Prezentare generală a produselor din poliuretan

Proprietățile și specificațiile materialului

Cel mai obișnuit material astăzi este poliuretanul. Ce este, ce avantaje are, știți deja. Acum, să ne dăm seama de caracteristicile tehnice ale acestei substanțe.

Deci, materialul prezentat poate funcționa liniștit într-un mediu agresiv, în timp ce proprietățile sale de calitate practic nu se schimbă. În plus, substanța este exploatată perfect într-un interval de temperatură destul de larg: de la -60 la +80 grade. Uneori poate fi încălzit până la 120 °, dar acest proces nu ar trebui să dureze mult, altfel materialul se va prăbuși pur și simplu.

Polimerul este capabil să reziste la sarcini grele și este mai puțin susceptibil la îmbătrânire decât alte substanțe. Este rezistent la uzură, umiditate, temperaturi extreme, lumina soarelui, sare, solvenți organici. Poliuretanul (ce este, știți deja) este considerat un material foarte durabil. Mai mult, elasticitatea acestuia poate fi programată în procesul de producție. Acest material poate avea caracteristici diferite, de care depinde domeniul de aplicare al acestuia. Trebuie remarcat faptul că poliuretanul poate fi compus din unul sau mai multe componente.

Cum se folosește?

Elastomerul poliuretanic face parte din categoria materialelor care pot fi prelucrate fără eforturi mari. Poliuretanii nu au aceleași calități, iar acest lucru se practică intens în multe domenii ale economiei naționale. Deci, o anumită materie poate fi elastică, a doua - rigidă și semi-rigidă. Prelucrarea poliuretanilor se efectuează prin intermediul acestor metode.

1. Extrudarea este o metodă de producere a produselor polimerice, în care materialul topit care a primit preparatul necesar este presat printr-un dispozitiv specializat - un extruder.
2. Turnare - aici masa topită este injectată în matricea de turnare prin presiune și răcită. În acest fel se realizează mulaje din poliuretan.
3. Presarea este o tehnologie pentru producerea de produse din materiale plastice termorezistente. În acest caz, materialele solide sunt transformate într-o stare vâscoasă lichidă. Apoi, masa este turnată în matriță și, prin presiune, o face mai densă. Acest produs, în timp ce se răcește, dobândește treptat caracteristicile unui solid de înaltă rezistență, de exemplu, o grindă din poliuretan.
4. Metoda de turnare pe echipamentele standard.

De asemenea, semifabricatele din poliuretan sunt prelucrate la echipamentele de strunjire. Piesa este creată acționând pe o piesă de prelucrat rotativă cu diverse freze.

Prin intermediul unor astfel de soluții, este posibilă fabricarea de foi armate, produse laminate, poroase. Și aceasta este o varietate de blocuri, profile de construcții, folie de plastic, plăci, fibre și așa mai departe. PU poate fi baza atât pentru produsele colorate, cât și pentru cele transparente.

Crearea de matrice poliuretanice pe cont propriu

PU puternic și elastic este un material popular printre meșterii populari, din care sunt create matrici pentru turnarea unei varietăți de produse: piatră decorativă, plăci de pavaj, pietre de pavaj, figurine din gips și alte produse. Turnarea prin injecție PU este principalul material datorită caracteristicilor și disponibilității sale unice.

Specificitatea materialului

Crearea matricelor poliuretanice la domiciliu implică utilizarea de compoziții lichide cu 2 componente de diferite tipuri și care PU să folosească depinde de scopul turnării:

• pentru a crea matrici pentru produse ușoare (de exemplu, jucării);
• pentru a crea piatră de finisare, plăci;
• pentru forme pentru obiecte mari grele.

Pregătirea

Înainte de a începe lucrul, trebuie să achiziționați poliuretan pentru umplerea matricelor. Formulările cu două componente sunt vândute în 2 găleți și trebuie să fie fluide și lichide la deschidere.

De asemenea, trebuie să cumpărați:

• originalele produselor din care va fi lansată distribuția;
• tăiere MDF sau PAL laminat și șuruburi autofiletante pentru cofraj;
• amestecuri anti-adezive lubrifiante specializate;
• un recipient curat pentru amestecarea ingredientelor;
• dispozitiv de amestecare (accesoriu electric pentru burghiu, mixer);
• etanșant pe bază de silicon.

Apoi cofrajul este asamblat - o cutie sub formă de dreptunghi cu o dimensiune suficientă pentru a se potrivi cu numărul necesar de modele.

Formarea formularelor

Modelele primare sunt așezate pe fundul cofrajului la o distanță de cel puțin 1 cm între ele

Pentru a preveni alunecarea probelor, fixați-le cu atenție cu un material de etanșare. Chiar înainte de turnare, scheletul este setat la nivelul clădirii.

În interior, cofrajele și modelele sunt acoperite cu un amestec anti-adeziv și, în timp ce este absorbit, se face o compoziție de lucru. Componentele sunt turnate într-un recipient curat în raportul necesar (pe baza materialului preferat) și amestecate bine până se creează o masă omogenă.

Pentru a crea matrițele, poliuretanul este turnat cu atenție într-un singur loc, permițând materialului însuși să expulze aerul în exces. Modelele trebuie acoperite cu o masă de polimerizare de 2-2,5 centimetri

Puteți afla despre ce se poate face din poliuretan lichid în videoclipul de mai jos.

Tehnologia de producere a mucegaiului din poliuretan

Achiziționăm ambalaje din piatră artificială care sunt ideale pentru interiorul dvs. De obicei pachetele sunt proiectate pentru 1 metru pătrat. Pe marginea plăcii de mobilier din PAL, trebuie să întindeți o jumătate de pătrat de piatră.

Important: lăsăm goluri între pietre, aproximativ 1-1,5 cm. Apoi, folosind silicon, trebuie să lipiți plăcile de piatră pe placa de PAL.

Apoi, folosind silicon, trebuie să lipiți plăcile de piatră pe foaia de PAL.

Folosiți o garnitură de plăci pentru a face un suport la 2 cm deasupra marginii pietrei. Mai mult, cu ajutorul siliconului sanitar, se izolează toate articulațiile, acest lucru este necesar pentru a preveni scurgerea poliuretanului lichid. Pentru a obține cea mai uniformă formă, nivelați suprafața cu cofrajul instalat pe ea. Pentru o muncă mai convenabilă, puteți pune cofrajul pe masă.

Numai după ce siliconul s-a întărit, suportul și piatra pot fi acoperite cu un separator. Acordăm separatorului timp să cristalizeze și să înceapă să lucreze cu poliuretan turnat prin injecție.

Apoi, trecem la realizarea matriței. Pentru a face acest lucru, este necesar să conectați două bucăți de poliuretan lichid. O parte este portocalie și lichidă, în timp ce cealaltă este incoloră și mai groasă. Măsurăm aceeași cantitate de lichid cu o cântare și folosim un mixer pentru a le amesteca bine până la omogenizare. Apoi, turnați-l în cofraj.

Important: asigurați-vă că lichidul din canistre este amestecat în proporții egale. Se toarnă forma până la refuz și se lasă să se întărească aproximativ 24 de ore.

Ideal pentru lucrul cu polimeri peste temperatura ambiantă zero. Poliuretanul nu are un miros special, dar încă nu este recomandat să lucrați cu el în interior

Se toarnă forma până la refuz și se lasă să se întărească aproximativ 24 de ore. Ideal pentru lucrul cu polimeri peste temperatura ambiantă zero. Poliuretanul nu are un miros special, dar încă nu este recomandat să lucrați cu el în interior.

După aproximativ 24 de ore de la o masă asemănătoare jeleului, poliuretanul se va transforma într-o formă stabilă pentru turnarea pietrei artificiale.

Apoi, trebuie să dezasamblați cofrajul în sine, cu ajutorul unui cuțit clerical, am tăiat locurile de lipire puternică de silicon și poliuretan. După îndepărtarea cofrajului, desprindeți matrița de masă. Lăsați matrița să se usuce, suprafața care nu a fost în contact cu aerul poate fi ușor umedă. Ștergeți matrița și lăsați-o câteva ore până când suprafața este complet uscată. Apoi, puteți începe să aruncați piatra.

Tipuri de poliuretan lichid pentru fabricarea matrițelor

Tipuri de poliuretan:

• turnare la rece;
• turnare la cald.

Poliuretanul turnat la rece este cel mai popular deoarece nu necesită abilități speciale și echipamente non-bugetare. Toate manipulările cu astfel de poliuretan pot fi efectuate într-o producție mică sau acasă.

Poliuretanul turnat la cald este utilizat în mod obișnuit pentru a produce produse finale gata de utilizare. De asemenea, este utilizat pe scară largă pentru tratarea suprafețelor și a articulațiilor. Spre deosebire de poliuretanul turnat la rece, este necesar un echipament special pentru a lucra cu analogul său.

Principalii analogi ai poliuretanului turnat prin injecție de lichid sunt siliconul și formoplastul.

Etape de producție

1. Crearea proiectului viitoarei matrice. Este necesar să recreați cu precizie locația secțiunilor;
2. Creează o structură de turnare cu pereți în jurul modelului. Placajul este perfect pentru aceste scopuri;
3. Se amestecă materialul de turnare conform instrucțiunilor producătorului;
4. Turnarea materialului. Materialul este turnat cu atenție în colțul matriței pentru a permite soluției să curgă prin prototip pentru a reduce veziculele.

Finisarea mecanică a poliuretanilor

Finisarea mecanică a poliuretanilor include:

• cotitură. Frezele proiectate pentru poliuretan trebuie să aibă bariere ascuțite și ascuțite cu atenție. Când rotiți piese mari, adâncimea tăietorului trebuie să fie de 2-3 mm la avans și 0,8-1 mm pe rotație. Este necesar să se asigure cel mai mare decalaj posibil între poliuretan și sculă, așchii ar trebui să se desprindă ca un filet continuu.
• măcinare. Folosiți o alimentare lentă pentru a face suprafața de șlefuire mai fină. Grosimea mare a stratului îndepărtat poate duce la topirea suprafeței piesei. Viteza de rotație a discului de rectificat trebuie să fie de 2255-3255 rpm. Uneori șlefuirea necesită un agent de răcire, apa va face treaba foarte bine. Un colector de pompă de praf trebuie să fie prezent la locul de muncă.
• foraj. Folosirea burghielor cu răsucire lentă va fi cea mai bună soluție. Folosiți un material dur pentru a evita ruperea poliuretanului la ieșirea burghiului. Viteză de avans aproximativ 0,5 mm pe rotație.

Tehnologie de producere a poliuretanului spumat

Producția de spumă poliuretanică nu este altceva decât
amestecând
izocianat lichid și poliol. În acest caz, este necesar să se respecte proporția.
Rezultatul amestecării este un amestec spumos, aerisit, care
formează spumă poliuretanică la solidificare. Pentru producerea de produse din
PPU sunt necesare:

1. Echipament.
2. Materie prima.
3. Pistol de pulverizare.
4. Ungere.

În producția de spumă poliuretanică, trebuie amintit că respectarea tuturor
standardele tehnologice oferă un produs de înaltă calitate, iar încălcarea acestora conduce
la căsătorie. Standardele tehnologice includ:

1. Temperatura aerului interior.
2. Temperatura materiei prime.
3. Respectarea raportului normativ al componentelor materiilor prime.
4. Amestecarea de înaltă calitate a componentelor între ele.

În acest caz, regimul de temperatură joacă unul dintre rolurile cheie,
deoarece la indicatorii de temperatură scăzută crește consumul de materii prime și
foarte bună calitate în spumă poliuretanică. De asemenea, poate fi reflectată în diferite moduri.
pe produsele finite.
Amestecul finit (spumă) este completat în forme. Umpleți-le cu metoda de umplere.
Folosind metoda turnării, se pot realiza plăci de izolare termică,
carcasă pentru izolarea țevilor. De asemenea, turnând spumă poliuretanică în
matrițele pot produce diverse elemente decorative. Din moment ce lichid
spuma poliuretanică este destul de „lipicioasă”, pentru aceasta formularul trebuie lubrifiat
grăsimi speciale de ulei sau silicon.

Producerea spumei poliuretanice prin turnare

Pentru această metodă, este important să aveți echipamentul necesar, disponibilitatea componentelor pentru producerea spumei poliuretanice.La fel ca în metoda de pulverizare, mecanismul asigură hrănirea continuă și amestecarea intensivă a amestecului.

Singura caracteristică este că masa de reacție nu este furnizată sub presiune, ci este turnată în matrițe sau cavități. Pentru a obține un produs bun la ieșire, se utilizează amestecuri cu un timp de spumare lent. Cel mai adesea, umplerea elementelor are loc în mai multe etape, în porțiuni. Deoarece nu este întotdeauna posibil să se calculeze cu precizie volumul de umplere.

Umplerea PPU

Particularități

În anii 40 ai secolului trecut, în Europa, după experimente îndelungate, un tehnolog chimic german, pe nume Bayer, a sintetizat un material care avea proprietăți uimitoare. Polimerul a fost utilizat pe scară largă după 20 de ani. A început să fie folosit în multe ramuri ale activității umane.

Produsul conține și alte componente: reactivi, emulgatori, poliesteri. Și aditivii catalizatorilor și agenților de suflare schimbă complet structura produsului final. În ceea ce privește numărul de variații, poliuretanul depășește polimeri precum PVC, polistiren și polietilenă.

Poliuretanul poate fi prezentat în mai multe stări posibile: în lichid cu un grad ridicat de vâscozitate, ca cauciuc moale, poate fi moale (cauciuc spumos) și dur (spumă plastic). Poate avea, de asemenea, o elasticitate ridicată și redusă și poate fi spumată sub formă de spumă poliuretanică.

Culoarea inițială a poliuretanului este galben-maro. Este inert din punct de vedere chimic, rezistent la uleiuri, lumină ultravioletă, precum și la influențe agresive ale mediului, ciuperci și bacterii. Materialul are o toxicitate scăzută.

Poliuretanul în oricare dintre manifestările sale nu își pierde caracteristicile chiar și cu fluctuații de temperatură (în intervalul de la -60 la +80 grade), prin urmare astfel de produse servesc oamenilor din nordul îndepărtat și din deșert. Apropo, în comparație cu același cauciuc, poliuretanul nu este distrus de ozon.

Parametrii săi de elasticitate uimitori sunt impresionanți - întinderea poliuretanică atinge 650% fără daune semnificative. De asemenea, cântărește destul de puțin.

Și, deși cauciucul, plasticul și metalul sunt considerați principalii săi concurenți, în unele caracteristici sunt inferioare poliuretanului.

• Poliuretanul se caracterizează prin coeficienți mari de elasticitate, rezistență la uzură, îmbătrânește mai lent decât cauciucul. Tolerează mai bine stresul mecanic, în plus, după orice deformare, revine rapid la forma inițială.
• În comparație cu diferite metale, poliuretanul este ușor, rezistent la abrazivi. Și cel mai important, producția de polimeri este mult mai ieftină. Piesele mașinilor din poliuretan creează mult mai puțin zgomot.
• Poliuretanul este superior plasticului atunci când este utilizat pe timp cald sau rece și nu se fisurează atunci când este supus impactului.

În mod corect, este necesar să spunem câteva cuvinte despre punctele slabe ale poliuretanului. Polimerul este etanș și părțile din spumă se micșorează. Și există, de asemenea, o creștere a fragilității și durității cu expunerea prelungită a produselor la frig. Dar cel mai mare dezavantaj este dificultatea reciclării produselor polimerice.

Producție

Poliuretanul este derivat din poliol și izocianat, care sunt produse ale industriei petrochimice. Pentru a obține anumite proprietăți tehnice, li se adaugă diferiți aditivi, adică la producerea poliuretanului ca materie primă, trebuie luat în considerare domeniul său de aplicare suplimentar. Astăzi este cel mai căutat polimer din lume în toate segmentele industriale majore. Atât materialele străine, cât și cele interne sunt prezentate pe piața polimerilor sintetici.

La fabricarea produselor, se folosesc metode tehnologice precum turnarea, extrudarea, presarea, turnarea.

Aplicarea poliuretanului turnat prin injecție

Poliuretani turnați prin injecție bicomponenți Acestea sunt utilizate pentru o varietate de scopuri: de la turnarea uneltelor mecanismelor la realizarea bijuteriilor.

Proprietățile bune de performanță ale pieselor realizate din astfel de materiale permit utilizarea acestora în condiții destul de dure. Aceste piese sunt rezistente chimic, au o duritate și o duritate bune. Ei pot fi:

• diverse arbori, roți dințate, scripeți - datorită caracteristicilor bune de rezistență și rezistenței ridicate la uzură, aceste piese servesc mult timp și de înaltă calitate;
• roți pentru încărcătoare și cărucioare: astfel de roți sunt mai puternice decât cele din cauciuc și pot funcționa chiar și cu deteriorări grave ale benzii de rulare;
• role - de exemplu, role de ghidare și suport pentru transportoare și benzi transportoare;
• curele de transmisie, șenile și șenile dințate - sunt mai puternice decât cauciucul și durează mai mult;
• elemente de etanșare, amortizoare etc. - datorită rezistenței și rezistenței la uzură mai mari, înlocuirea pieselor din cauciuc cu poliuretan este destul de utilă. În acest caz, elasticitatea piesei rămâne la același nivel;
• cuplaje, bucșe, piese lagare;
• diferite acoperiri de protecție;
• conducte - rezistența chimică excelentă împreună cu rezistența mecanică permit fabricarea atât a elementelor dintr-o singură bucată, cât și protecția conductelor din exterior sau din interior.

Proprietățile poliuretanilor bicomponenți le permit să fie utilizate pentru fabricarea vopselelor, lacurilor și adezivilor. Astfel de lacuri, vopsele și adezivi sunt rezistente la intemperii, se mențin mult timp și ferm.

De asemenea, este popular poliuretanul bicomponent cu elasticitate lichidă pentru realizarea matrițelor pentru turnare ulterioară, de exemplu, pentru turnarea din tencuială, ceară, rășini poliesterice, beton etc.

Poliuretanii sunt folosiți și în medicină - sunt folosiți pentru a face proteze amovibile. De asemenea, puteți face diverse bijuterii din poliuretani.

Chiar și pardoselile autonivelante pot fi din poliuretan - astfel de pardoseli sunt foarte rezistente la uzură și durabile.

În unele zone, piesele din poliuretan sunt chiar superioare oțelului într-un număr de parametri.

În același timp, ușurința de fabricare a acestor piese face posibilă fabricarea atât a pieselor complexe miniaturale cu greutatea de până la un gram, cât și a pieselor turnate masive de 500 sau mai multe kilograme.

În general, se pot distinge patru domenii de aplicare a amestecurilor poliuretanice bicomponente:

• piese dure și durabile, în care poliuretanii înlocuiesc oțelul și alte metale;
• piese elastice - elasticitatea ridicată a polimerilor și elasticitatea acestora sunt solicitate aici;
• piese rezistente la influențe agresive - rezistență ridicată a poliuretanilor la substanțe agresive sau la influențe abrazive;
• piese care absorb energia mecanică datorită frecării interne mari.

În practică, este adesea folosit un complex de direcții, deoarece sunt necesare mai multe calități valoroase din mai multe părți în același timp.

Aplicații

Poliuretanii de turnare prin injecție bicomponenți sunt practicați pentru o mare varietate de aplicații, de la turnarea uneltelor până la fabricarea bijuteriilor.

Domeniile de utilizare deosebit de semnificative pentru acest material sunt următoarele:

1. echipamente frigorifice (izolarea la rece și termică a echipamentelor frigorifice comerciale și a frigiderelor de uz casnic, a congelatoarelor, a depozitelor și a depozitelor de alimente);
2. echipamente frigorifice de transport (izolare termică și la rece a unităților frigorifice auto, vagoane izoterme de cale ferată);
3. construirea de instalații civile și industriale ridicate rapid (proprietăți de izolație termică și capacitatea de a rezista la sarcina poliuretanilor rigizi în structura panourilor sandwich);
4. construcția și revizia clădirilor rezidențiale, case private, conace (izolarea pereților exteriori, izolarea elementelor structurilor de acoperiș, deschiderile ferestrelor, ușilor etc.);
5. construcții civile industriale (izolare externă și protecția acoperișului împotriva umezelii printr-o metodă de pulverizare rigidă din poliuretan);
6. conducte (izolația termică a conductelor de ulei, izolarea termică a conductelor de mediu cu temperatură scăzută la întreprinderile chimice prin turnare sub o carcasă instalată în prealabil);
7. rețele de încălzire a orașelor, satelor și așa mai departe (izolație termică prin conducte rigide de apă caldă din poliuretan în timpul instalării noi sau în timpul reviziei folosind diverse metode tehnologice: pulverizare și turnare);
8. inginerie radio electrică (conferind rezistență la vânt diferitelor dispozitive electrice, contacte de impermeabilizare cu bune caracteristici dielectrice ale poliuretanilor structurali rigizi);
9. industria auto (elemente de design interior turnate ale unei mașini pe bază de poliuretani termoplastici, semi-rigizi, elastici, integrali);
10. producția de mobilier (crearea de mobilier tapițat folosind cauciuc spumant (spumă poliuretanică elastică), componente decorative și de corp din PU dur, lacuri, acoperiri, adezivi etc.);
11. industria textilă (fabricarea de piele, țesături compozite din spumă poliuretanică etc.);
12. industria aviatică și construcția de vagoane (produse din spumă poliuretanică flexibilă cu rezistență ridicată la foc, realizate prin turnare, zgomot și izolație termică pe baza tipurilor specializate de PU);
13. industria construcției de mașini (produse din termoplastic și mărci specializate de spume poliuretanice).

Proprietățile PU din 2 componente fac posibilă utilizarea acestora pentru producerea de lacuri, vopsele, adezivi. Astfel de vopsele și lacuri și adezivi sunt stabile la influențele atmosferice, se țin strâns și mult timp.

Poliuretanul bicomponent cu elasticitate lichidă este, de asemenea, solicitat pentru crearea matrițelor pentru piese turnate, de exemplu, pentru turnarea din beton, rășini poliesterice, ceară, gips etc.

Poliuretanii sunt folosiți și în medicină - sunt folosiți pentru a face proteze amovibile. În plus, puteți crea tot felul de bijuterii din PU.

În unele zone, produsele fabricate din PU sunt superioare într-o serie de caracteristici chiar și față de oțel.

În același timp, simplitatea creării acestor produse face posibilă crearea atât a componentelor miniaturale care nu cântăresc mai mult de un gram, cât și a pieselor voluminoase de 500 de kilograme sau mai mult.

În total, se pot distinge 4 direcții de utilizare a amestecurilor de 2 componente PU:

• produse puternice și rigide, unde PU înlocuiește oțelul și alte aliaje;
• produse elastice - aici este necesară o plasticitate ridicată a polimerilor și flexibilitatea acestora;
• produse rezistente la agresiune - stabilitate ridicată a PU la substanțe agresive sau la influențe abrazive;
• produse care absorb energia mecanică prin vâscozitate ridicată.

Echipamente tehnice pentru pulverizarea PPU

Pentru pulverizare, utilizați echipamente
care automat
dozează două componente. Mai mult, astfel de echipamente
echipat cu o cameră de amestecare în care este amestecat intens
materie prima. În echipamentele de pulverizare, spuma poliuretanică în spray
pistolul este alimentat sub presiune

De asemenea, nu este lipsit de importanță faptul că echipamentul
pentru pulverizarea spumei poliuretanice a fost echipat cu o funcție de control al vitezei. Asa de
astfel încât să puteți regla intensitatea aplicației
material termoizolant pe suprafața care urmează să fie izolată

La
lucrările la izolația exterioară au fost efectuate pe tot parcursul anului, prin pulverizare
unitatea trebuie să fie echipată cu rezervoare automate de încălzire
componente. Și, de asemenea, este necesară o funcție de încălzire a fluxului de materii prime. Pentru
echipamentele de pulverizare se caracterizează printr-o productivitate scăzută
(1-3 kg / min).

Principala diferență dintre cele două
tipuri de echipamente (pentru pulverizare și turnare)
este că echipamentul de umplere are o performanță excelentă
productivitate (de la 10 kg / min). Astfel de instalații sunt echipate cu un temporizator,
care se opresc automat când ați terminat de completat un anumit
cantitate. Această caracteristică vă va ajuta să utilizați materiile prime în mod rațional și
evitați defectele de fabricație. Conform unor rapoarte, instalarea
echipat cu un cronometru vă permite să economisiți până la 40% din materiile prime consumate.

Producția de spumă poliuretanică necesită respectarea tuturor regulilor de siguranță

Procesul de fabricare a spumei PU este un tip periculos
lucrări. La urma urmei, materiile prime pentru producție pot provoca iritații ale pielii și
membrana mucoasă. Când se pulverizează în aer, se formează un precipitat cu
componente care se așează pe îmbrăcăminte și vehicule din apropiere
sau alte articole pot fi îndepărtate numai mecanic. Exact
de aceea, o persoană care lucrează direct cu pulverizarea sau
turnarea spumei poliuretanice trebuie să fie într-un costum de protecție, respirator
mască și ochelari. Există mai multe reguli atunci când lucrați cu pulverizarea:

• este interzisă pulverizarea cu spumă poliuretanică
  incinte închise, cu condiția ca oamenii să se afle într-o zonă neprotejată
  costume, precum și în prezența animalelor;
• atunci când pulverizați PPU, este necesar să vă asigurați că nu există
  centre de foc deschis;
• este interzisă arderea resturilor de componente și amestecuri;
• personalul care lucrează trebuie protejat cu îmbrăcăminte specială,
  mască și ochelari de protecție.

Se toarnă resturile componentelor amestecate pe canalul de scurgere
interzis. Toate componentele din spumă poliuretanică nereciclată
trebuie trimise spre eliminare la gropile de gunoi specializate. Dacă
cu toate acestea, în producție a existat o scurgere de substanțe toxice, o baltă
presară cu rumeguș de lemn. Ei bine, după
spuma poliuretanică se va întări complet, devine sigură pentru
uman și pentru mediu.

Camera, care este echipată pentru turnarea spumei poliuretanice,
trebuie să aibă un sistem de ventilație excelent. Într-adevăr, în producția de spumă poliuretanică
sunt eliberate unele elemente toxice, care la contactul cu
împărțit în aer sigur. Producția în sine nu este
dăunează mediului dacă sunt respectate toate regulile de siguranță.

Avantajele produselor din poliuretan față de materialele plastice

Poliuretanul conferă produsului propriile caracteristici:

• deformare elastică;
• rezistenta la abraziune;
• suprimarea zgomotului mecanismelor în timpul funcționării;
• cost redus al lucrărilor pregătitoare de producție;
• păstrarea elasticității la condiții de temperatură scăzută;
• rezistență la curenți reci;
• rezistență la șocuri.

Avantajele trecerii la poliuretan pentru suspensia auto

De mai bine de 20 de ani, amortizoarele, bucșele și pernele din poliuretan au fost utilizate în construcția suspensiilor auto, ceea ce permite obținerea unei calități excelente în comparație cu cauciucul. Dar costul unor astfel de piese este mai scump.

Prin urmare, principala aplicație a poliuretanului este reglarea suspensiilor de mașini blindate, SUV-uri, modele sportive.

Care sunt beneficiile inerente ale poliuretanului?

Utilizarea unui astfel de material în suspensii și transmisii, în orice condiții de funcționare, creează o conservare a formei suspensiei și manevrarea controlată a vehiculului. Conducerea este plăcută și lină.

Înlocuirea produselor din cauciuc pentru analogi poliuretanici Problema uzurii rapide a pieselor originale din cauciuc este rezolvată radical.

Indicatorii de stabilitate a suspensiilor pentru apă dulce și de mare, uleiuri, benzină, alcalii, acizi, substanțe chimice pentru prelucrarea drumurilor de iarnă sunt în creștere.

Conservarea pe termen lung a elasticității într-un decalaj uriaș de temperaturi de funcționare, rezistență la deformare sub sarcini de putere, peeling și îngheț, în comparație cu cauciucul.

În timpul încărcării șocului, returul este de doar 30-35% din energia primită, principalul 70% - se transformă în căldură și se disipează (fiecare bloc silențios este un amortizor).

Comparația proprietăților fizice și mecanice ale poliuretanului și cauciucului

* Acest parametru poate fi ajustat în timpul producției la discreția dvs.

Beneficii economice

Durata de viață, în medie, pentru balamalele de cauciuc de înaltă calitate în timpul muncii grele a mașinii este de la 8 luni la un an. Dacă poliuretanul este utilizat în suspensie, atunci această perioadă este mărită de 5 ori, ceea ce înseamnă că la un preț egal cu costul „originalului” din cauciuc, se obțin economii semnificative la reparațiile auto. Dacă trebuie să schimbați întreaga structură a blocului silențios, complet cu un amortizor, o tijă, o pârghie, este chiar mai ieftin să realizați produse din polimer personalizate.

Tehnologia de fabricație a pieselor

Producția de piese din poliuretan se realizează în mai multe moduri. Există diferite tehnologii: turnare, extrudare, presare și turnare.

Distribuția este de departe cea mai comună. Producătorii folosesc această tehnologie pentru a crea o varietate de piese. Metoda de turnare este populară datorită ieftinității matrițelor. Ca urmare, produsul rezultat se remarcă prin prețul său scăzut.

Cu ajutorul turnării rotative, suprafețele mari sau piesele cilindrice sunt acoperite cu materii prime din poliuretan. Cu ajutorul echipamentelor computerizate, un astfel de polimer este aplicat pe un arbore care se rotește. Procesul are loc fără încălzire, practic nu rămân deșeuri.

Cu turnarea gratuită, este posibil să creați forme mai complexe. De asemenea, folosește control computerizat. Materiile prime sunt aduse în matriță sub rezerva unui control atent al dozei, temperaturii și presiunii. Produsele sunt de înaltă calitate. Folosește matrițe din silicon, cu ajutorul acestei tehnologii, sunt create în principal serii limitate de piese. Printre avantaje se numără viteza de producție și costul redus al produsului ca urmare.

Utilizarea turnării prin injecție accelerează semnificativ producția în sine - această tehnologie este necesară la fabricarea loturilor mari de produse.

Echipamente pentru producerea de spumă poliuretanică

Pentru a alege un dispozitiv pentru fabricarea cauciucului spumant, este important să aveți o idee despre ce tip de material este necesar pentru lucru. Spuma poliuretanică este:

• Greu. Material cu o structură poroasă ascunsă. Nu absoarbe umezeala, potrivit pentru impermeabilizare. Este folosit ca izolație în industria construcțiilor
• Moale, elastică. Are o structură poroasă deschisă, datorită căreia este cel mai des folosit la producerea de bureți, șervețele, material de umplutură etc.

Echipamentele pentru producție trebuie să fie de înaltă calitate și durabile. Echipamentul tipic al dispozitivului de fabricație PPU include următoarele ansambluri de echipamente:

• Mașină generatoare de spumă;
• Polizor și dispozitiv pentru amestecarea materiilor prime;
• Distribuitor;
• Unitate de formare a produsului;
• Mașină automată de fabricare a spumei poliuretanice, care asigură tăierea în părți ale materialului finit;
• Mașină de împachetare;
• Aparate de reciclare a deșeurilor pentru reutilizarea lor în producție.

Fabricarea formulărilor cu funcții avansate necesită capacități suplimentare de echipare - reglarea raportului de porție a materiilor prime. Funcționarea dispozitivelor necesită prezența aerului comprimat, deoarece se efectuează sub presiune

Acest punct este important de luat în considerare atunci când alegeți. Există unități de presiune mică și înaltă, în funcție de volumul de producție planificat

Cu cât capul este mai mare, cu atât randamentul este mai mare.

Complex de umplere la presiune scăzută