Proprietăți și aplicații poliuretanice bicomponente lichide

Proprietăți de bază

Poliuretanii bicomponenți au caracteristici de rezistență bune, sunt rezistenți la influențe dăunătoare, medii agresive, temperaturi ridicate etc.

Aceste calități fac posibilă utilizarea unor astfel de amestecuri în multe domenii, în special pentru fabricarea diferitelor lacuri, vopsele, adezivi și etanșanți.

În plus, după amestecarea componentelor, amestecul are o fluiditate bună, ceea ce face posibilă realizarea diferitelor părți din poliuretan lichid bicomponent prin turnare: de exemplu, bucșe pentru mecanisme. Vom lua în considerare poliuretanul bicomponent turnat prin injecție.

Proprietățile poliuretanilor bicomponenți sunt determinate de componentele originale. În acest caz, compoziția atât a bazei, cât și a întăritorului cu izocianat este importantă. De asemenea, proprietățile poliuretanului turnat prin injecție pot fi ajustate prin diverși aditivi - coloranți, umpluturi etc.

Unii poliuretani pot înlocui cauciucul deoarece sunt foarte elastici. Există, de asemenea, poliuretani capabili să-și restabilească forma originală cu deteriorări mecanice minore, ceea ce le face deosebit de valoroase în industrie.

Ce este?

Poliuretanul (prescurtat ca PU) este un polimer care se remarcă prin elasticitate și durabilitate. Produsele din poliuretan sunt utilizate pe scară largă pe piața industrială datorită unei game largi de proprietăți de rezistență. Aceste materiale înlocuiesc treptat produsele din cauciuc, deoarece pot fi utilizate într-un mediu agresiv, sub sarcini dinamice semnificative și într-un interval mai larg de temperatură de funcționare, care variază de la -60 ° C la + 110 ° C.

Poliuretanul bicomponent (plastic pentru turnare prin injecție lichidă) merită o atenție specială. Este un sistem de 2 componente asemănătoare lichidului - o rășină lichidă și un întăritor. Trebuie doar să achiziționați 2 componente și să le amestecați pentru a obține o masă elastică gata făcută pentru a crea matrici, mulaje din stuc și multe altele.

Aplicații

Poliuretanii de turnare prin injecție cu două componente sunt practicate pentru o varietate de sarcini, de la turnarea uneltelor până la crearea de bijuterii.

Domeniile de utilizare deosebit de semnificative pentru acest material sunt următoarele:

1. echipamente tehnice de refrigerare (izolarea la rece și termică a echipamentelor comerciale de refrigerare și a frigiderelor de uz casnic, congelatoare, depozite și depozite de alimente);
2. echipamente frigorifice de transport (izolare termică și rece a unităților frigorifice auto, vagoane izoterme de cale ferată);
3. construirea de instalații civile și industriale ridicate rapid (proprietăți de izolare termică și capacitatea de a rezista la sarcina poliuretanilor rigizi în structura panourilor sandwich);
4. construcția și revizia clădirilor rezidențiale, case private, conace (izolarea pereților exteriori, izolarea elementelor structurilor de acoperiș, deschiderile ferestrelor, ușilor etc.);
5. construcții civile industriale (izolare externă și protecția acoperișului împotriva umezelii printr-o metodă de pulverizare rigidă din poliuretan);
6. conducte (izolarea termică a conductelor de ulei, izolarea termică a conductelor cu un mediu cu temperatură scăzută la întreprinderile chimice prin turnare sub o carcasă instalată în prealabil);
7. rețele de încălzire a orașelor, satelor și așa mai departe (izolație termică prin conducte rigide de apă caldă din poliuretan în timpul instalării noi sau în timpul reviziei folosind diverse metode tehnologice: pulverizare și turnare);
8. inginerie electrică și radio (conferind rezistență la vânt diferitelor dispozitive electrice, hidroizolarea contactelor cu bune caracteristici dielectrice ale poliuretanilor structurali rigizi);
9. industria auto (elemente de design interior turnate ale unei mașini pe bază de poliuretani termoplastici, semi-rigizi, elastici, integrali);
10. producția de mobilă (crearea de mobilier tapițat folosind cauciuc spumant (spumă poliuretanică elastică), componente decorative și de corp realizate din PU dur, lacuri, acoperiri, adezivi etc.);
11. industria textilă (producția de piele, țesături compozite din spumă poliuretanică etc.);
12. industria aviatică și construcția de vagoane (produse din spumă poliuretanică flexibilă cu rezistență ridicată la foc, realizate prin turnare, zgomot și izolație termică pe baza tipurilor specializate de PU);
13. industria de construcții de mașini (produse din termoplastic și mărci specializate de spume poliuretanice).

Proprietățile PU din 2 componente fac posibilă utilizarea acestora pentru producerea de lacuri, vopsele, adezivi. Astfel de vopsele, lacuri și adezivi sunt stabile la influențele atmosferice, se țin strâns și mult timp.

De asemenea, este solicitat un poliuretan bicomponent elastic lichid pentru crearea matrițelor pentru piese turnate, de exemplu, pentru turnarea din beton, rășini poliesterice, ceară, gips etc.

Poliuretanii sunt folosiți și în medicină - sunt folosiți pentru a face proteze amovibile. În plus, puteți crea tot felul de bijuterii din PU.

În unele zone, produsele fabricate din PU sunt superioare într-o serie de caracteristici chiar și față de oțel.

În același timp, simplitatea creării acestor produse face posibilă crearea atât a componentelor miniaturale care nu cântăresc mai mult de un gram, cât și a pieselor voluminoase de 500 de kilograme sau mai mult.

În total, se pot distinge 4 direcții de utilizare a amestecurilor de 2 componente PU:

• produse puternice și rigide, unde PU înlocuiește oțelul și alte aliaje;
• produse elastice - aici este necesară o plasticitate ridicată a polimerilor și flexibilitatea acestora;
• produse rezistente la agresiune - stabilitate ridicată a PU la substanțe agresive sau la influențe abrazive;
• produse care absorb energia mecanică prin vâscozitate ridicată.

Criterii de alegere

Atunci când alegeți un poliuretan de turnare, este necesar să rețineți: temperatura maximă pe care o poate rezista este de 110 C. Este utilizată pentru rășini și metale cu topire redusă. Dar rezistența și rezistența la abraziune îl face indispensabil atunci când se lucrează cu gips, ciment, beton, alabastru. Toate aceste materiale nu dau o temperatură mai mare de 80 C în timpul procesului de întărire:

• pentru turnarea tencuielii pentru a obține o piatră artificială, se utilizează poliuretan umplut de marca Advaform 300;
• atunci când lucrați cu beton pentru dale, cărămizi, cea mai potrivită marcă este „Advaform” 40;
• pentru a obține ornamente decorative, a fost dezvoltat un compus al mărcii Advaform pentru panourile 3D 50;
• „Advaform” 70 și „Advaform” 80 sunt utilizate pentru turnarea obiectelor de dimensiuni mari.

Pentru informații despre cum să realizați o matriță din poliuretan cu propriile mâini, consultați următorul videoclip.

Componente pentru fabricare

Pentru a obține o formă poliuretanică, trebuie să aveți la îndemână toate componentele procesului tehnologic:

• compus de turnare prin injecție cu două componente;
• piatră naturală sau imitația sa de înaltă calitate;
• material pentru cutia cadrului - PAL, MDF, placaj;
• surubelnita, suruburi, spatula, capacitate litru;
• cântare pentru mixer și bucătărie;
• separator și silicon sanitar.

Metoda de pregătire.

• Plăcile de piatră sunt așezate pe o foaie de MDF sau placaj, instalată strict pe orizontală. Un spațiu de 1-1,5 cm este lăsat între fiecare țiglă, marginile matriței și partea centrală de divizare ar trebui să fie mai groase, de cel puțin 3 cm.După ce ați ales cea mai potrivită locație a prototipurilor, fiecare țiglă trebuie lipită pe bază folosind silicon pentru aceasta.
• După aceea, este necesar să realizați cofrajul. Înălțimea sa ar trebui să fie cu câțiva centimetri mai mare decât țiglă de piatră. Cofrajul este atașat la bază cu șuruburi autofiletante, iar îmbinările sunt sigilate cu silicon pentru a preveni scurgerea poliuretanului lichid. Suprafața este expusă și verificată cu un nivel. După întărirea siliconului, este necesară ungerea - toate suprafețele sunt acoperite din interior cu un separator, după cristalizare formează cel mai subțire film.
• Poliuretanul turnat prin injecție cu două componente este amestecat în proporții egale, cântărind fiecare componentă. Amestecul rezultat este adus cu grijă la o masă omogenă cu un mixer într-un recipient pregătit anterior și turnat în cofraj. Tehnologia necesită procesare sub vid, dar acasă, puțini oameni își pot permite, așa că meșterii s-au adaptat să se lipsească de ea. Mai mult, suprafața pietrei are un relief complex, iar o mică diseminare a bulelor va rămâne invizibilă.
• Este cel mai corect să turnați masa rezultată în colțul cofrajului - când se răspândește, va umple dens toate golurile și va stoarce simultan aerul. După aceea, poliuretanul este lăsat pentru o zi, timp în care masa se întărește și se transformă într-o formă finită. Apoi cofrajul este demontat, dacă este necesar, tăiat cu un cuțit poliuretan sau silicon și separați forma de prototip. Plăcile bine lipite ar trebui să rămână pe suprafața substratului. Dacă acest lucru nu s-a întâmplat și țigla a rămas în formă, este necesar să o stoarceți, poate că o tăiați cu atenție.

Cum se folosește?

Elastomerul poliuretanic face parte din categoria materialelor care pot fi prelucrate fără eforturi mari. Poliuretanii nu au aceleași calități, iar acest lucru se practică intens în multe domenii ale economiei naționale. Deci, o anumită materie poate fi elastică, a doua - rigidă și semi-rigidă. Prelucrarea poliuretanilor se efectuează prin intermediul acestor metode.

1. Extrudarea este o metodă de producere a produselor polimerice, în care materialul topit care a primit preparatul necesar este presat printr-un dispozitiv specializat - un extruder.
2. Turnare - aici masa topită este injectată în matricea de turnare prin presiune și răcită. În acest fel se realizează mulaje din poliuretan.
3. Presarea este o tehnologie pentru producerea de produse din materiale plastice termorezistente. În acest caz, materialele solide sunt transformate într-o stare vâscoasă lichidă. Apoi, masa este turnată în matriță și, prin presiune, o face mai densă. Acest produs, în timp ce se răcește, dobândește treptat caracteristicile unui solid de înaltă rezistență, de exemplu, o grindă din poliuretan.
4. Metoda de turnare pe echipamentele standard.

De asemenea, semifabricatele din poliuretan sunt prelucrate la echipamentele de strunjire. Piesa este creată acționând pe o piesă de prelucrat rotativă cu diverse freze.

Prin intermediul unor astfel de soluții, este posibilă fabricarea de foi armate, produse laminate, poroase. Și aceasta este o varietate de blocuri, profile de construcții, folie de plastic, plăci, fibre și așa mai departe. PU poate fi baza atât pentru produsele colorate, cât și pentru cele transparente.

Crearea de matrice poliuretanice pe cont propriu

PU puternic și elastic este un material popular printre meșterii populari, din care sunt create matrici pentru turnarea unei varietăți de produse: piatră decorativă, plăci de pavaj, pietre de pavaj, figurine din gips și alte produse. Turnarea prin injecție PU este principalul material datorită caracteristicilor și disponibilității sale unice.

Specificitatea materialului

Crearea matricelor poliuretanice la domiciliu implică utilizarea de compoziții lichide cu 2 componente de diferite tipuri și care PU să folosească depinde de scopul turnării:

• pentru a crea matrici pentru produse ușoare (de exemplu, jucării);
• pentru a crea piatră de finisare, plăci;
• pentru forme pentru obiecte mari grele.

Pregătirea

Înainte de a începe lucrul, trebuie să achiziționați poliuretan pentru umplerea matricelor. Formulările cu două componente sunt vândute în 2 găleți și trebuie să fie fluide și lichide la deschidere.

De asemenea, trebuie să cumpărați:

• originalele produselor din care va fi lansată distribuția;
• tăiere MDF sau PAL laminat și șuruburi autofiletante pentru cofraj;
• amestecuri anti-adezive lubrifiante specializate;
• un recipient curat pentru amestecarea ingredientelor;
• dispozitiv de amestecare (accesoriu electric pentru burghiu, mixer);
• etanșant pe bază de silicon.

Apoi cofrajul este asamblat - o cutie sub formă de dreptunghi cu o dimensiune suficientă pentru a se potrivi cu numărul necesar de modele.

Formarea formularelor

Modelele primare sunt așezate pe fundul cofrajului la o distanță de cel puțin 1 cm între ele

Pentru a preveni alunecarea probelor, fixați-le cu atenție cu un material de etanșare. Chiar înainte de turnare, scheletul este setat la nivelul clădirii.

În interior, cofrajele și modelele sunt acoperite cu un amestec anti-adeziv și, în timp ce este absorbit, se face o compoziție de lucru. Componentele sunt turnate într-un recipient curat în raportul necesar (pe baza materialului preferat) și amestecate bine până se creează o masă omogenă.

Pentru a crea matrițele, poliuretanul este turnat cu atenție într-un singur loc, permițând materialului să expulzeze excesul de aer de la sine. Modelele trebuie acoperite cu o masă de polimerizare de 2-2,5 centimetri

Puteți afla despre ce se poate face din poliuretan lichid în videoclipul de mai jos.

Aplicarea poliuretanului turnat prin injecție

Poliuretanii turnați prin injecție bicomponenți sunt utilizați pentru o varietate de scopuri, de la turnarea uneltelor mecanismelor până la realizarea bijuteriilor.

Proprietățile bune de performanță ale pieselor realizate din astfel de materiale permit utilizarea acestora în condiții destul de dure. Aceste piese sunt rezistente chimic, au o duritate și o duritate bune. Ei pot fi:

• diverse arbori, roți dințate, scripeți - datorită caracteristicilor bune de rezistență și rezistenței ridicate la uzură, aceste piese servesc mult timp și de înaltă calitate;
• roți pentru încărcătoare și cărucioare: aceste roți sunt mai puternice decât cele din cauciuc și pot funcționa chiar și cu deteriorări grave ale benzii de rulare;
• role - de exemplu, role de ghidare și suport pentru benzi transportoare și benzi transportoare;
• curele de transmisie, șenile și șenile dințate - sunt mai puternice decât cauciucul și durează mai mult;
• elemente de etanșare, amortizoare etc. - datorită rezistenței și rezistenței la uzură mai mari, înlocuirea pieselor din cauciuc cu poliuretan este destul de utilă. În acest caz, elasticitatea piesei rămâne la același nivel;
• cuplaje, bucșe, piese portante;
• diferite acoperiri de protecție;
• conducte - rezistența chimică excelentă, împreună cu rezistența mecanică, permite fabricarea atât a elementelor dintr-o singură bucată, cât și a protejării conductelor din exterior sau din interior.

Proprietățile poliuretanilor bicomponenți le permit să fie utilizate pentru fabricarea vopselelor, lacurilor și adezivilor. Astfel de lacuri, vopsele și adezivi sunt rezistente la intemperii, se mențin mult timp și ferm.

De asemenea, este popular poliuretanul bicomponent cu elasticitate lichidă pentru realizarea matrițelor pentru turnare ulterioară, de exemplu, pentru turnarea din tencuială, ceară, rășini poliesterice, beton etc.

Poliuretanii sunt folosiți și în medicină - sunt folosiți pentru a face proteze amovibile. De asemenea, puteți face diverse bijuterii din poliuretani.

Chiar și pardoselile autonivelante pot fi realizate din poliuretan - astfel de pardoseli sunt foarte rezistente la uzură și durabile.

În unele zone, piesele din poliuretan sunt chiar superioare oțelului într-un număr de parametri.

În același timp, ușurința de fabricare a acestor piese face posibilă fabricarea atât a pieselor complexe miniaturale cu greutatea de până la un gram, cât și a pieselor turnate masive de 500 sau mai multe kilograme.

În general, se pot distinge patru domenii de aplicare a amestecurilor poliuretanice bicomponente:

• piese rigide și durabile, în care poliuretanii înlocuiesc oțelul și alte metale;
• piese elastice - elasticitatea ridicată a polimerilor și elasticitatea acestora sunt solicitate aici;
• piese rezistente la influențe agresive - rezistență ridicată a poliuretanilor la substanțe agresive sau la influențe abrazive;
• piese care absorb energia mecanică datorită frecării interne mari.

În practică, este adesea folosit un complex de direcții, deoarece sunt necesare mai multe calități valoroase din mai multe părți în același timp.