GOST 26633-2015 betoane grele și cu granulație fină. condiții tehnice

Fabricare și ambalare

Producția și ambalarea cimentului este un proces lung care necesită echipamente și control de înaltă tehnologie. Originea sa se află în carierele de calcar. Se folosesc două tipuri de calcar. Primul este situat aproape de suprafață, la o adâncime de câteva zeci de centimetri. Acesta este așa-numitul calcar „de nivelul doi”, dar conține deja fier, oxid de aluminiu, siliciu și alte minerale. Oferă proprietăți unice amestecurilor de ciment.

În producție, ambele tipuri sunt utilizate, atât pure, cât și combinate în proporții diferite între ele și cu componente suplimentare. Raportul dintre substanța din clasa întâi și substanța din clasa a doua, precum și tipul și cantitatea de aditivi, determină marca și costul cimentului. Roca de calcar în starea sa naturală este un monolit solid. Este rupt în fragmente mici de explozivi, așezându-i în straturi de calcar în carieră, și apoi colectat de încărcătoare. Dimensiunile fragmentelor pot fi de dimensiuni diferite, de la pietricele mici la un întreg bloc de construcție. În această formă, ei merg la fabricile de ciment.

La uzină, materiile prime merg în primul rând la „concasorul primar”. În el, fragmente mari sunt zdrobite la dimensiunea unei mingi de tenis. În procesul de măcinare a fragmentelor mari, apa intră în zdrobitor, astfel încât praful să nu se ridice și, împreună cu acesta, masa de calcar nu se pierde. Pietrele zdrobite sunt transportate printr-un transportor către un concasor secundar. În ea există o „măcinare” a pietrei la fragmente de mărimea pietrei zdrobite. Clasele I și II sunt zdrobite separat.

Apoi se formează un amestec brut pentru ciment de diferite grade. După amestecare, „grămezile” finite sunt trimise la moara cu role. În procesul de măcinare a calcarului, se utilizează aditivi: pulbere de magneziu, siliciu și oxid de aluminiu, dacă sunt conținuți în roca de calcar în cantități insuficiente. Moara macină stânca în făină de piatră. Această masă de piatră merge apoi la preîncălzitor. În mai puțin de un minut, se încălzește de la 80 de grade Celsius la 800.

Componentele inutile sunt separate în preîncălzitor, iar varul, potrivit pentru construcție, rămâne. Se duce la focarul cilindric. Fundul focarului se încălzește până la 1700 de grade. Masa din interiorul cuptorului este topită în mici bile de „sticlă” numite clincher. La ieșirea din cuptor, acestea sunt răcite rapid cu un flux de aer rece la 70-80 de grade. Repede este cheia. Dacă se răcește încet, amestecul este de calitate slabă. Aceasta este materia primă pentru cimentul de calitate.

„Bilele de sticlă” răcite parcurg ultima etapă de procesare - zdrobirea finală. De fapt, aceasta este măcinarea clincherelor dure între bile de oțel de diferite diametre, dintre care există aproximativ o tonă și jumătate într-un concasor. La măcinarea clincherelor, se adaugă ghips aglomerat la făina de piatră. Încetinește procesul de întărire a nămolului. Amestecul de pulbere care iese din concasor este ciment. Unii producători adaugă plastifianți pentru a crește rezistența.

Pungile de ciment rareori au un volum mic de 10-15 kg. De obicei, greutatea minimă este de 25 de kilograme, iar cea mai rulată este de 50 kg. Pungile de 50 de kilograme se numesc slimbegs. Uneori există volume nestandardizate de 30, 35, 42, 46 kg. Punga de ambalare este formată din mai multe straturi (2 până la 5) de hârtie de ambarcațiuni. De asemenea, sunt obișnuite containerele de ambalare pentru construcții la scară industrială - pungi mari. Acestea sunt recipiente moi realizate din polipropilenă sau nailon de înaltă rezistență cu sau fără nervuri și căptușeli de rigidizare. Greutatea cimentului în sacii mari este de la 300 la 3000 kg.

Pungile mari au o serie de avantaje față de ambalajele convenționale:

• achiziționarea cu ridicata de ciment reduce prețul pentru 1 kg de amestec;
• containerele moi au curele pentru încărcare;
• Sunt grele, reutilizabile și reciclabile;
• carcasa din polipropilenă extinde durata de valabilitate, deoarece protejează cimentul de efectele negative ale mediului extern;
• recipientele pot fi completate cu căptușeli pentru rezistență la căldură, anti-static, impermeabil, protecție UV.

Amestecarea proporțiilor

Există o versiune clasică a amestecului, care este determinată de raportul 1: 3 - 1 parte de ciment și 3 părți de nisip. Ambele componente sunt mai întâi amestecate uscate între ele și apoi se adaugă apă în porțiuni la acest amestec. Toate acestea se amestecă bine până se formează o soluție, în consistență similară smântânii groase. Asigurați-vă că dați amestecului finit 15 minute pentru a se îngroșa, apoi amestecați din nou.

Apropo, mortarul de ciment-nisip „trăiește” nu mai mult de 1,5 ore. După care începe să piardă umezeala și se usucă. Deci, un lot mic este o decizie justificată.

Pentru amestecarea componentelor, se recomandă utilizarea unui mixer de construcție sau a unui burghiu cu un accesoriu special. Dacă aveți nevoie de o cantitate mare de material, de exemplu, pentru turnarea unei fundații, vă recomandăm ca procesul de gătit să se desfășoare într-o betonieră.

Principalele ingrediente ale soluției:

Cimentul este o componentă astringentă. Trebuie să fie în pungi de hârtie. Este recomandat să îl cumpărați înainte de a începe procesele de construcție. Adică trebuie să fie „proaspăt”. Într-adevăr, în timpul depozitării pe termen lung, acest material se prăjește, ceea ce înseamnă că își pierde calitățile. Nisipul este un material de umplutură. Există o problemă de calitate aici. Nu ar trebui să existe materiale străine în nisip. Acest lucru este valabil mai ales pentru lut. Prin urmare, se recomandă achiziționarea de nisip de râu

Fracțiunea grosieră nu este utilizată pentru prepararea tencuielii, deși funcționează excelent în soluțiile de fundare. Apa este baza, deci trebuie să fie curată. Principala cerință pentru aceasta este absența impurităților acide și uleioase.

Caracteristicile alegerii unei mărci de soluții

Acum puteți trece la proporții și puteți face față unui astfel de indicator ca marca soluției:

• Compoziția de zidărie are marca M100. Se folosește la construcția pereților și a structurilor de protecție din cărămizi sau blocuri pe bază de diferite materiale. Acest lucru va necesita ciment M400 și nisip, care sunt amestecate într-un raport de 1: 4.
• Pentru a crește rezistența zidăriei, puteți lua o soluție a mărcii M200. Pentru a face acest lucru, va trebui să reduceți cantitatea de nisip de 2 ori.
• Pentru nivelarea bazelor de podea, se utilizează calitatea soluției M300. Pentru a face acest lucru, puteți utiliza ciment M400 sau M500 cu adaos de apă și nisip într-un raport de 1: 3: 0,5.
• Pentru tencuirea pereților, utilizați exact același mortar ca mai sus, numai cu o ușoară creștere a cantității de ciment. De exemplu, ar putea fi 1.2-1.5. Soluțiile de ipsos se fac adesea cu adaos de lapte de var. În acest caz, rezistența materialului scade, dar plasticitatea acestuia crește. În acest caz, raportul ciment-nisip-lapte va fi de 1: 5: 2.

Proporții standard

Există anumite standarde tehnologice care reglementează raportul dintre componentele amestecului de clădiri. Iată trei exemple:

1. Pentru a pregăti o soluție pentru șapă, utilizați un raport de 1: 2-1: 6. În acest caz, cantitatea de apă nu este indicată, ci este indicat doar raportul ciment-nisip.
2. În construcțiile joase, soluțiile 1: 3 sau 1: 4 sunt cele mai des utilizate.
3. Pentru structuri în construcție - de la 1: 3 la 1: 6.

De ce nu este specificată apa în standarde? Faptul este că este ușor să greșești cu volumul de apă. La urma urmei, nisipul poate fi umed, iar gradul de umiditate nu poate fi determinat acasă. Cu toate acestea, la uzină, acest indicator este strict controlat. Ce le puteți oferi celor care folosesc soluții artizanale? Pentru a face acest lucru, este mai bine să dublați lotul dacă primul s-a dovedit a fi lichid. Doar adăugați ciment și nisip conform standardului, dar reduceți cantitatea de apă.

Astăzi, faianța și piatrele sunt așezate pe amestecuri adezive gata făcute, ceea ce simplifică foarte mult procesul de pregătire a compoziției. Dar, din moment ce luăm în considerare toate mortarele de ciment-nisip, acest material de zidărie nu trebuie ignorat. Să desemnăm doar proporțiile - 1: 2.4: 0.4. Iată un astfel de raport non-standard.

Caracteristicile producției

De îndată ce oamenii au început să construiască case, au avut nevoie de o astfel de compoziție care să poată ține împreună pietre și alte materiale de construcție. La început, era lut obișnuit, dar astfel de locuințe erau de scurtă durată, iar clădirea în sine părea foarte neprezentabilă.

Puțin mai târziu, constructorii au descoperit că mortarul de var are și unele caracteristici obligatorii - această descoperire a fost făcută de grecii și romanii antici, iar aceștia din urmă au observat că, dacă se adaugă cenușă vulcanică la var, zidăria devine cu adevărat monolitică.

Varul a fost folosit și în Rusia, amestecându-l cu lut și apă. La începutul secolului al XIX-lea, a fost creat experimental un amestec de clădiri, care în parametrii săi este aproape de compozițiile moderne.

Deci, cimentul este definiția unui material format din argilă și componente de calcar. Acestea sunt amestecate între ele și supuse unui tratament termic prelungit, după care masa rezultată este măcinată la o stare pulverulentă.

Amestecul are o nuanță gri și, atunci când interacționează cu apa, formează o soluție care, atunci când este uscată, devine solidă ca o piatră. Caracteristica sa exclusivă este că masa se întărește numai în condiții de umiditate ridicată, iar acest proces poate avea loc chiar și sub apă. Apropo, aceasta este principala diferență între ciment și multe alte lianți.

De exemplu, gipsul și varul aerian câștigă forță numai în aer. Și în compoziția betonului, se întărește nu atât de mult, deoarece apa se evaporă, ci datorită reacției sale cu pulberea: în acest moment se eliberează căldură și se formează substanțe solide sau cristaline. De aceea, procesul de amestecare a amestecului în sine este adesea numit o poartă și deloc dizolvare.

O masă monolitică se formează datorită hidratării cimentului, betonul nu trebuie uscat la soarele arzător - pur și simplu se va „sparge”, se va sparge și va începe să se prăbușească foarte repede.

Să ne oprim puțin mai mult asupra caracteristicilor producției.

În prima etapă, se recoltează calcar, creta, marna, precum și tufurile de calcar sunt considerate cele mai bune, dar nu sunt recomandate toate tipurile de gips și dolomită - rezistență ciment pe baza lor lasă mult de dorit. Apoi materia primă este amestecată cu argilă într-un raport de 3: 1 și amestecul rezultat este trimis într-un cuptor rotativ încălzit la 1400-1500 grade.

După 3-4 ore, compoziția părăsește cuptorul, în acest moment este un set de bulgări de dimensiuni diferite - acesta este clincher de ciment, apoi este zdrobit până la particule cu dimensiuni mai mici de 100 microni, în acest stadiu 6% gips este adăugat la compoziție - acest lucru este necesar pentru cimentul care nu a absorbit umezeala din aer.

În plus față de gips, sunt introduse în compoziție alte componente active, care îmbunătățesc caracteristicile de performanță ale cimentului și permit utilizarea acestuia într-o mare varietate de industrii de construcții: toți aditivii conferă cimentului anumiți parametri, de exemplu, hidrofug sau rapid -materiale de construcție întărite, iar împreună cu ASG produc beton.

Producători

Piața modernă a materialelor de construcție oferă o selecție destul de mare de diverse amestecuri și pulberi pentru anumite sarcini. Merită să alegeți produse de la producători de încredere care garantează componente de înaltă calitate și crearea lor în conformitate cu tehnologia.

"Monolit"

Un mare producător care creează și vinde amestecuri de ciment-nisip la o fabrică din Kirov.Sortimentul este destul de mare, include compuși fiabili și de înaltă calitate ai mărcii M150, care se potrivesc foarte bine pentru tencuială, etanșarea îmbinărilor și zidărie în interiorul și în afara incintei.

De asemenea, sunt implementate compoziții fiabile ale mărcii M300, care sunt relevante pentru producția de structuri din beton armat.

Knauf

Un brand cunoscut care furnizează pe piață amestecuri de ciment și ipsos de înaltă calitate în mai multe linii (Sivener, Adheziv, Grunband, Unterputz). Toate produsele se disting prin performanțe excelente de izolare termică. Potrivit pentru o gamă completă de lucrări de finisare - interior / exterior. În majoritatea amestecurilor producătorului, componentele sunt introduse pentru a spori proprietățile pozitive.

"Real"

Produsele producătorului sunt populare, furnizând amestecuri de ciment de înaltă calitate ale mărcilor M75 și M150, M100 și M200. Sortimentul vă permite să alegeți ce aveți nevoie pentru lucrări de finisare și reparații. Majoritatea amestecurilor uscate sunt completate cu componente pentru a crește rezistența la îngheț, ceea ce extinde posibilitățile de lucru cu ele și le permite să fie utilizate atât în ​​interior, cât și în exterior.

Dauer

Un brand german care oferă DSP de înaltă calitate ieftin pentru fațade și pereți interiori, turnarea șapei, instalarea blocurilor și cărămizilor.

Amestecurile uscate ale producătorului sunt foarte populare, deoarece au un consum redus, un preț accesibil, care, în general, poate reduce semnificativ costul muncii.

„BaltPiterStroy”

O mare companie rusă care furnizează pe piață mortare de ciment-nisip de orice marcă. De asemenea, printre produse puteți găsi alte componente - moloz, pietriș, piatră zdrobită, nisip, ciment în pungi și diverși reactivi (anti-gheață, de exemplu).

„Stroyservice-Novablock”

Anterior, compozițiile producătorului de ciment-nisip au fost prezentate pe piață sub marca Plita Milks. În plus față de amestecurile uscate, gama de produse include un amestec de nisip-pietriș de înaltă rezistență de calitate M300. Toate formulările sunt de foarte bună calitate, deoarece sunt produse pe echipamente moderne din fabrică la scară industrială.

Vizualizări

Nu există o clasificare oficială pentru cimenturi. În termenii cei mai generali, se pot distinge mai multe grupuri de compoziții, ale căror criterii se bazează pe diverși parametri.

Deci, în funcție de scopul compoziției, se disting construcția generală și compozițiile speciale. Dacă compoziția este luată ca bază, atunci puteți desemna opțiuni cu min. aditivi și ciment curat.

Dacă clasificați cimentul în funcție de rata de întărire, atunci următoarele opțiuni sunt cele mai frecvente:

• amestecuri cu reglare rapidă - cele a căror viteză de reglare este mai mică de 45 de minute;
• setare normală - întăriți în 45-120 de minute;
• întărire lentă - întăriți mai mult de 2 ore.

Se disting, de asemenea, cimenturile stresate, refractare, autoexpandabile și multe altele.

Să ne oprim asupra celor mai populare tipuri:

• Cimentul alb este un material fabricat din clincher cu conținut scăzut de fier, care este decolorat. Este un material cu proprietăți unice, poate fi utilizat nu numai pentru lipirea suprafețelor, ci și pentru realizarea elementelor și coloanelor sculpturale, precum și pentru placarea fațadei unei clădiri. Datorită culorii sale, utilizarea cimentului alb poate îmbunătăți componenta estetică a suprafeței. Prin adăugarea anumitor pigmenți, se poate obține ciment colorat.
• Cimentul expandabil impermeabil este o substanță cu o rată ridicată de întărire și întărire. Este produs în procesul de măcinare simultană a cimentului, gipsului și hidroaluminatului de calciu. Un astfel de ciment începe să se fixeze după 4 minute de la momentul amestecării și, în cele din urmă, se usucă după 10 minute.

• Ciment rezistent la apă, care nu se contractă - compoziția principală a componentelor unui astfel de ciment este aceeași, cu toate acestea, tehnologia de prelucrare și producție face ca rata de întărire să fie și mai mare - nu durează mai mult de 5 minute pentru ca compoziția să se usuce complet. O astfel de compoziție este utilizată pentru a forma o coajă de impermeabilizare a produselor din beton.
• Cimentul Portland cu întărire rapidă este un ciment măcinat fin, ceea ce îl face mai intens decât cimentul Portland standard. Materialul câștigă o rezistență specială în etapa inițială de întărire - după 1-3 zile. Cel mai adesea este utilizat la efectuarea lucrărilor de reparații.
• Cimentul Portland plastifiat este o compoziție, în cursul căreia producția de 0,25% piure pe bază de alcool sulfit este introdus în măcinarea clincherului, datorită căreia crește semnificativ rezistența la îngheț a amestecului și plasticizarea acestuia.

• Ciment hidrofob - realizat prin măcinarea în comun a clincherului și gipsului de ciment Portland, precum și prin introducerea axilolului sau a unui alt aditiv hidrofobant în compoziție. Absorbția apei unui astfel de ciment este redusă, prin urmare poate fi depozitată mult timp chiar și în condiții de umiditate ridicată și acest lucru nu va înrăutăți în niciun fel caracteristicile sale fizice și tehnice. Un astfel de amestec nu formează bulgări, iar betonul pe baza acestuia nu se fisurează în timp și nu se delaminează.
• Cimentul cu alumină este un liant hidraulic realizat din materii prime bogate în alumină, de obicei calcar sau bauxită. Materialul se întărește la temperaturi scăzute, prin urmare este utilizat pe scară largă pentru lucrări de reparații în sezonul de iarnă.
• Ciment de magnezie - obținut din materii prime bogate în oxid de magneziu. S-a găsit aplicabilă în amenajarea pardoselilor din magnezie.

• Ciment Portland - se obține prin măcinarea clincherului de ciment Portland cu gips și aditivi speciali, tehnologia de ardere fiind construită în așa fel încât produsul rezultat să păstreze un conținut ridicat de silicați de calciu.
• Ciment portland Pozzolanic - aceste materiale de construcție includ componente de origine vulcanică în structura lor. Această compoziție se întărește rapid atât în ​​aer liber, cât și în apă, în timp ce amestecurile pe bază de astfel de ciment nu dau nici o eflorescență și sunt foarte higroscopice. De regulă, un astfel de material este utilizat în echipamentul piscinelor.
• Cimentul rezistent la acizi este utilizat la fabricarea nisipului de cuarț și fluorosilicat de sodiu, o astfel de compoziție este rezistentă la majoritatea acizilor minerali și organici, nu își schimbă caracteristicile în apă. Cu toate acestea, atunci când reacționează cu alcalii, începe să se descompună.

Pregătirea soluției

Deci, după ce toate materialele și instrumentele sunt pregătite, puteți începe să faceți soluția cu propriile mâini.

1. 1 strat de ciment este turnat în recipient, apoi un strat de nisip, după care alternează toate straturile. Numărul acestor straturi ar trebui să fie de cel puțin 6. Astfel, toate componentele pot fi diluate mai eficient. Nisipul și cimentul trebuie turnate într-un pat. Înălțimea totală nu trebuie să depășească 300 mm.
2. Componentele turnate în recipient trebuie amestecate de mai multe ori cu lopeți până se obține o masă omogenă. Nu uitați că calitatea amestecului finit și lucrările ulterioare vor depinde de procesul de amestecare. După ce totul este amestecat corect, experții recomandă cernerea compoziției printr-o sită cu celule de 3x3 mm din nou. Masa omogenă trebuie să fie absolută.
3. După amestecarea componentelor uscate, nu puteți adăuga imediat apă sau alte componente, de exemplu, sticlă de apă. Adăugarea de lichid trebuie făcută treptat și cu atenție. Apa trebuie adăugată foarte încet, astfel încât să puteți controla procesul de dobândire a densității de consistență dorită. Dacă aportul de lichid este mare, adăugarea treptată nu va permite ca masa să devină prea lichidă.

Un indicator la fel de important pentru gătit este temperatura lichidului: nu trebuie să fie nici scăzută, nici ridicată. Încercați să utilizați apă care este aproape de temperatura ambiantă. Un rol important îl joacă temperatura ambiantă: este necesară diluarea amestecurilor de ciment gata preparate la o temperatură a aerului de cel puțin +5 grade.

În ceea ce privește consistența mortarului de ciment, totul aici va depinde de zona în care va fi utilizat. De exemplu, materialul gros este necesar pentru zidărie, materialul lichid pentru umplere.

Pentru șapă

Regulile pentru pregătirea soluției depind de scopul pentru care va fi utilizată. De exemplu, este mai ușor să pregătiți un amestec pentru o șapă decât pentru organizarea unei fundații. Piatra zdrobită nu este necesară aici, iar proporțiile componentelor rămase vor fi după cum urmează: ciment de marca M400 și nisip într-un raport de 1 la 3.

Pentru a pregăti corect consistența, urmați pașii în următoarea ordine:

• așezați o foaie de metal pe podea;
• se toarnă 1/3 din nisip și 1/3 din ciment pe suprafață, se amestecă până se omogenizează, se repetă această acțiune până când ingredientele se epuizează;
• faceți o grămadă din amestecul uscat rezultat și în el o crestătură;
• Turnați puțină apă în acest „recipient” și amestecați totul bine.

Pentru fundație

În ceea ce privește prepararea amestecului pentru fundație, procesul este mai complicat aici, iar cea mai bună soluție ar fi utilizarea unui dispozitiv, cum ar fi o malaxoare de beton.

Procesul de frământare este început prin adăugarea de apă. Determinați cantitatea necesară la un raport de 1: 4. Experții recomandă să turnați inițial mai puțină apă, deoarece o puteți adăuga oricând

În timpul pregătirii amestecului de ciment pentru fundație, este foarte important să se monitorizeze consistența. Este mai bine să fie lichid, dar apa trebuie folosită cu atenție

Dacă este nevoie de densitate, acest indicator poate fi atins după finalizarea procesului de frământare.

Pentru finisare

Amestecul de ciment este folosit și pentru decorarea interioară. Necesitatea acestuia apare atunci când este necesară realizarea tencuielii de înaltă calitate a suprafeței.

Utilizarea componentelor din compoziția cimentului face posibilă obținerea consistenței necesare

Rețineți că este nevoie de mai multe soluții pentru ca acest lucru să funcționeze. Dacă este necesar să șlefuiți o zonă mică, puteți utiliza amestecarea manuală, dar în orice caz, malaxorul de beton va face acest proces mai rapid.

Cerere

Cu ajutorul cimentului, se rezolvă multe sarcini de construcție și reparații. În unele cazuri, este eficient de unul singur, iar în unele formează o substanță simbiotică cu componente suplimentare sau devine ea însăși parte a amestecului de clădiri.

Utilizări comune pentru ciment:

• Turnarea fundației pentru o casă sau un garaj privat. Nu este utilizat în forma sa pură datorită greutății sale prea mari. Pentru a face acest lucru, este introdus într-o compoziție de beton în care există nisip aluvial uscat, piatră sau piatră zdrobită, ASG, apă. Cimentul joacă aici rolul unui liant și al unei componente elastice.
• Umplerea șapei de podea. Este esențial în aproape orice cameră. Cu o suprafață relativ plană a pardoselii fără defecte și diferențe mari de înălțime, se poate renunța la o șapă subțire de ciment de 30-40 mm. Pentru zone mai problematice, este utilizat în două straturi. De asemenea, cu ajutorul cimentului, puteți realiza o șapă înclinată în încăperile în care este necesară o scurgere sau puteți completa conturul unei podele încălzite cu apă pentru a evita deteriorarea sistemului din cauza diferențelor de temperatură din interiorul conductelor. Este important să folosiți cimenturi rezistente la acid și amestecuri de ciment-nisip pentru șape.

• Productia de structuri din beton armat si fundatii prefabricate, pardoseli si elemente de perete ale casei. Stresarea cimentului este necesară aici.
• Construcția de structuri în apă, construcția de drumuri, construirea de poduri, tuneluri, clădiri rezidențiale cu mai multe etaje.
• Zidărie.În acest caz, cimentul lichid joacă rolul de mastic, cărămizi de legătură, blocuri, piatră naturală și decorativă și alte materiale de așezare. Zidăria este utilizată nu numai pentru construcția de pereți despărțitori și pereți în cameră, ci și pentru construcția de șeminee și sobe. În ultimele două cazuri, este nevoie de ciment refractar, nu mai mic decât M400.

• Tencuirea și nivelarea tavanelor și pereților în interiorul și exteriorul camerei. O soluție de calcar fin împrăștiat cu adăugarea de cimenturi de gips zone cu probleme, făcându-le potrivite pentru finisaje decorative. Deoarece procesul este lung, lipiciul PVA este adăugat la compoziția finită, ceea ce încetinește evaporarea umezelii și îmbunătățește aderența la suprafața de lucru.
• Impermeabilizare. O foaie de material izolant poate fi „plantată” pe mortarul de ciment, astfel încât să nu plutească atunci când se toarnă șapa.
• Fabricarea plăcilor de pavaj și a altor articole decorative. Aici se folosește ciment colorat cu calități estetice ridicate.
• Organizarea căilor de grădină folosind o plasă de armare.

• Pentru zona nevăzătoare. Această structură joacă rolul de a îndepărta sedimentele lichide și de a topi apa din clădire. În acest caz, 30-40% din componentele fracțiunii în vrac a tipului de argilă expandată, cărămidă spartă, zgură sunt adăugate la amestecul de ciment.
• "Calcat". Funcționează ca o „coajă” de protecție pe suprafața betonului. Se aplică un strat subțire de amestec lichid de ciment și, după întărire, se freacă până la netezire.
• Decorare. Cimentul înlocuiește perfect gipsul pentru crearea de sculpturi, decoruri de parcuri și grădini sub formă de paturi de flori, ghivece și ghivece.

Pentru cum se face ciment, vezi următorul videoclip.

Concluzie pe această temă

După cum puteți vedea, mortarul de ciment-nisip nu este doar un amestec obișnuit de două ingrediente. Există mai multe tipuri, fiecare dintre ele fiind destinat lucrărilor de construcții specifice. În acest caz, nu numai raportul cantitativ al ingredientelor principale contează, ci și conținutul de apă și aditivi speciali care măresc caracteristicile calitative ale materialului. Mortarele pe bază de ciment și nisip sunt cele mai des utilizate în lucrările de construcții și reparații. Prin urmare, toți cei care urmează să construiască o casă sau să își renoveze apartamentul ar trebui să-și cunoască compoziția și proporțiile componentelor.

Una dintre componentele principale ale amestecurilor pentru tencuirea suprafețelor sau pentru soluțiile de beton este cimentul. Cimentul este considerat în prezent un material foarte popular, deoarece are suficientă rezistență și ductilitate.

Trebuie să spun că în procesul de construcție sau de producție a lucrărilor de reparații și construcții, cimentul nu este aproape niciodată folosit în forma sa pură. Este scump, iar cimentul curat întărit este foarte fragil, astfel încât zidăria de pe el nu este durabilă. Prin urmare, la șantierele de construcție, se obișnuiește utilizarea unui mortar de ciment-nisip. Mai mult, raportul componentelor depinde de scopul pentru care va fi utilizat un astfel de amestec.

Cu alte cuvinte, dacă este necesară așezarea cărămizilor, atunci trebuie utilizat un tip de mortar de nisip-ciment. Pentru tencuirea suprafețelor - alte tipuri etc. Trebuie să spun că în construcții se folosesc soluții complexe și simple. Deși diferă, în primul rând, prin numărul de componente utilizate. Acestea. dacă o soluție simplă poate fi ușor preparată din apă, o anumită parte din ciment și nisip, atunci soluțiile complexe constau din mai multe ingrediente.

Zidăriile sunt de obicei așezate pe var sau pe un mortar complex de nisip-ciment. Mortarul de var este un tip de mortar ieftin și convenabil, motiv pentru care este utilizat cel mai des. Cu toate acestea, trebuie remarcat aici că rezistența sa în unele cazuri lasă mult de dorit, prin urmare, nu se recomandă utilizarea acestui tip pentru zidărie puternică. Pentru aceasta, mortarul de ciment-nisip m100 sau m150 este mai potrivit.

M100 este cel mai popular dintre toate celelalte amestecuri de acest fel și este adesea utilizat în construcția de case și în lucrări de reparații și construcții.Poate fi folosit pentru zidărie, zidărie de blocuri de beton, zgură și blocuri de spumă, precum și pentru amenajarea șapelor pe baze de beton.

Chiar mai popular este mortarul de ciment-nisip m150. Conține un material de umplutură fin, iar în ceea ce privește piatra zdrobită sau fracțiile mari de material de umplutură, acestea nu sunt deloc în el. Componentele principale ale acestei soluții sunt nisipul și cimentul și se ia puțin mai mult ciment decât la fabricarea betonului marca M150. Se numește de obicei mortar, mortar de ciment, mortar de ipsos. Mai mult, în acest din urmă caz, o anumită parte din var se adaugă în mod necesar la compoziția sa. În unele cazuri, argila poate fi adăugată la mortarul de ciment-nisip pentru a-i conferi elasticitate.

Au fost elaborate coduri speciale de construcție care determină raportul corect dintre nisip și ciment pentru prepararea unor astfel de amestecuri. Trebuie spus că puterea soluției, datorită adăugării de nisip la aceasta, crește, dar în același timp scade și plasticitatea acesteia. Cel mai adesea, la soluție se adaugă 3 părți de nisip și o parte de ciment. Această soluție este considerată clasică și este utilizată cel mai des.

Pentru ca amestecul să fie de înaltă calitate, trebuie mai întâi să amestecați componentele uscate, dar în ceea ce privește apa, acesta trebuie adăugat în porțiuni mici la amestecul uscat. Este necesar să adăugați apă până când se obține o consistență cremoasă. După primirea unei astfel de mase, soluția trebuie lăsată să se îngroașe timp de 15 minute, apoi din nou amesteca bine. În principiu, cimentul umplut cu apă este capabil să se fixeze într-o oră sau două, prin urmare, nu ar trebui pregătite volume mari de mortar pentru a evita risipa de materiale.

În condiții de umiditate ridicată sau îngheț, aditivi speciali sunt de obicei introduși în mortarul de nisip-ciment.