Armarea betonului cu ciment

Cum se efectuează călcarea suprafeței betonului

După formarea stratului de beton sub influența forțelor gravitaționale în timpul întăririi, umpluturile grele se instalează încet, ceea ce duce la faptul că densitatea stratului superior scade. Acest proces are un efect extrem de negativ asupra rezistenței structurii în ansamblu, deci ar trebui prevenit.

Înainte de călcare, suprafața betonului trebuie curățată temeinic.

Betonul este întărit folosind o tehnologie specială, care include mai multe manipulări obligatorii:

• curățarea temeinică a suprafeței tratate de murdărie;
• pregătirea compoziției (sub rezerva tuturor cerințelor și recomandărilor date de producător);
• aplicarea soluției gata preparate la suprafață.

După desfășurarea activităților enumerate, este necesar să acordați betonului ceva timp, astfel încât să se solidifice complet. Nu este nevoie să vă grăbiți aici, deoarece puterea suprafeței finite va depinde de aceasta. Armarea suprafețelor din beton se poate face în două moduri:

1. Uscat. Un amestec de ciment uscat este folosit ca strat adeziv, după care suprafața este bine nivelată.
2. Umed. Pentru întărire, se prepară o compoziție lichidă pe bază de ciment, masă coloidală sau polimeri.

Când pregătiți compoziția, este necesar să respectați cu strictețe recomandările producătorului.

Metode pentru calcarea betonului

Instrumente de pregătire a betonului.

Există mai multe moduri de a călca betonul pe care le poți face singur. Prima dintre ele este călcarea uscată a betonului. Procesul de lucru constă în faptul că un strat subțire de amestec uscat pentru călcat este turnat pe suprafața de beton care nu a fost încă solidificat, care poate fi achiziționat la orice magazin de hardware sau pur și simplu înlocuit cu ciment uscat. Pentru a facilita sarcina, puteți turna amestecul printr-o sită, astfel încât să acopere uniform întreaga suprafață.

După aplicarea amestecului, acest strat trebuie compactat cu o mistrie de tencuială. Amestecul turnat pe suprafața betonului va extrage și va absorbi excesul de lichid, legându-se astfel de stratul superior de beton. Datorită acestui fapt, după 2-3 zile, pardoseala din beton va deveni foarte durabilă. Această metodă este perfectă dacă trebuie să călcați podeaua din beton și, pentru a efectua această procedură pe suprafețe verticale, este mai bine să utilizați metoda umedă.

Această metodă este perfectă atunci când pardoseala din beton s-a întărit deja, deoarece betonul este călcat la umezeală nu mai devreme de două săptămâni de la plasarea betonului. Pentru a efectua acest tip de lucru, trebuie să faceți un mortar de ciment, care constă din nisip și ciment în proporție 1: 1. In aceea la soluție se adaugă și sticlă lichidă sau aluminat sau orice altă componentă care va îmbunătăți una sau alta. După prepararea mortarului, acesta trebuie aplicat pe suprafața betonului într-un strat subțire și uniform.

Tabel de amestecuri pentru călcat.

Când se lucrează pe o suprafață verticală, amestecul se aplică utilizând tehnica de pulverizare sau rulare, după care se nivelează cu o gletieră de tencuială și se măsoară constant cu un nivel de apă pentru a evita denivelările pereților.

O altă modalitate de a călca betonul este utilizarea unei impregnări speciale în lucrare. Se aplică pe o suprafață perfect plană de beton care nu a fost încă întărită complet. Datorită proprietăților sale, impregnarea pătrunde în structura betonului, umplând spațiul liber cu polimer. Această impregnare este ideală pentru utilizare în exterior, deoarece poate rezista la fluctuații uriașe de temperatură, protejând betonul de crăpături și exces de umiditate.

Impregnarea sub formă de amestec uscat se aplică pe o suprafață de beton umedă, după care se lasă să absoarbă umezeala.După uscare, se formează un strat protector suplimentar pe suprafața betonului, care este și mai rezistent la influențele chimice și fizice. O șlefuitoare este utilizată pentru a îmbunătăți aspectul suprafeței. După un astfel de tratament de suprafață, nu este deloc necesar să îl acoperiți cu alte materiale speciale de construcție.

Fă-o singur călcat beton

Mai întâi trebuie să alegeți o compoziție pentru întărirea suprafeței de beton. În aceste scopuri poate fi utilizat:

• ciment uscat de calitate înaltă (M400, M500, cât mai mare posibil);
• mortar de ciment-nisip, preparat într-un raport 1: 1. Pentru a obține cel mai bun efect, se recomandă adăugarea a 1/10 din var;
• ciment diluat cu apă. Raportul componentelor poate fi diferit, de obicei 1: 1, trebuie să obțineți consistența unei suspensii sau a unei paste lichide;
• soluții de polimer gata preparate pentru călcare umedă;
• amestecuri uscate de pulberi polimerice.

Componente suplimentare vor ajuta la îmbunătățirea calității compozițiilor de ciment:

• aluminat de sodiu,
• balsat,
• cuarţ,
• oțel inoxidabil,
• corindon.

Acești aditivi trebuie utilizați conform instrucțiunilor, de obicei cantitatea lor nu depășește 1% din greutatea substanței uscate.

Pentru a da acoperirii finite proprietăți estetice, pigmentul poate fi adăugat la soluție.

Fier de călcat uscat

Este foarte ușor să călcați betonul care tocmai a fost așezat. Acest lucru nu necesită nici măcar o pregătire specială a suprafeței.

Este important să efectuați procedura înainte ca betonul să înceapă să se fixeze!

• Cerneti cimentul. Consumul său va fi de aproximativ 5 kg / m 2, din care se poate calcula cantitatea totală de material.
• Se toarnă ciment uscat uniform pe betonul așezat. Dacă este necesar, se poate adăuga nisip fin uscat într-un raport de 1: 1.
• După o perioadă de timp (30-60 de minute), suprafața trebuie frecată cu un plutitor sau o spatulă de lemn.

Esența călcării uscate a podelei este saturarea cimentului cu umezeală din beton prin metoda capilară. Astfel, suprafața capătă rapid forță și devine aproape perfectă până la luciu.

Avantajul metodei este simplitatea și costul relativ scăzut.

Fier umed

Tehnologia de călcare umedă se realizează cu mortar de ciment gata preparat. Spre deosebire de metoda „uscată”, aceasta este potrivită pentru tratarea suprafețelor de diferite vârste. Pentru proaspăt așezat, este necesar să reziste cel puțin 2 săptămâni, astfel încât betonul să aibă timp să câștige 50-70% din rezistența de proiectare.

Înainte de prelucrare, suprafața trebuie curățată de murdărie și praf, se recomandă efectuarea de curățare umedă și amorsare cu 1-2 straturi.

Pregătirea mortarului: amestecați 1 parte de nisip și 1 parte de ciment, amestecați cu apă până la consistența unei suspensii. Varul stins va îmbunătăți plasticitatea, cantitatea sa nu trebuie să depășească 10% din greutatea componentelor uscate.

Cum să călcați o podea de beton folosind metoda "umedă":

• Baza pregătită trebuie umezită cu apă pentru a îmbunătăți aderența mortarului și betonului.
• Aplicați soluția cu o lopată sau mistrie, nivelând imediat suprafața. Grosimea stratului trebuie să fie suficientă pentru a ascunde baza de beton.

Suprafața întărită este șlefuită atunci când cimentul câștigă 70% rezistență, adică după 3-4 săptămâni, în funcție de condiții. Pentru a consolida rezultatul, se realizează o acoperire suplimentară cu polimeri, dar un studiu bun vă va permite să obțineți o podea deja netedă.

Întărirea betonului cu o metodă lichidă este posibilă și pentru suprafețele verticale. Acesta este un fel de tencuială cu un mortar de ciment gras. În cazul lucrărilor cu pereți, distribuția se realizează cu spatule.

Polimeri uscați și umezi

Pentru a crește rezistența la apă, rezistența și plasticitatea stratului de beton cu sticlă lichidă este cea mai bună soluție în cazurile în care nu este de așteptat o acoperire suplimentară a pardoselii. Soluția se vinde gata pregătită, ambalată în găleți.Pregătirea substratului este aceeași ca și pentru călcarea „umedă”: curățare, amorsare.

Cum să călcați betonul cu sticlă lichidă:

• Soluția se aplică cu o mistrie cu grosimea de 2-3 mm și se întinde, nivelată.
• La ceva timp după întărire (vezi instrucțiunile), suprafața este frecată.

În același mod, se aplică polimeri similari sticlei lichide. Principalul lucru este să citiți cu atenție instrucțiunile: compozitele polimerice diferă nu numai în ceea ce privește compoziția, ci și în ceea ce privește proprietățile, prin urmare se comportă diferit atunci când se așează și se întăresc.

Pulberile polimerice uscate sunt considerate a fi mai economice decât soluțiile gata preparate. Este la fel de ușor să călcați o suprafață de beton cu ele ca atunci când lucrați cu ciment uscat. Principala condiție este ca aplicarea să se efectueze pe o șapă proaspăt așezată, care nu a avut timp să se usuce (ar trebui să existe umiditate în straturile superioare).

Turnați pudra cernută într-un strat subțire și frecați-o conform recomandărilor de pe ambalaj. La vânzare puteți găsi produse de diferite mărci: Hard, Alfapol, Buttermilk, Vetonit, Mapetop N și altele. Diferența în majoritatea cazurilor constă în preț, efectul este similar.

Calcat beton - cum să adăugați proprietăți suplimentare la suprafață?

Odată cu curățarea umedă, umezeala pătrunde în podea, drept urmare se pierde puterea podelei de magnezie. În astfel de pardoseli se folosesc adesea materiale de umplutură organice care, atunci când se schimbă umiditatea, provoacă crăpături de suprafață.

Tehnologieîntărire(toppinguri)

Această tehnologie constă în turnarea unui întăritor de beton uscat (topping) în stratul superior de beton, urmat de compactare cu mașini de finisat beton. Întăritorul de beton uscat (topping) conține lianți de ciment de înaltă rezistență, materiale minerale (cuarț, corindon, carborund) sau materiale de umplutură, aditivi polimerici și plastifianți. Pardoselile realizate folosind amestecuri de întărire uscată (topping-uri) au performanțe îmbunătățite comparativ cu acoperirile de beton întărite prin alte metode. Cu alegerea corectă a materialelor, durata de viață a acestor acoperiri ajunge la 12 - 17 ani.

Principalele avantaje ale pardoselilor industriale din beton întărit la suprafață sunt:

• reducerea semnificativă a formării de praf;
• rezistență ridicată la uzură și la impact;
• rezistență la ulei și benzină;
• obținerea unui strat gata de utilizare într-un singur ciclu de lucru;
• durabilitate;
• proprietăți decorative.

Utilizarea pardoselilor din beton cu un strat superior întărit este limitată din două motive principale: rezistența chimică insuficientă și formarea prafului. În unele zone, cum ar fi magazinele de asamblare de electronice de înaltă tehnologie sau laboratoarele, chiar și cea mai mică generație de praf este inacceptabilă. În astfel de încăperi, sunt utilizate în principal acoperiri polimerice.

Tehnologia „călcării” și întăririi cu toppinguri este similară cu procesul de acoperire a unei pardoseli din beton industrial: amestecul de întărire este frecat în stratul de suprafață al betonului proaspăt netezit, ca urmare a cărui compactare suplimentară a stratului superior al betonului se produce baza. Stratul întărit și betonul de bază formează un singur întreg, deoarece ambele acoperiri sunt realizate pe același tip de liant. Ca rezultat al măcinării finale, are loc închiderea maximă a porilor pe suprafața stratului de acoperire și, în consecință, o creștere a rezistenței și rezistenței sale la îngheț.

Datorită acestei tehnologii, rezistența la sarcini statice și dinamice, rezistența la uzură, rezistența la șocuri este crescută, scânteile pot fi reduse la minimum și proprietățile antistatice sunt date la suprafață.

Precipitațiile, stresul chimic și mecanic pot distruge chiar și cele mai dure materiale. Suprafața betonului nu face excepție. Microfisurile, descuamarea, descuamarea sunt o cantitate mică de daune care se pot forma sub influența timpului.

Diverse metode sunt folosite pentru a întări suprafața.Una dintre cele mai populare și ușor de utilizat metode este metoda de călcat. Acesta va ajuta la întărirea pardoselii din beton, la protejarea de pătrunderea umezelii și la creșterea semnificativă a duratei de viață. În plus, poate fi realizat independent, fără implicarea constructorilor profesioniști.

Esența călcării constă în aplicarea cimentului uscat sau a altui amestec special pe o suprafață de beton proaspăt pregătită, urmată de frecare.

Au fost dezvoltate materiale care cresc nu numai rezistența suprafeței betonului, ci îi conferă și proprietăți suplimentare, de exemplu, rezistența la apă. Pe lângă componentele active ale cimentului, compoziția include aditivi chimici suplimentari care cresc rezistența la abraziune și alte influențe active.

Diversi aditivi sunt adăugați la componenta principală a tuturor amestecurilor moderne - cimentul Portland.

Pentru călcare se utilizează materiale de umplutură metalice, fibre polimerice, aditivi compozite. Compoziția include bazalt, nisip de cuarț, fibră de oțel, corindon etc. Puteți găsi amestecuri cu bucăți de oțel inoxidabil.

Umpluturile chimice conțin adesea coloranți. În procesul unei reacții chimice cu componente din beton, suprafața devine decorativă.

Calcatul se efectuează și cu ajutorul compușilor lichizi care pot fi găsiți cu ușurință pe piață. Substanțele conținute în beton intră într-o reacție chimică, în urma căreia se formează un material care umple toate microfisurile. Formulările lichide au penetrare profundă, ceea ce crește semnificativ rezistența suprafeței.

Motive pentru efectuarea lucrărilor de fier

Structură de beton după călcare

Nu este un secret faptul că soluțiile care conțin ciment Portland au o structură poroasă. Acest lucru se observă în mod clar dacă s-a efectuat tăierea betonului armat cu roți diamantate.

Prezența porilor este o calitate negativă, datorită căreia scade gradul de hidrofobie a structurilor și structurilor din beton. În plus, datorită prezenței unei structuri poroase, suprafața bazelor de beton este supusă abraziunii și prafului, ceea ce este inacceptabil pentru încăperile cu trafic intens.

Există multe soluții disponibile pentru întărirea suprafețelor din beton și prevenirea formării prafului. Dar cea mai eficientă și mai ușor de implementat metodă este călcarea cu fier. Să încercăm să ne dăm seama cum să călcăm corect betonul.

Caracteristici ale întăririi șapei

În fotografie - o șapă întărită

Protejarea suprafeței unei pardoseli de ciment de excesul de umiditate și abraziune nu este atât de dificilă pe cât ar părea. Instrucțiunea de călcat implică aplicarea unui strat de ciment uscat sau pastă de ciment pe un mortar încă proaspăt. Stratul aplicat nu trebuie să depășească 3 mm grosime. Imediat după aplicare, stratul de umplere este netezit cu un plutitor de ipsos sau alte dispozitive.

Tehnologia și rezultatul aplicării sale se caracterizează printr-o serie de avantaje, inclusiv:

• o creștere semnificativă a rezistenței și durabilității șapei finite;
• rezistența la influențe negative asupra mediului;
• ușurința implementării;
• preț accesibil al rezultatului finit în comparație cu alte metode de finisare de protecție.

Există dezavantaje la care ar trebui să se acorde atenție înainte de a începe lucrul? Poate că acesta este cazul atunci când nu există nicio deficiență și puteți trece în siguranță la tratamentul protector al podelei din garaj.

Amestecuri de fier

Selecția corectă a ingredientelor pentru amestec este cheia succesului!

Dacă întrebarea este cum să călcați podeaua de beton din garaj, este timpul să vă gândiți la compoziția amestecului. Până de curând, întărirea pavajelor de ciment se realiza cu ciment de înaltă calitate, care era presărat într-un strat subțire. Astăzi, se utilizează alte formulări mai complexe care oferă un rezultat mai bun.

Un amestec modern pentru întărirea betonului este o pulbere fină, formată din cimenturi Portland de înaltă calitate și o serie de materiale de umplutură care asigură o duritate crescută.

Dintre umpluturi, se poate folosi făină de granit sau marmură, cuarț măcinat sau corindon. În plus, aditivii modificatori speciali sunt introduși în amestecurile fabricate industrial pentru a regla viteza de uscare a suprafeței.

Proces de întărire a șapei

Pardoseala din beton după călcare, chituire și lustruire

După cum sa menționat deja, instrucțiunile de călcat implică aplicarea de amestecuri uscate sau semi-uscate care conțin ciment pe mortarul proaspăt așezat cu propriile mâini. Pentru a obține parametri optimi de lipsă de praf și rezistența la umiditate a rezultatului finit, mortarele de ciment sunt utilizate cu o serie de aditivi modificatori, cum ar fi sticla de apă, aluminatul de sodiu etc.

În cazul în care procesul de întărire a soluției se desfășoară corect, veți obține o suprafață de beton plană și durabilă și nici grundul, nici impregnarea cu penetrare profundă nu pot oferi un astfel de rezultat.

În funcție de metoda de implementare, există două moduri de călcat - uscat și umed.

• Metoda uscată este potrivită numai pentru prelucrarea suprafețelor orizontale.
  Cea mai simplă instrucțiune pentru implementarea acestei metode implică utilizarea unei site în care se toarnă ciment curat. Cimentul este cernut cu propriile mâini pentru a exclude prezența sigiliilor în beton. Apoi, cimentul cernut este presărat uniform pe suprafața încă umedă într-un strat nu mai gros de 3 mm.
  Odată ajuns pe o soluție semi-umedă, umplutura va scoate umezeala rămasă de pe suprafață. Ca urmare, cimentul va deveni un aluat, iar șapa va dobândi o crustă tare. Apoi rămâne să frecați aluatul rezultat.
• Metoda umedă este potrivită pentru toate suprafețele. În aceste scopuri, cimentul pre-cernut și alte ingrediente sunt frământate într-o masă groasă. Cu această masă, tencuiala ușor uscată este lubrifiată cu un strat subțire, care este apoi netezit cu un plutitor de tencuială până se formează o suprafață curată și netedă.
  La pentru a exclude crăparea tencuielii, atunci când călcați, puteți folosi aluatul preparat din ciment Portland al mărcii M300 și varul de construcție. Ambele componente trebuie cernute printr-o sită fină. Proporțiile ingredientelor sunt de 0,5 părți de ciment la trei părți de var.

Să aruncăm o privire mai atentă la modul de călcat o șapă de beton.

Modurile

Pentru a realiza acest proces, există mai multe moduri: călcare uscată, umedă, utilizarea impregnărilor.

Pentru a efectua lucrarea, veți avea nevoie de următoarele instrumente:

• mistrie;
• răzătoare sau jumătate de răzătoare;
• recipient pentru prepararea unei soluții pentru metoda umedă;
• perie metalică pentru curățarea acoperirilor vechi;
• mistrie.

Uscat

Această metodă este potrivită dacă decideți să consolidați suprafața podelei din beton înainte de a o construi sau în timpul instalării pardoselii.

Calcatul uscat este potrivit numai pentru suprafețele orizontale.

• după ce șapa de beton s-a instalat puțin, aceasta poate dura între 3 și 10 ore, se aplică un strat subțire de ciment folosind o sită. Grosimea unui astfel de strat trebuie să fie de 2-3 mm;
• ar trebui să dureze ceva timp până când cimentul este saturat de umiditate, acest lucru va fi demonstrat de întunecarea acestuia;
• folosind o mistrie, cimentul este frecat pe suprafața podelei;
• când podeaua se usucă, trebuie umezită periodic timp de 3 zile, iar după o săptămână este acoperită cu o compoziție de polimer.

Unii experți, atunci când utilizează metoda uscată, recomandă să nu luați ciment pur, ci amestecul său cu nisip într-un raport 1: 1. Puteți merge pe o astfel de acoperire într-o zi, dar va dobândi o rezistență suficientă numai după 3-4 zile, iar întărirea sa finală are loc după 28 de zile.

Umed

Diferența dintre această metodă și cea precedentă este că podeaua este acoperită nu cu ciment uscat, ci cu un amestec lichid format din 1 parte nisip și 1 parte de ciment... Pentru a preveni crăparea, pasta de var se adaugă la mortar într-un raport de 1:10 din cantitatea de ciment.

Soluția trebuie amestecată bine înainte de utilizare și aplicată pe o pardoseală de beton umedă, după care este gletată. Când acoperirea este întărită complet, este acoperită cu un compus polimeric.

Cu ajutorul metodei de călcare umedă, este posibil să se întărească nu numai pe suprafețe de beton amplasate pe orizontală, ci și pe verticală.

Impregnarea poliuretanică

Pentru a întări suprafața, puteți utiliza impregnări din poliuretan, care se vând gata preparate. Chiar și un începător se poate descurca cu această treabă.

Pe o suprafață de beton curată, care ar trebui să fie ușor umedă, dar deja bine vindecată, se aplică o impregnare din poliuretan. Pentru a distribui impregnarea,

puteți folosi o mistrie.

După ce impregnarea poliuretanică se întărește, se formează un strat puternic pe suprafața podelei, în timp ce materialul specificat pătrunde în beton pentru adâncime de până la 5 mm.

Unii meșteri de casă efectuează călcarea betonului prin adăugarea de sticlă lichidă la beton, dar experții spun că acest material este solubil în apă și va fi treptat spălat de pe suprafața podelei din beton, din cauza căreia caracteristicile sale se deteriorează. Pentru a îmbunătăți proprietățile hidrofuge ale unei pardoseli din beton, cel mai bine este să folosiți impregnări speciale de polimeri, care sunt ieftine și pot fi achiziționate de la orice magazin de hardware.

Adăugarea sticlei lichide la beton în proporție de 1:10 asigură o suprafață fără praf pentru o perioadă lungă de serviciu.

Astfel de impregnări pot fi aplicate chiar și la temperaturi negative și, pentru a da acoperirii o anumită nuanță, li se pot adăuga coloranți de culoarea corespunzătoare.

Metode de fier

Alegerea metodei depinde de procesul tehnologic:

• uscat;
• umed;
• folosind polimeri.

Dacă călcarea se face imediat după turnarea zonei orb, aplicăm metoda uscată. Acesta este cel mai fiabil, cel mai simplu în comparație cu alții. Dacă betonul s-a întărit, se poate folosi doar al doilea sau al treilea. Sunt potrivite pentru refacerea unui film de rezistență care a fost distrus.

Fier de călcat uscat

Metoda este utilizată în timpul turnării zonei oarbe. Așteptați cel puțin două ore înainte de procesare, astfel încât soluția să aibă timp să se stabilească. Apa apare la suprafață. Pregătiți un amestec de lucru. Este necesar ciment de înaltă calitate - 400 și mai mult. Dacă cimentul s-a aglomerat din depozitarea îndelungată, acesta trebuie frământat, cernut printr-o sită. Plasa sitei este de aproximativ 3 mm. Dacă cimentul este foarte turtit, nu va funcționa pentru călcat. Poate fi pus pe fundație, mortar de zidărie.

Metoda uscată

Pentru a reduce consumul componentei principale, se adaugă nisip cernut. Raportul este ales 1: 1. Puteți adăuga alte ingrediente, cum ar fi vopseaua. Un mic strat de amestec este turnat pe o mică suprafață a zonei oarbe, astfel încât apa să fie absorbită în el. Strat - aproximativ 3 mm

Dacă nu este suficientă apă, puteți pulveriza dintr-o sticlă de pulverizare, dar aveți grijă să nu aveți multă apă. Este mai bine să o faceți înainte de stropire, apoi excesul de apă poate fi îndepărtat

Când se formează o grămadă pe suprafața zonei oarbe, aceasta este frecată în bază, înfundând porii betonului cu o mistrie cu o bază solidă. Ar trebui să fie netedă ca să nu zgârie zona oarbă. O scurtă prezentare generală a materialului descris poate fi văzută aici:

Compoziție umedă

Calcatul se efectuează după întărire cu beton sau pe suprafețe vechi. Maturarea betonului depinde de temperatura aerului. Din tabelul de mai sus, se poate observa că cu cât temperatura este mai ridicată, cu atât are loc creșterea mai rapidă a rezistenței.

Efectul temperaturii asupra vitezei de întărire

Umplerea trebuie făcută pe timp cald.Puteți încălzi monolitul, există diferite moduri, dar aceasta este o muncă suplimentară, o risipă de fonduri. Betonul „iubește” umezeala, este necesar un mediu umed. Acest lucru se poate face, de exemplu, prin acoperirea suprafeței cu un film. Unele sunt presărate cu rumeguș, acoperite cu pânză, presărate cu apă. Rezultatul este un strat termoizolant care reduce temperatura betonului.

Se freacă cu o răzătoare

Amestecul de ciment este produs în mod similar cu metoda anterioară, amestecat separat cu apă, ceea ce simplifică prepararea mortarului. Pentru a reduce cantitatea de apă, la amestec se adaugă 10% din volumul total de aluat de var - soluția se dovedește a fi din plastic, mai puțin predispusă la fisurare. Este necesar să vă asigurați că zona oarbă este curată de resturi, pete grase, deoarece soluția nu va adera la suprafață. Dacă există îngrijorarea că suprafața nu este suficient de curată, este mai bine să o tratați cu un grund.

Calcare cu compuși polimerici

Pe lângă mortarele de ciment, puteți utiliza polimeri:

• uscat;
• lichid.

Un material uscat popular este poliuretanul. Se aplică pe o suprafață de beton umedă într-un strat de 2-3 mm, triturat uniform peste bază cu un plutitor. Amestecul pătrunde în beton și înfundă porii. Suprafața tratată este durabilă, rezistentă la umiditate.

Tratamentul cu polimeri

Din amestecurile lichide, sticla lichidă este răspândită. Poate fi adăugat la amestecul de ciment sau separat. Aplicați pe substratul curatat complet. După uscare, poate fi lustruit, baza devine strălucitoare.

Calcare uscată a betonului

Potrivit numai pentru suprafețe orizontale, nu poate fi realizat pe suprafețe verticale, curbate, înclinate. În betonul uscat și proaspăt, care nu a avut timp să câștige rezistență, este călcat. Metoda este simplă, dar dacă sunt îndeplinite condițiile de utilizare, este destul de eficientă.Călcarea uscată presupune că soluția de beton este lăsată să se așeze și să se prindă. Principalul lucru este că nu are timp să câștige putere. Timpul de prindere depinde de tipul de beton de turnat. Pentru unii este mai mare, în timp ce pentru alții este mai mic. În medie, durează aproximativ douăsprezece ore. Este necesar să se ia în considerare nu numai informațiile privind gradul de beton, ci și factorii externi. Cu cât temperatura este mai mare, cu atât compoziția se fixează mai repede. Umiditatea, pe de altă parte, încetinește acest proces. Accesul la lumina directă a soarelui joacă un rol important. Zona orb se usucă întotdeauna mai repede decât podeaua din beton din garaj.

Instrucțiuni pas cu pas

Când amestecul de beton așezat s-a fixat, procedați la călcarea directă uscată:

1. La suprafață se aplică un strat de ciment uscat de trei milimetri. Cel mai bine este să-l aplicați cu o sită. Acest lucru va elimina probabilitatea pătrunderii particulelor străine mari. Stratul trebuie distribuit cât mai uniform posibil. Puteți nivela materialul vrac cu o mistrie.
2. Lăsați suprafața betonului pentru o vreme, astfel încât cimentul să aibă timp să absoarbă umezeala din soluția de beton. Dacă suprafața este deja foarte uscată, puteți turna o cantitate mică de apă deasupra. Acest lucru se întâmplă de obicei vara, când căldura este intensă.
3. Se începe chituirea directă. Cimentul îmbibat în umezeală este frecat pe suprafața betonului până devine neted și uniform. Mișcările ar trebui să fie circulare. Acoperirea este lăsată să se întărească și să câștige rezistență timp de până la trei până la patru zile.

Calcatul este considerat complet, dar la final suprafața poate fi amorsată, lăcuită sau compoziție polimerică.

Suprafețe din beton autofinantate

Polizarea betonului.

Adesea, proprietarul planifică să protejeze gardul, fațada sau elementele structurale ale casei sale de umezeală. De ce nu îl implementați singur, mai ales că prețul materialelor este minim.

Iată câteva sfaturi utile pentru refacerea betonului.

1. După așezarea straturilor de beton, fără a aștepta întărirea completă, chituiți cu pastă de ciment cu compactare simultană.O astfel de tencuială va forma un singur întreg cu structura principală și nu va cădea în timp. Baza va dobândi proprietăți rezistente la umiditate și un aspect atractiv.
2. O compoziție de casă de înaltă calitate nu este dificil de realizat. Se amestecă mortarul uscat cu amestecul de tencuială într-un raport de 1/1. Masa este aplicată și frecată cu o mistrie.
3. Puteți preveni crăparea tencuielii prin adăugarea unui pic de aluat de var. Se face după cum urmează: 1 parte de ciment de calitate 300, 3 părți de nisip fin cernut, ½ parte de aluat de var.
4. Un strat de ipsos de fier pe substraturi orizontale este realizat prin aplicarea unui strat subțire de ciment uscat pe un mortar ușor întărit. După ce așteptați până când este saturat de umezeală, frecați piureul pe suprafață cu un plutitor de vopsea. Umeziți zonele care nu sunt suficient de umede prin stropirea cu apă.