Polietilenă spumată: proprietăți, tipuri, aplicare

Din ce și cum este fabricată foaia de spumă de polietilenă?

Ca materie primă pentru producția de polietilenă spumată, pot fi utilizate atât polietilenă cu presiune ridicată, scăzută, cât și medie. Coloranții, diferiți reactivi și aditivi sunt adăugați, de asemenea, la materialul de bază.

Principala metodă de producere a foii de spumă de polietilenă este extrudarea, în timp ce la ieșirea din matriță (capul de extrudare), polimerul capătă aproape complet forma dorită (lățime și grosime).

Folosind diferite metode de spumare, pot fi obținute atât spumă de polietilenă "reticulată", cât și "necorespunzătoare":

• „Reticulat” se obține prin metode chimice (prin adăugarea de reactivi de spumare și reticulare la polimerul inițial) sau prin radiații (acționând asupra polimerului cu un fascicul de electroni). Ca urmare, materialul capătă o structură moleculară reticulată, reticulată sau spațială. Foi de polietilenă expandată „reticulată” se caracterizează prin temperaturi de funcționare mai ridicate (până la 200 ° C) și o rezistență suficientă;
• pentru a obține polietilenă spumată „necorespunzătoare”, izobutan, freon sau propan-butan sunt alimentate în camera cilindrului material, în care polimerul se topește. Structura moleculelor după o astfel de interacțiune cu gazul nu se schimbă. Cu toate acestea, spuma astfel obținută este mai ușoară în greutate decât omologul său reticulat. Proprietățile sale sunt similare cu polietilena obișnuită și pot fi utilizate și la temperaturi de cel mult 80 ° C.

Pentru a oferi foilor de spumă de polietilenă orice proprietăți suplimentare, li se aplică o acoperire unilaterală sau bilaterală. De exemplu, cu ajutorul foliei, acestea sunt dotate cu capacitatea de a reflecta lumina directă a soarelui sau energia termică.

De asemenea, este posibil să aplicați adeziv acrilic pe foaia de spumă de polietilenă, ceea ce va facilita foarte mult atașarea acestuia pe orice suprafață. Ultimul pas este tăierea foilor la dimensiunea dorită.

DESPRE MATERIAL

IZOLON NPE este un polietilenă ecologică spumată conform unei tehnologii speciale, cu utilizarea celor mai noi echipamente care permit efectuarea controlului calității în mai multe etape. IZOLON NPE este un material elastic cu celule închise cu densitate aparentă redusă pe bază de polietilenă de înaltă presiune de calitate alimentară, agent de suflare și aditivi tehnologici. În plus față de componentele principale, pigmenții coloranți, aditivii de stingere etc. pot fi incluși în compoziția izolonului mărcilor NPE. IZOLON NPE-L este produs prin încălzirea foilor de izolon NPE și unirea acestora sub presiune. IZOLON NPE este fabricat sub formă de bandă continuă, înfășurată într-o rolă sau în foi separate.

Produs în conformitate cu 2244-020-00203476-2004 Calitatea și siguranța completă a materialului ISOLON NPE sunt confirmate de toate certificatele necesare

Principalele mărci de pe piață astăzi

Producători de polietilenă spumată internă: Tepofol, Vilaterm, Izolon, Energoflex (ROLS ISOMARKET), Thermaflex, Polifom, Penofol, Porileks.

Producători europeni și americani de spumă de polietilenă: DOW, Sealed Air, Pactiv, TROCELLEN, EPE Corporation Group, Alveo.

În fiecare an, în lume se produc până la 185 de mii de tone de spumă de polietilenă spumată. Asta e mult. În ciuda faptului că această piață este considerată relativ tânără, ritmul de producție a EIP a depășit deja producția de film, cel mai mare segment de polietilenă LDPE. Se așteaptă ca creșterea consumului acestui izolator termic să continue să crească datorită deplasării unor înlocuitori mai scumpi și utilizării polietilenei spumate în zonele în care nu a fost folosit anterior - în electrotehnică, echipamente de camping etc.

Principalele avantaje ale IZOLON NPE

Proprietăți excelente de izolare termică

materialul are cel mai mic coeficient de conductivitate termică dintre materialele izolante - 0,040 W / mK cu o densitate de 26 kg / m3. Pentru a înțelege cât de puțină căldură este transportată de IZOLON NPE, puteți arunca o privire la tabelul comparativ dat al conductivității termice a diferitelor materiale.

Stratul de izolare IZOLON NPE de 1 cm înlocuiește 1,4 cm de polistiren expandat, 16 cm de zidărie, 5 cm de lemn!

În același timp, stocarea fiabilă a energiei termice, precum și a frigului (al căror cost este mult mai mare), vă permite să simțiți efectul economic al utilizării Izolon deja la începutul funcționării.

Protecție eficientă împotriva umezelii și aburului

Datorită structurii sale cu celule închise, izolon practic nu absoarbe apa și, în plus, este o protecție excelentă împotriva umezelii și vaporilor de apă pe întregul volum al materialului. Rezistența la difuzie a vaporilor de apă nu este limitată nici măcar pentru un strat exterior extrem de subțire și nu depășește 0,2%.

Izolație fonică excelentă

Izolarea fonică datorată lovirii și a altor zgomote în combinație cu rigiditate dinamică redusă și grosime redusă conferă IZOLON NPE proprietăți unice de izolare fonică

Siguranța mediului

Materialul este netoxic și inodor. În producția de IZOLON NPE nu se folosește freonul, un gaz periculos care distruge stratul de ozon din atmosferă; materialul în sine este produs pe baza materiilor prime polimerice de calitate alimentară de înaltă calitate. Permis contactul cu alimentele și pielea umană.

Stabilitate chimică

Izolon are o bună rezistență la ulei, ulei și benzină și este, de asemenea, compatibil cu aproape orice materiale de construcție (de exemplu, beton, ciment, lemn, var, gips etc.)

Durabilitate și păstrarea performanței

Polimerii din care este produs IZOLON NPE fac produsele rezistente la descompunere, într-un mediu cu orice compoziție microbiologică, astfel, IZOLON NPE nu își pierde proprietățile de mai bine de 90 de ani de funcționare!

Fabricabilitate

IZOLON NPE este ușor de instalat. Acest material, plăcut la atingere, ușor și elastic, asigură o mare adaptabilitate la asamblare în orice condiții. Izolon este ușor de prelucrat și nu necesită utilizarea unor dispozitive speciale. Instalarea necesită un cuțit, capsator, bandă de aluminiu și bandă de măsurat.

Programare

Foaia de polietilenă spumată este utilizată pentru izolarea termică, rezistentă la umezeală și la zgomot în diferite structuri de construcție și de fabricare a instrumentelor:

• Pentru a proteja elementele structurale ale clădirilor - pereți, podele, tavane etc.,
• În fabricarea de echipamente frigorifice de uz casnic și industrial,
• Ca barieră termoreflectorizantă și de protecție pentru încălzirea radiatoarelor,
• Sub formă de suport pentru tapet, podele calde, linoleum și laminat,
• Pentru ambalarea articolelor fragile cu o suprafață traumatică și dispozitive scumpe, precum și material de ambalare cu pernă.

Livrat în dimensiuni standard

Specificații

Principalele proprietăți și caracteristici ale polietilenei spumante sunt următoarele:

• Densitatea PPE depinde de metoda de producție și este: pentru PPPE și HPPE - de la 33 kg / m3 la 300-500 kg / m3. PES fără legături este mult mai ușor. Conform TU, densitatea acestuia trebuie să fie de cel puțin 20 kg / m3, dar, de fapt, materialul este vândut cu o densitate de 12-18 kg / m3.
• Temperatura de aplicare (de la diferiți producători) variază în ± 10 С, dar în medie, limitele temperaturilor sale de funcționare variază de la - 60 С ... + 75С. În absența contactului cu aerul, FPPE și HPPE pot fi utilizate pentru o perioadă scurtă de timp la temperaturi de până la +150 C (necorespunzătoare până la +100 C). Dacă EIP este utilizat la temperaturi sub -60 C, atunci materialul devine fragil, iar deformarea sa permanentă crește la 35-40%.
• Polietilena spumată, ca toți polimerii cu structură cu celule închise, are un coeficient de conductivitate termică scăzut de 0,03-0,38 W / m * K. Izolația din spumă de polietilenă este a doua doar după spuma de poliuretan din punct de vedere al caracteristicilor sale de economisire a căldurii.
• EIP reticulat și ne-reticulat au permeabilitate la vapori diferită. Pentru necorespunzător - acest indicator este în intervalul de 0,003 mg / m * h * Pa, pentru cusut de aproape trei ori mai puțin - 0,001 mg / m * h * Pa.

Avantaje și dezavantaje

Despre avantajele materialului:

• Ca și în cazul tuturor polimerilor spumați, EIP are un coeficient de conductivitate termică scăzut - 0,035 W / (m · deg).
• Materialul are proprietăți bune de absorbție a șocurilor. Polietilena spumată se folosește la fabricarea: ambalaje (densitate 25-33 kg / m3), strat pentru podea (densitate 300 kg / m3), distanțieri pentru echipamente (300-500 kg / m3).
• Polietilena spumată are proprietăți dielectrice, prin urmare, EIP auto-stingător este utilizat pentru izolarea electrică a cablurilor de înaltă frecvență. Constanta dielectrică a PES este în intervalul 1,4 ... 1,5 (apă - 81, vid - 1).
• EIP este un material inert care nu intră în reacții chimice.
• Este, de asemenea, un material ușor și impermeabil; insectele și șoarecii nu îl mănâncă. Și cel mai important, este ieftin.

De asemenea, are dezavantaje:

• EIP-ul îmbrăcat în folie va funcționa ca izolație termică numai dacă există cel puțin 2-3 cm de spațiu de aer în fața stratului de folie.
• Peste 100 C, materialul începe să se topească și apoi să ardă. Poate fi utilizat numai în încăperi cu o sarcină specifică de foc mare.

Proprietăți de bază

Caracteristicile tehnice ale PE-ului spumat sunt o sinteză a proprietăților polietilenelor, a materialelor elastice moi cu un punct de topire scăzut și a spumei cu greutate redusă și conductivitate termică redusă:

• La fel ca polietilena obișnuită, PE spumat este un material combustibil, a cărui temperatură maximă de funcționare nu trebuie să depășească + 102 ° C. La rate mai mari, se va topi.
• La temperaturi scăzute, chiar și atunci când este redus la -60 ° C, spuma de polietilenă își va păstra toate proprietățile, inclusiv rezistența și elasticitatea.
• Conductivitatea termică a acestui produs este foarte scăzută, este de 0,038-0,039 W / m * K, ceea ce conferă produselor de la acesta un coeficient de izolare termică deosebit de ridicat.
• În contact direct cu apa, PE spumant o absoarbe nu mai mult de 1-3,5% din volumul său pe lună.
• Polietilena spumantă este foarte rezistentă la medii chimic active, în special la produse petroliere și pe benzină.
• Nu se descompune într-un mediu biologic activ (nu putrezește, nu se pretează la acțiunea bacteriilor și a ciupercilor).
• Absorbe perfect sunetele, astfel încât PPE să poată fi utilizat pentru izolarea zgomotului.
• Absolut netoxic, chiar și în timpul arderii.
• Ușor de transportat și instalat,
• Rezistent la uzură și durabil până la 80 - 100 de ani de service.

dezavantaje

O proprietate negativă a PE spumat este intoleranța la razele ultraviolete. Expunerea directă la lumina soarelui are un efect distructiv asupra acesteia, prin urmare, atât depozitarea, cât și utilizarea spumei de polietilenă ar trebui să aibă loc într-un loc protejat de lumină. În caz contrar, materialul în sine trebuie să conțină protecție, cel puțin sub forma unui film opac.

Produse din spumă de polietilenă și domeniul lor de aplicare

Cojile de țevi sunt cochilii de țevi cu un diametru interior bine definit. Pot fi produse cu o tăietură tehnologică gata făcută pe toată lungimea (pentru țevi montate) sau fără tăietură. Cojile pentru conductele care trec în aer liber sunt realizate într-un strat protector de polimer. Sunt utilizate ca izolație termică a sistemelor de inginerie pentru alimentarea cu apă caldă și a sistemelor de aer condiționat. Acestea sunt produse cu un diametru exterior de 6-114 mm, o grosime de spumă de polietilenă de 6-25 mm.

Covoarele de compensare sunt folosite ca izolație termică absorbantă a șocurilor în locurile de rotații ale conductelor de apă caldă, pentru izolarea termică și fonică a pereților, pereților despărțitori, a pardoselilor. Covoarele sunt obținute prin lipirea panourilor din polietilenă spumată. Procesul are loc la temperaturi ridicate, astfel încât corpul covorului de amortizare este o structură incasabilă care este rezistentă la daune externe. Covoarele de compensare din polietilenă expandată sunt furnizate în foi, dimensiune standard - 1x2 m, grosime de la 10 la 100 mm.

Pachete - o etanșare cilindrică din polietilenă spumată, sunt produse produse cu un diametru exterior de Ø 6-120 mm. 1. Pachete Ø 6-12 mm sunt așezate în rosturile de dilatare ale pardoselilor din beton. Ø 12-20 mm goluri de etanșare între perete și ramele ușilor sau ferestrelor. Ei bine, cele mai mari pachete de Ø 20-60 mm din gamă umplu îmbinările din pereții caselor de panouri.

Substrat - realizat din EIP reticulat fizic și chimic. Este produs în role de până la 3 metri lățime și 2-5 mm grosime. Un suport de spumă de polietilenă este utilizat ca strat de suport între șapă și laminat.

Ambalare spumă de polietilenă. De regulă, spuma de polietilenă reticulată este utilizată pentru ambalare sub formă de suluri și pungi de diferite dimensiuni și grosimi (0,5-20 mm). Dar există și un container personalizat - diverse inserții, colțuri de protecție. Pungile din spumă sunt cel mai popular tip de ambalaj. Sunt impermeabile, durabile, absorbante de șocuri și reduc vibrațiile sarcinii în timpul transportului. Pentru a face punga mai durabilă și pentru a-și îmbunătăți proprietățile de izolare termică, aceasta este acoperită deasupra cu polipropilenă metalizată sau folie obișnuită, nailon, hârtie kraft. Materialul de ambalare din polietilenă spumată este utilizat pentru transportul de echipamente electrice, mobilier, vase, încălțăminte.

AMBALAJE PENTRU MOBILĂ ȘI APARATE

• IZOLON NPE-01 și NPE-02 sunt special concepute pentru ambalarea aparatelor de uz casnic, a mobilierului și a altor articole scumpe supuse unei depozitări și transporturi atente.Sunt ideale pentru păstrarea prezentării oricărui produs, sticlă, porțelan, suprafețe lustruite din orice materiale.
• IZOLON NPE are proprietăți de protecție universale, protejează împotriva impacturilor și a zgârieturilor, a poluării, inclusiv a produselor petroliere, a efectelor distructive ale temperaturilor scăzute, a eventualelor scurgeri și vapori, a razelor solare directe, a răspândirii unui mediu microbiologic nefavorabil,
• Datorită siguranței ecologice complete confirmată de concluzia sanitară și epidemiologică, materialul poate fi recomandat ca ambalaj pentru vase, jucării pentru copii și alte produse care necesită o atenție sporită la siguranța materialelor, inclusiv a ambalajului.
• Păstrând cu atenție prezentarea produsului, IZOLON NPE în sine diferă în mod favorabil de cele mai multe materiale de ambalare, absolut uniform și neted, plăcut la ochi, moale la atingere, cu aspectul său, subliniază calitatea produsului ambalat.

Producția și caracteristicile spumei de polietilenă

Spuma de polietilenă se realizează prin prelucrarea polietilenei de înaltă presiune (LDPE), la care se adaugă coloranți, reactivi refractari și alți compuși de hidrocarburi. Pentru producție, se utilizează metoda de extrudare, în urma căreia se obține polietilenă spumată cu un număr mare de pori închisi cu aer în interior. După aceea, materialul este supus tratamentului termic și spumării la o temperatură de 180 ° și, dacă este necesar, se efectuează o reticulare suplimentară a materialului finit.

Spuma de polietilenă reticulată este produsă prin radiații sau prin mijloace chimice. Polietilena, catalizatorii de reacție și antioxidanții sunt topiți, aduși la o stare termoplastică și apoi se formează foi care sunt cusute împreună. Spuma de polietilenă reticulată se formează prin spumarea polietilenei convenționale cu un amestec de propan-butan sau freoni.

Caracteristici materiale

Printre principalele caracteristici ale spumei de polietilenă, este necesar să evidențiem următoarele:

• Conductivitate termică excelentă, permițând utilizarea spumei de polietilenă pentru izolarea termică. Indicatori de conductivitate termică a polietilenei spumate - 0,037 W / m * K
• Higroscopicitate redusă. Această proprietate permite ca materialul să fie folosit ca o barieră de protecție împotriva lichidelor și umezelii.
• Izolare fonică de înaltă calitate. Proprietățile fizice ale materialului fac posibilă utilizarea acestuia ca izolare fonică nu numai în construcții, ci și în inginerie mecanică.
• Intervalul admis de temperatură de funcționare este de 240 de grade.
• Rezistență și rezistență la uzură. Materialul nu este afectat de medii agresive din punct de vedere biologic, insecte și alți factori externi.

Să remarcăm un fapt interesant: polietilena spumată de 1 cm înlocuiește cu ușurință o zidărie de 15 cm sau un strat de lână minerală de 5 cm.

Caracteristici ale aplicației

Foaia PPE poate fi ținută complet în mâini și poate fi ușor încercată pe suprafața pe care o acoperă. Tăierea nu este deloc dificilă - aici ai nevoie doar de o simplă foarfecă. Chiar și o persoană nepregătită poate face față instalării izolației termice a plăcilor, sub rezerva mai multor reguli următoare:

1. Suprafețele reflectorizante ar trebui să „privească” întotdeauna în cameră,
2. Fixarea se face cu lipici sau cu un capsator de construcție,
3. Îmbinările trebuie lipite cu bandă, netedă sau metalizată,
4. Este necesar un spațiu de cel puțin 2,5-3 mm între foaia de izolație și alte suprafețe, altfel efectul izolației termice va scădea semnificativ.

Vizualizări

Astăzi sunt fabricate multe tipuri de spumă de polietilenă, care diferă în următorii parametri:

1. Tipul polietilenei de bază:
   1. Polietilenă de înaltă presiune (LDPE),
   2. Polietilenă cu densitate redusă (HDPE) etc.
2. Structura moleculară:
   1. Spumă PE reticulată, extensibilă cu agenți de suflare fizici.Păstrează structura moleculară originală a polietilenei.
   2. Cusute chimic sau fizic. Are o structură modificată a legăturilor moleculare, precum și o rezistență mult mai mare la stresul mecanic și termic, umezeală și reactivi chimici.
3. Structura produsului în sine:
   1. Spumos,
   2. Asemănător porilor,
   3. Celular.

În plus, pentru ușurință în utilizare, PE spumant poate fi produs sub diferite forme: foaie, placă, sub formă de tub, film etc. și cu acoperiri din diverse materiale (folie etc.)

Zona de aplicare

Polietilena spumantă este utilizată pe scară largă ca material izolant și de reținere a căldurii, ceea ce se explică prin înălțimea indicatorilor pentru toate caracteristicile sale tehnice, varietatea formelor produse, precum și ieftinitatea comparativă a producției sale:

• Ca elemente de căldură, sunet și hidroizolații ale diferitelor structuri ale clădirilor (fundații, pardoseli, pereți și acoperișuri, sisteme de ventilație),
• Ca material izolant în fabricarea automobilelor și a instrumentelor (pentru interiorul mașinilor, cabine pentru nave, izolare fonică a echipamentului militar),
• Pentru etanșarea elementelor de ușă, a unităților de sticlă izolatoare, a straturilor laminate și în combinație cu alte produse izolante,
• Ca material de modelare și izolare în producția de echipamente sportive, rucsaci și căști de protecție,
• Ca ambalaj de transport pentru încălțăminte, diverse echipamente, electrocasnice și multe altele.