tablă.
2. Două plăci de 110 × 250 mm sunt decupate.
3. Găurile necesare sunt găurite pe fiecare dintre plăci. În această parte, rulmenții vor fi alimentați pentru ajustare.
4. Mai mult, „acul de păr” este luat și tăiat în 120 mm. Rolele auto-fabricate sunt instalate pe știfturi și șurubate. Banda este trasă și fixată pe cealaltă parte.
5. Se face baza pentru atașarea polizorului. Mașina este atașată la pat, iar burghiul este fixat cu cleme.
6. Un colț este măcinat și fixat pentru fixarea convenabilă a cuțitului în timpul ascuțirii.

Din polizor

Principala diferență structurală a polizorului față de alte tipuri de scule electrice este că arborele său de ieșire este rotit la un unghi de 90 ° față de axa motorului electric și, în consecință, față de corp. Din acest motiv, se numește polizor unghiular - polizor unghiular.

Această caracteristică este perfectă pentru fixarea longitudinală a rolei de acționare și a lamei „pila electrică”. Se pare că instrumentul este alungit într-o linie și foarte confortabil de utilizat. Același burghiu este situat în unghi drept cu corpul, ceea ce este destul de incomod pentru lucru.

Pentru a face un dispozitiv, este suficient să creați o bază metalică pentru role, să întindeți banda și să reglați dimensiunile rolei de antrenare pentru a se potrivi cu ghidul SHMU, iar mașina este gata.

Echipament necesar

Mai întâi trebuie să selectați și să pregătiți pentru lucru o mașină mare și puternică. A doua mașină va fi o achiziție practică. Datorită faptului că chiar și cea mai puternică mașină după o anumită perioadă de timp va începe să se supraîncălzească, permițându-i să se odihnească și să se răcească va fi un moment de lucru obligatoriu. Caracteristica necesară a mașinii este o putere nu mai mică de un kilowat. Este necesar să îndepliniți două funcții principale - aceasta este tăierea și îmbinarea, adică nivelarea suprafeței de lemn.

Dând preferință oricărui model, concentrați-vă pe prezența reacției adverse - un decalaj în locurile în care piesele sunt ajustate. O mașină de prelucrat lemnul de înaltă calitate, de exemplu, un american, nu depășește o lățime de cincisprezece până la douăzeci de centimetri

Dar și riglele și sistemul de răcire ar trebui să fie de înaltă calitate.

Aluminiu tinde să lase urme negre pe lemn. Este posibil să aplicați dungi pe produsul finit cu un ferăstrău. Ca urmare, defectele afectează negativ aspectul materialului după prelucrare, iar căptușeala finită trebuie vopsită atunci când se poate renunța la lac incolor. Pentru funcționarea ferăstrăului este prevăzut un capac special, care se pune pe baza ferăstrăului pentru a nu pata lemnul, când atât masa, cât și rigla nu au dispozitive de protecție.

Puteți realiza căptușeala de arin manual, de exemplu, cu o freză sau pe o circulară. Metoda de frezare este de calitate superioară.

Particularități

Înainte de a continua cu descrierea procesului de fabricație, trebuie să vă dați seama ce este acest produs.

Căptușeala este un tip de material de acoperire, care este un produs al prelucrării naturale a lemnului. Este folosit pentru a proiecta atât structuri simple (liniare), cât și structuri complexe. În funcție de caracteristicile tehnice, produsele sunt utilizate pentru decorarea exterioară sau interioară. În exterior, acestea sunt panouri plate cu îmbinări speciale la margini.

În domeniul producției de căptușeală, se utilizează diferite tipuri de lemn, atât de foioase, cât și de conifere: arin, cedru, frasin, pin, fag și multe altele.

Finisajul din lemn combină performanțe excelente și calități estetice. Datorită acestor caracteristici, finisajul a devenit larg răspândit. Căptușeala este utilizată pentru placări externe și interne.

Avantajele căptușelii:

• aspect estetic;
• un sortiment bogat de produse, diferite prin culoare, textură și performanță;
• este un produs ecologic, sigur pentru sănătate și mediu;
• materialul de înaltă calitate are practic și durabilitate excelente;
• materialul de finisare a lemnului este un clasic care este întotdeauna relevant și solicitat;
• proces simplu de instalare;
• finisarea naturală creează o atmosferă confortabilă în cameră.

Dezavantaje:

• preț mare;
• necesită îngrijire atentă.

Acest lucru este interesant: Caracteristicile etanșanților poliuretanici pentru îmbinările exterioare: luați în considerare din toate părțile

Cadru de tavan pentru căptușeală

Panourile sunt instalate pe tavan cu o ușoară diferență față de aceeași instalație pe pereți. Acest lucru implică crearea unui lathing pentru căptușeală, pe care vor fi instalate panouri decorative. Un cadru instalat corect este construit după cum urmează:

• Șinele drepte sunt instalate de-a lungul perimetrului, secțiunea transversală a barei variază de la sarcina așteptată pe structură, dar, în medie, este de 40x40 mm;
• Utilizarea unui nivel este o cerință;
• Pentru a asigura o instalare corectă, este necesar să utilizați plăci special concepute pentru reglarea suprafeței; acestea sunt atașate la locul de fixare a panourilor de susținere și a lemnului;
• Drept urmare, obținem o acoperire durabilă, limitată de bare și fixată cu șuruburi autofiletante.

Dacă tavanul dvs. este din beton, atunci instalarea se efectuează în următoarea ordine:

1. Diblurile sunt introduse în tavan. Pentru a le instala, este necesar să faceți găuri folosind un burghiu de înfășurare, adânc de 50 mm. O diblă de 8x40 mm este ciocănită în găurile formate;
2. În plus, marcajele sunt aplicate pe tavan (folosind o dantelă), plăcile pentru montarea cadrului sunt fixate de-a lungul perimetrului suprafeței. Pasul dintre lamele ar trebui să fie de aproximativ 600 mm;
3. Se recomandă utilizarea unei linii pentru a controla instalarea corectă și uniformă. Deoarece cadrul este mai dificil de montat în interiorul perimetrului, este nevoie de un asistent;
4. Sina este fixată pe suprafață în conformitate cu linia întinsă anterior. Plăcile sunt folosite pentru nivelarea bazei pe orizontală. Folosiți șuruburi autofiletante și o șurubelniță pentru a fixa placa.

Dacă este necesară utilizarea unei izolații suplimentare, atunci un strat suplimentar termoizolant este așezat în golurile dintre lamele.

Căptușeala este montată pe tavan în două moduri. În primul caz, latarea pentru căptușeală este instalată direct pe peretele tavanului. În al doilea caz, se creează un cadru din lemn. Dacă comandantul alege prima opțiune de instalare, atunci suprafața trebuie mai întâi pregătită și nivelată corespunzător. A doua opțiune nu este atât de dificilă, dar necesită construirea unei baze din lemn sub căptușeală.

Pe baza din care este fabricat tavanul, se determină metoda de fixare și materialul de fixare; pentru montarea cherestelei la tavan se utilizează fie șuruburi autofiletante, fie dibluri. Șina cadrului este instalată perpendicular pe modul în care va fi montată căptușeala.

Lathing pentru căptușeală, de regulă, este realizat din pin sau larice.Prima opțiune nu este potrivită pentru instalarea în saune și băi, deoarece sub influența temperaturilor ridicate, acest tip de lemn începe să elibereze rășină

În cazuri rare, la instalarea bazei pentru căptușeală, unii folosesc un profil din aluminiu. Dacă camera de aburi este terminată, este recomandat să folosiți o versiune zincată a profilului, deoarece un astfel de material este mai rezistent la coroziune și umiditate.

Se întâmplă ca sub viitoarea clapă să existe un sistem de ventilație, în acest caz fiind necesară o contra-rețea. În această situație, straturile structurii sunt instalate perpendicular între ele.

Doar după prelucrarea temeinică a materialului cu antiseptice și ignifugi, lamelele pot fi fixate pe tavan. Înainte de a începe lucrul, materialul trebuie să stea în cameră timp de cel puțin două zile, în acest caz lemnul se adaptează la climatul intern al camerei, iar cadrul nu se va lăsa ulterior.