Caramida speciala: din lut si paie

Ce este cărămida brută?

Mai întâi trebuie să pregătiți un recipient pentru formarea produsului. În acest scop, pot fi utilizate o placă (până la 22 mm) și două foi de placaj, ale căror dimensiuni corespund cărămizilor din fabrică.

• Conectarea elementelor cadrului se face cu cuie mici. Trebuie prevăzută o husă detașabilă. Formularele sunt create în cantități mari simultan. Astfel, va fi posibilă organizarea unui transportor și accelerarea producției de cărămizi la domiciliu.
• Formele gata preparate trebuie umezite cu apă din interior sau presărate cu praf de construcție pentru a facilita procesul de obținere a produsului.
• După aceea, trebuie să puneți aluatul în forme și să îl agitați pentru a zdrobi compoziția. Amestecul în exces poate fi îndepărtat cu o placă metalică și apoi matrița poate fi închisă cu un capac.
• Apoi, produsul este uscat. O mini-instalație de uscare a cărămizilor va fi de mare ajutor în această lucrare. Astfel de echipamente, deși costă bani, produc ca urmare un produs de calitate care nu este inferior celui din fabrică. Uscarea din cărămidă duce la micșorarea ei treptată. În general, scăderea continuă la 15%.

Finalizarea procesului de uscare nu înseamnă că a ieșit toată apa. Pentru întărire completă și deshidratare, lăsați cărămizile pe rafturi într-o cameră bine ventilată.

Nu lăsați produsele la soare. În funcție de diverse condiții, inclusiv de temperatură, procesul de uscare durează una până la două săptămâni. După acest timp, cărămida este gata de utilizare.

Este important să se ia în considerare faptul că un astfel de produs nu are suficientă rezistență la umiditate, deci trebuie să luați în considerare o izolare suplimentară a pereților

Nuanțele de a face chirpici

Argila se numește o masă groasă din argilă grasă care nu are impurități. Întreaga tehnologie a preparării sale constă în diluarea lutului cu apă și tamponarea cu atenție. Pe măsură ce apa se evaporă, soluția se îngroașă.

• Pregătirea este verificată la modă veche: pun un bloc de lut pe un băț și, dacă se îndoaie ușor și nu se mai deformează, înseamnă că chirpici s-a dovedit a fi de înaltă calitate. Din aceasta se fac cărămizi de chirpici (beton argilos).
• Este un material excelent pentru construcția sobelor, dar pentru construcția caselor, oamenii au preferat mult timp să facă pietre umplute cu paie, lână, rumeguș. Motivul este simplu: pereții sunt mai calzi.
• În zonele rurale situate în latitudinile sudice, piatra de lut-paie (chirpici) este încă destul de populară astăzi. Din acesta sunt construite nu numai magazii, cocoșe de pui și porci, ci și clădiri rezidențiale.

Casă din chirpici cu două etaje

Lipirea pereților exteriori cu chirpici

Proprietarul este de două ori mulțumit de faptul că o astfel de casă poate arăta foarte interesantă și chiar cu o pretenție la originalitate, iar prețul care va trebui plătit în acest caz va fi minim.

Caracteristicile pietrei de lut

Apropo, piatra turnată din beton argilos - cum ar fi chirpici, poate fi uscată și poate fi arsă. În primul caz, va fi o cărămidă brută, iar în al doilea - o cărămidă cu drepturi depline.

Sub rezerva dimensiunilor standard, greutatea cărămizilor de lut turnate manual nu diferă mult de greutatea cărămizilor solide obișnuite și variază în intervalul de 3,25-3,45 kg.

Caramida ușoară din lut: turnată manual

În ciuda faptului că geometria barei nu corespunde întotdeauna standardului existent și prezintă unele abateri, în general are un aspect bun și poate fi utilizată nu numai pentru construirea sobelor, ci și pentru zidăria din față a fațade semi-antice.

Argila roșie cărămidă

În ceea ce privește chirpici, după ardere se dovedește a fi poros, ceea ce înseamnă că indicatorii săi de conductivitate termică se îmbunătățesc.Porii se formează datorită arderii paiului în timpul procesului de ardere.

În acest caz, piatra încetează să mai fie susceptibilă la umiditate. În acest caz, poate fi utilizat pentru construcții private, chiar și în zone cu climat umed.

Perete Adobe cu placare din cărămidă

Dacă pereții din chirpici sunt acoperiți cu cărămizi orientate, pe care le vedem în exemplul de mai sus, casa va deveni nu numai călduroasă, ci va avea și un aspect destul de decent. Saman este o alternativă excelentă la blocurile de beton gazat, care sunt de multe ori mai scumpe și nu sunt disponibile în fiecare localitate.

Acoperirea cuptorului cu lut

Așezarea cărămizilor pe lut este de asemenea de preferat în construcția sobelor, ceea ce nu se mai face de dragul economiei. La temperaturi ridicate, un mortar de lut formează un monolit cu o cărămidă, care reține în mod ideal căldura. De aceea cuptoarele sunt adesea complet acoperite cu argilă deasupra.

Pentru a face chirpiciul de înaltă calitate

Pentru a obține masa corectă de chirpici, lutul folosit pentru frământare trebuie să fie omogen. Nu ar trebui să conțină nici măcar un conținut nesemnificativ de pietriș. Când este încălzit, se extinde mai mult și va distruge pur și simplu piatra din interior.

Asa de:

• Pentru a obține o cărămidă roșie de argilă de bună calitate sau un mortar pentru așezarea unei sobe, nu ar trebui să existe, de asemenea, incluziuni de var în ea.
• La temperaturi ridicate, varul se transformă în fierbere și, când intră apa, provoacă formarea de vezicule și fisuri în cărămizi.
• Prin urmare, atunci când turnați lut cu apă, este mai întâi sondat cu mâinile, îndepărtând toate incluziunile mari. Dacă acestea sunt bulgări de var mai mari de 3 mm, trebuie determinat procentul lor.
• Pentru a face acest lucru, cântăriți întreaga porțiune de lut înmuiat și separat - bucăți de var. S-a dovedit că există mai mult de 0,5 kg de var la 5 kg de lut? Cu siguranță nu este potrivit pentru cărămizi de cuptor!

Frământați lutul cu picioarele

• În general, cel mai bun asistent în fabricarea de chirpici este timpul. Dacă v-ați propus serios să faceți singură o cărămidă, rețineți că pregătirea argilei ar trebui să înceapă într-un an sau chiar mai bine în doi.
• Se răspândește în grădină într-un strat de 10-12 cm și se lasă direct în aer liber. Ciclurile repetate de îngheț și dezgheț vor distruge toate impuritățile și va rămâne doar argila de calitate.
• Saturația sa uniformă cu apă este o nuanță extrem de importantă. Prin urmare, înainte de a frământa soluția, se toarnă pur și simplu și i se dau câteva ore pentru umflare.

Apoi, masa este agitată cu o lopată, procesată cu un ciocan și abia apoi încep să frământe. La sfârșitul acestui proces, lutul tamponat este acoperit cu o cârpă umedă și lăsat să se întindă timp de încă 10-12 ore - numai după aceea puteți începe să modelați cărămida din chirpici.

Domeniul de aplicare al argilei din cărămidă

Cărămida solidă din argilă este cunoscută de multe secole, dar rămâne în continuare un material foarte popular în construcții. Lutul din cărămidă este folosit pentru a crea nu numai cărămizi ceramice, ci și cărămizi din clincher. Un astfel de material natural este, de asemenea, utilizat în alte scopuri. De exemplu, aceasta este producția de panouri pentru fațade de ventilație, blocuri cu fante, plăci de fațadă, plăci de acoperiș și altele.

Argila din cărămidă este utilizată ca aditiv în producția de cimenturi pozzolanice și argilo-var. Dacă masa conține o cantitate mare de oxizi feroși și are o nuanță strălucitoare, atunci este utilizată în compoziția vopselelor minerale. Lutul din cărămidă poate fi utilizat ca liant în mortare pentru tencuială și zidărie și poate fi folosit fie singur, fie amestecat cu ciment.

Dacă zidăria este ridicată din cărămizi necoapte și chiar din mortar de lut, atunci cel mai bine este să acoperiți suplimentar un astfel de perete cu dale sau cărămizi.Puteți acoperi cu tencuială de tip polimer-ciment sau puteți utiliza pur și simplu siding sau clapă (înainte de aceasta, peretele trebuie închis cu impermeabilizare de tip rulou).

Există mai multe tipuri de cărămizi de lut:

1. Syrets. Acest material nu este ars.
2. Cărămidă de lut roșu, necoaptă și cu paie. Este cunoscut sub numele de chirpici.
3. Caramida rosie aprinsa. Acest lucru se face pentru a obține un material ceramic.

Nu orice lut este potrivit pentru producerea de pietre ceramice. Cel care este folosit în acest caz se numește cărămidă. Există mai multe tipuri adecvate de materiale care diferă în ceea ce privește compoziția și parametrii.

Argila potrivită pentru producerea cărămizilor obișnuite trebuie să aibă următoarele proprietăți:

• indicele de conectivitate - nu mai puțin de 3 kgf / cm2. Aceasta indică rezistența la compresiune a materialului;
• rezistența la tracțiune - cel puțin 0,8 kg / cm2;
• flexibilitate;
• ușurința fluxului;
• capacitatea de umflare, adică volumul inițial trebuie să crească cu cel puțin 4%.
• capacitatea de a forma o compoziție vâscoasă;
• lipicios;
• capacitatea de a menține forma dată după procesul de ardere;
• indicele de refractare - nu mai puțin de 1,1 mii ° C;
• index de sinterizare - de la 1000 ° C.

Atunci când alegeți un material pentru producerea cărămizilor obișnuite de lut, trebuie să acordați atenție și compoziției sale. Componenta principală este kaolinita. În plus, trebuie să existe și alte ingrediente:

În plus, trebuie să existe și alte ingrediente:

• montmorillonit (un mineral care se poate umfla puternic);
• hidromica (minerale de tip silicat);
• oxizi de fier, care afectează nuanța lutului;
• cuarţ.

Raportul acestor particule poate fi oricare, dar dacă aveți nevoie de un material pentru fabricarea cărămizilor, atunci numai produsul este potrivit pentru care modulul particulelor de argilă este de cel puțin 0,11. Această cantitate reprezintă raportul dintre procentul de compuși argiloși și cantitatea totală de praf și nisip. Dacă argila în sine este mai mică decât praful, atunci un astfel de material se numește lut. Dacă există mai mult nisip în compoziție, atunci un astfel de produs se numește argilă nisipoasă.

Compoziția materialului gras afectează proprietățile argilei și utilizarea acesteia. O bună rezistență la apă asigură utilizarea materiilor prime pentru hidroizolarea fundațiilor din exterior. Dacă solurile sunt cretoase, talc, atunci argila este utilizată pentru a crea terasamente pentru proiecte individuale. Pârtiile săpăturilor la o adâncime de până la 12 metri sunt semănate cu iarbă în partea superioară de până la 6 metri înălțime. Sodul este așezat la baza pârtiilor.

Materiile prime grase, care nu conțin var și alcali, dobândesc proprietăți refractare în timpul arderii. Se distinge și argila țesută - grasă, cu plasticitate scăzută. Aparține adsorbției.

Cum se face o cărămidă din lut

Există două tipuri de cărămidă roșie - nefiartă, ca să spunem așa „cărămidă brută” și arsă, care are o rezistență mecanică mult mai mare. Cu toate acestea, cărămida de lut nepătată poate fi folosită cu succes și în construcția de clădiri mici, de exemplu, o baie sau un hambar.

Să luăm un exemplu al procesului de fabricare a unei cărămizi roșii din lut:

Formă - pentru a face o cărămidă, aveți nevoie de cea mai simplă formă de scânduri tivite, de 2-2,5 cm grosime și placaj. Dimensiunile matriței pentru fabricarea cărămizilor din lut sunt următoarele: 250x120x65 mm. În același timp, capacul superior și inferior al matriței de cărămidă au proeminențe conice care formează golurile necesare în cărămidă.

Pentru a face matrița, veți avea nevoie de cuie sau șuruburi autofiletante. Cel mai bine este să faceți mai multe forme în avans, astfel încât procesul de fabricare a cărămizilor să meargă mult mai repede. De asemenea, pentru ca soluția de lut să nu se lipească de lemn, înainte de utilizare, părțile interioare ale matriței trebuie umezite cu apă, iar apoi suprafața trebuie presărată cu ciment.

Turnare - după ce a fost pregătit mortarul de lut pentru cărămidă, formularele sunt umplute cu grijă.O procedură obligatorie în acest caz este agitarea formularelor, astfel încât soluția să fie bine distribuită și să nu existe goluri în ea. După aceea, ar trebui să puneți capacul superior pe matriță, să îl apăsați în jos și să așteptați un timp.

Uscarea este un proces la fel de important în fabricarea cărămizilor din lut, de care depind caracteristicile de rezistență ale materialului de construcție finit. Se recomandă uscarea cărămizilor doar la umbră, pe paleți sau rafturi. După ce cărămida este scoasă din matrițe, aceasta se distribuie pe loturi pe rafturi și se lasă acolo timp de 6-15 zile.

În timpul uscării cărămizilor, se produce o contracție intensivă a materialului datorită evaporării umezelii din lut

Prin urmare, este important să nu permiteți lumina directă a soarelui în timpul uscării cărămizii. De asemenea, spațiile pentru aceste scopuri, trebuie să alegeți bine ventilate și, în mod ideal, desigur, este mai bine să utilizați un spațiu liber sub un baldachin, protejat în mod fiabil de soare și precipitații.

Productia de caramida

Pentru fabricarea clincherului se folosește o argilă refractară specială. Conține o mulțime de oxizi de aluminiu în compoziția sa, care reduc semnificativ deformarea brichetelor presate în timpul arderii. Conținutul de oxizi este de 17-23% din masa totală a amestecului. Orice argilă conține întotdeauna oxid de fier (imaginea nr. 1), ceea ce conferă produsului finit o culoare care se poate schimba de la roșu vișiniu obișnuit la un violet închis neobișnuit. Conținutul de oxid de fier nu trebuie să depășească 8%, altfel se va forma o crustă pe suprafețele lor atunci când produsele sunt arse într-un cuptor. Nu permite scăderea dioxidului de carbon, ceea ce determină umflarea cărămizii.

O anumită cantitate de calciu, magneziu, siliciu trebuie păstrată în compoziția argilei. Datorită lipsei lor, produsele necesită temperaturi strict definite în timpul arderii, iar acest lucru complică tehnologia de producție. Când conținutul este depășit, caracteristicile și proprietățile cărămizii se schimbă. Devine fragil.

Imaginea nr. 2. Cărămizile cu fațadă sunt utilizate pentru finisarea fațadelor exterioare ale caselor.

Produse de calitate superioară pot fi obținute folosind metoda de fabricație prin extrudare. Aplicarea acestei metode este următoarea:

• argila cu alte componente este bine amestecată;
• amestecul este plasat într-un extruder;
• extruderul stoarce amestecul de turnare prin găurile unei anumite secțiuni;
• o bandă de lut este tăiată în cărămizi;
• cărămizile cad în camera de tragere.

Această metodă de fabricare și ardere a produselor este destul de costisitoare. Cărămizile din clincher rusesc sunt produse în acest mod doar la câteva fabrici. Restul întreprinderilor lucrează prin metoda presării semi-uscate, care necesită un consum mai mic de energie. Metoda de producție include următoarele operațiuni:

• lutul este uscat și zdrobit;
• amestecul zdrobit este plasat în forme;
• cărămizile sunt presate;
• piesele sunt uscate la o temperatură de 80 ° C în timpul zilei;
• piesele uscate sunt otrăvite pentru ardere.

Cuptoarele de tunel sunt cele mai des utilizate pentru ardere. Aceste structuri ating o lungime de 200 m. Acestea funcționează într-un ciclu continuu. Pe banda rulantă, piesele de prelucrat merg până la capăt. Pe drum, traversează zone cu regimuri de temperatură diferite. Temperatura maximă atinge + 1100 ° ... + 1450 ° С. În aceste condiții, lutul este sinterizat și transformat în ceramică. Și cărămida clincher, după cum știm, este un fel de produse ceramice. Proprietățile și caracteristicile sale:

Imaginea nr. 3. Cărămizile de clincher sunt adesea folosite pentru pavarea trotuarelor și drumurilor.

• densitate corpolentă - 1950-2100 kg / m³;
• densitate gol - 1600-1800 kg / m³;
• puterea produsului - 25 MPa;
• rezistență la îngheț - nu mai puțin de F50;
• absorbția apei - de la 3 la 6%;
• conductivitate termică - 0,7-1,17 W / m ° C.

Caramida după scopul său poate fi diferită. Există următoarele tipuri de cărămizi de clincher:

• înfruntare;
• drum;
• cuptor;
• în formă.

Fațarea este destinată finisării pereților clădirilor (imaginea nr. 2). Drum - pentru pavarea drumurilor și trotuarelor (imaginea nr. 3). Șemineele, șemineele și sobele sunt construite din sobă. Produsele modelate au o mare varietate de forme. Sunt folosite pentru construirea de foișoare, garduri, pentru finisarea unor părți ale clădirilor. Proprietățile și avantajele produselor:

• putere mare;
• rezistenta la inghet;
• aspect prezentabil;
• durabilitate (aproximativ 100 de ani).

Dezavantajele includ densitatea mare. Această calitate necesită o fundație mai puternică și îngreunează transportul cărămizii la locul de utilizare. La aceasta se poate adăuga pierderea de căldură datorată conductivității termice a materialului și costului ridicat.

Caracteristicile fabricării cărămizilor

Principalul material constitutiv este argila, deci calitatea acestei materii prime are o importanță cheie. Sursa de argilă poate fi atât propriul site, cât și cea mai apropiată carieră sau pădure.

Desigur, puteți cumpăra acest material. Criteriul de calitate este conținutul de grăsime al acestei componente. Pentru a determina cantitatea acestuia, puteți face un mic test.

• Se amestecă lutul cu puțină apă. Frământând bine, ca rezultat, trebuie să obțineți o minge dintr-o compoziție densă, cum ar fi aluatul. Materialul finit trebuie împărțit în două părți, rulat într-un tort și apoi făcut din nou o minge. Aceste articole trebuie lăsate (de preferință la soare) timp de 2 zile.
• Trebuie să verificați produsele pentru fisuri și rezistență aruncând mingea de la un metru înălțime. Crăparea indică un conținut ridicat de grăsimi și necesitatea de a adăuga o anumită cantitate de nisip la compoziție. Dacă produsele rămân netede, atunci argila este destul de potrivită pentru îndeplinirea sarcinilor de construcție.

Tehnologia de producție a cărămizii asigură formarea produselor prin arderea sau fără utilizarea acesteia. Primul tip are cea mai bună rezistență și este utilizat pentru construcția de case și alte structuri. Caramida brută, deși nu este inferioară unui element ars în fabricarea de înaltă calitate, este încă mai des utilizată pentru construcția clădirilor de dimensiuni medii.

Cărămizi de argilă

Vatra a jucat în orice moment rolul elementului central al locuințelor oamenilor. Focul este considerat un semn al civilizației care formează un nivel minim de confort. Prin urmare, oamenii au păstrat integritatea structurii vetrei, construind-o din materiale refractare. Zonele de lucru ale cuptoarelor moderne sunt construite din cărămizi de argilă de înaltă calitate. Atingerea unui bloc realizat corespunzător produce un sunet metalic, iar impactul împarte cărămida în bucăți mari.

Materialul ars incorect va scoate un sunet plictisitor și o lovitură îl va distruge. O sobă construită din blocuri neacoperite se va prăbuși rapid atunci când structura nu mai poate radia căldură stocată. Un bloc de cărămidă saturat cu umiditate va pierde până la 75 la sută din proprietățile sale operaționale originale. Coșurile de fum sunt construite din cărămizi speciale rezistente la îngheț.

Calculul cantității necesare de cărămizi de argilă este efectuat de un meșter profesionist, care determină locurile de aplicare a materialului. La întocmirea aspectului obiectelor, tipul de cărămidă în cauză este marcat cu eclozare. Cărămizile specializate care pot rezista la temperaturi ridicate sunt produse în cantități mici în raport cu blocurile de silicat sau ceramică. Prin urmare, construcția de facilități începe cu o consultare cu specialiști profesioniști care cunosc nivelul de calitate al produselor de la furnizori de încredere.

Compoziția și caracteristicile argilei

Cum se testează argila pentru fabricarea cărămizilor? Argila este uscată și apoi măcinată în pulbere. Pulberea este turnată într-un vas de sticlă transparent (pahar sau doar un borcan de sticlă), umplut cu apă și amestecat bine. Puteți pur și simplu să umpleți lutul cu apă timp de câteva zile, astfel încât să se „disperseze” în timp ce amestecați într-o stare suspendată (complet dizolvată în apă), pentru care ocazional soluția este agitată.Dacă lutul este complet suspendat în timp ce se amestecă (atârnă în apă), lăsați-l să se așeze timp de câteva ore până când apa devine transparentă; "mai jos veți vedea un strat de nisip, deasupra - un strat de lut și deasupra poate exista un strat de nămol sau alte impurități. Prin cantitatea de nisip precipitată, adecvarea argilei pentru producerea cărămizilor sau a plăcilor este determinată destul de precis.
Folosind formula A - 100, calculați procentul de pss în lut, unde P este înălțimea stratului de nisip în mm, G este înălțimea stratului de argilă pur în mm. Argilele slabe conțin mai mult de 20-30% nisip. Astfel de argile sunt foarte aspre la atingere. O minge de astfel de lut cu un diametru de 5 cm, atunci când este aruncată de la o înălțime de 1 metru, se prăbușește pe podea.
Argilele medii conțin nisip în intervalul 10-30%. Sunt aspre la atingere, iar atunci când o minge cu un diametru de 5 cm este scăzută de la o înălțime de 1 metru, aceasta se aplatizează, dar nu se destramă.
Argilele grase conțin mai puțin de 12% nisip. Aceste argile sunt moi și plastice la atingere. Aluatul făcut din astfel de argile este, de asemenea, moale. Tijele, „făcute dintr-un astfel de aluat, nu se rup, dar se crapa când sunt uscate.
Cantitatea totală de nisip din lut pentru fabricarea cărămizilor sau plăcilor ar trebui să fie de cel puțin 12-15% și nu mai mare de 20-30%, în funcție de calitatea argilei.
În argilele utilizate pentru producerea cărămizilor, nu este permisă includerea pietrelor, rădăcinilor, ramurilor și, în special, a incluziunilor de var și cretă, deoarece acestea complică prelucrarea argilei și cresc dramatic cantitatea de respingeri în timpul uscării și arderii.
Există un alt mod - „popular” - de a determina cantitatea de lut. Pentru a face acest lucru, o cantitate mică de lut este frământată până la nivelul unui aluat tare și amestecată bine cu mâna (mototolită) până când aceasta încetează să se mai lipească de mâini. O minge de lut cu un diametru de 5 cm realizată din acest aluat se stoarce cu două farfurii (de preferință bucăți de sticlă) până când apar fisuri. Dacă apare o fisură atunci când este comprimată cu un sfert din diametru (distanța dintre plăci este de 4 cm), argila este slabă și nu este potrivită pentru ardere. Dacă apare o fisură atunci când este comprimată cu o treime din diametru (distanța dintre plăci este de 3,5 cm), lutul este mediu și poate fi folosit pentru ardere. Crăpăturile argiloase uleioase atunci când sunt comprimate cu jumătate din diametru (distanța dintre plăci este de 2,5 cm). Din asemenea argilă, cu adaos de nisip, puteți obține o cărămidă de o calitate excelentă.
Cantitatea de nisip adăugată lutului poate fi calculată folosind formula de mai sus sau empiric, în funcție de conținutul de grăsime al lutului. Nisipul trebuie luat spălat din incluziuni nedorite precum: nămol, pietricele, reziduuri de plante.

Argila, soarele și apa sunt cei mai buni prieteni ai noștri

După ce așteptați apariția vremii calde și uscate, trebuie să începeți lucrul la producerea cărămizilor brute și a chirpiciului.

Lutul preparat cu condiția necesară este amestecat cu apă într-o cuvă și frământat bine cu o sapă sau cu o vâslă de lemn. În această epocă a zborului spațial, este mai bine să utilizați un mixer de construcție cu un atașament universal.

Amestecul trebuie frământat bine și lăsat să stea pentru o absorbție bună a apei de lut. Substanța finită ar trebui să aibă densitatea unei smântâne rustice. După verificare și coacere, pentru care sunt suficiente 2-3 ore, se adaugă un amestec la amestec care crește rezistența la tracțiune a produsului și calitățile de izolare termică.

Umplutura poate fi:

• Paie tocată;
• Rumeguș și așchii de lemn;
• Frunza de stuf uscat;
• Tulpini de in, cânepă și alte culturi de filat;
• Gunoi de grajd pentru rumegătoare.

Umplutura poate avea între 5 și 40 de părți de masă în volumul produsului finit.

Pentru a crește rezistența la apă, puteți adăuga 5-12% din var de construcție și 5% din ciment Portland M400 la masa de piure.

Ca plastifiant, puteți utiliza sticlă de apă, care se adaugă la amestecul finit la o rată de 1 parte de sticlă de apă la 20 de părți din amestecul de turnare.Această componentă îmbunătățește proprietățile de așezare a piureului în timpul turnării și contribuie la o îndepărtare mai delicată a umezelii din masa de cărămidă în timpul uscării ulterioare.

Forme și metode de turnare

Formele pentru fabricarea cărămizilor brute și a chirpiciului pot fi simple și tipografice, până la cinci celule. Sunt fabricate dintr-o placă de lemn sau placaj de o rezistență suficientă. Dimensiunile geometrice pot fi standardizate, așa cum am vorbit mai sus, sau arbitrare. Înainte de a umple matrița, este necesar să o prăfuim cu rumeguș, tărâțe sau praf obișnuit pentru a reduce lipirea cărămizilor în matriță.

O porțiune din amestecul de turnare este plasată în celulă și presată cu grijă de sus cu un fel de plan, în timp ce se îndepărtează excesul cu o spatulă. Dacă suprafața site-ului este puternică și uniformă, puteți utiliza prin formulare care au doar pereți laterali, dacă nu, atunci echipate cu un fund.

Formarea în primul caz are loc prin tragerea matriței de pe cărămida turnată, deplasându-se de jos în sus. În al doilea rând, întoarce-te și tremurând de sus în jos. Produsele turnate astfel într-un singur ciclu sunt păstrate pe locul de turnare timp de 3 zile. După aceea, sunt așezate pe margine și uscate timp de 7 zile. Mai mult, după uscare preliminară, chirpicul își câștigă rezistența inițială și este colectat în așa-numitele cuști - ambalare densă în care există un spațiu mic pentru circulația aerului.

Uscarea și maturarea finală a chirpiciului este foarte dependentă de condițiile meteorologice și poate dura de la 30 la 90 de zile. Apoi se efectuează un test de calitate. În cădere liberă de la o înălțime de 2 metri, cărămida trebuie să-și păstreze forma și să nu se prăbușească.