Cum să alegeți cel mai bun policarbonat pentru sera dvs.

Principalele caracteristici

În etapa de producție, moleculele de policarbonat intră într-un dispozitiv special - un extruder. De acolo, sub presiune crescută, acestea sunt extrudate într-o formă specială pentru a crea panouri de tablă. Apoi materialul este tăiat în straturi și acoperit cu un film protector. Tehnologia fabricării policarbonatului celular afectează în mod direct proprietățile de performanță ale materialului. În cursul procesării, devine mai durabil, rezistent la solicitări mecanice și are o capacitate portantă excepțională. Policarbonatul celular în conformitate cu GOST R 56712-2015 are următoarele caracteristici tehnice și operaționale.

Putere

Rezistența la impact și alte daune mecanice ale policarbonatului celular este de multe ori mai mare decât cea a sticlei. Aceste proprietăți fac posibilă utilizarea materialului pentru instalarea structurilor antivandale, este aproape imposibil să le deteriorați.

Rezistent la umezeală și substanțe chimice

Plăcile utilizate la finisare sunt adesea expuse la factori externi nefavorabili care înrăutățesc structura lor. Policarbonatul celular este rezistent la marea majoritate a compușilor chimici. El nu se teme:

• acizi minerali cu concentrație mare;
• săruri cu reacție neutră sau acidă;
• majoritatea agenților oxidanți și reducători;
• compuși alcoolici, cu excepția metanolului.

În același timp, există materiale cu care este mai bine să nu combinați policarbonatul celular:

• beton și ciment;
• agenți de curățare duri;
• etanșanți pe bază de compuși alcalini, amoniac sau acid acetic;
• insecticide;
• alcool metilic;
• solvenți aromatici, precum și halogeni.

Transmisia luminii

Policarbonatul celular transmite 80-88% din spectrul de culoare vizibil. Aceasta este mai mică decât cea a sticlei silicatate. Cu toate acestea, acest nivel este suficient pentru a utiliza materialul pentru construirea de sere și sere.

Izolație termică

Policarbonatul celular se caracterizează prin proprietăți excepționale de izolare termică. Conductivitatea termică optimă se obține datorită prezenței particulelor de aer în structură, precum și datorită gradului ridicat de rezistență termică a plasticului în sine.

Durata de viață

Producătorii de carbonat celular susțin că acest material își păstrează proprietățile tehnice și operaționale timp de 10 ani dacă toate cerințele pentru instalarea și întreținerea materialului au fost îndeplinite. Suprafața exterioară a foii este tratată cu un strat special, care garantează o protecție ridicată împotriva radiațiilor UV. Fără o astfel de acoperire, transparența plasticului poate scădea cu 10-15% în primii 6 ani. Deteriorarea stratului de acoperire poate scurta durata de viață a plăcilor și poate duce la defectarea prematură a acestora. În locurile în care există un risc ridicat de deformare, este mai bine să utilizați panouri cu o grosime mai mare de 16 mm. În plus, policarbonatul celular are și alte caracteristici.

• Rezistent la foc. Siguranța materialului este asigurată de rezistența sa excepțională la temperaturi ridicate. Plasticul din policarbonat este clasificat în categoria B1, în conformitate cu clasificarea europeană, este un material auto-stingător și greu inflamabil. Lângă o flacără deschisă din policarbonat, structura materialului este distrusă, începe topirea și apar găuri. Materialul își pierde aria și, astfel, se îndepărtează de sursa de foc. Prezența acestor găuri determină îndepărtarea produselor toxice de ardere și excesul de căldură din cameră.
• Greutate redusă. Policarbonatul celular este de 5-6 ori mai ușor decât sticla silicată.Masa unei foi nu este de 0,7-2,8 kg, datorită acestui fapt, structuri ușoare pot fi construite din aceasta fără construirea unui cadru masiv.
• Flexibilitate. Plasticitatea ridicată a materialului îl deosebește favorabil de sticlă. Acest lucru vă permite să creați structuri arcuite complexe din panouri.
• Capacitatea portantă. Anumite varietăți de acest tip de material se caracterizează printr-o capacitate portantă mare, suficientă pentru a rezista la greutatea unui corp uman. De aceea, în zonele cu sarcină de zăpadă crescută, policarbonatul celular este adesea folosit pentru instalarea acoperișurilor.
• Caracteristici de izolare fonică. Structura celulară are ca rezultat o permeabilitate acustică redusă.

Policarbonat profilat Borex: caracteristici, culori, forma profilului

Foaia de policarbonat profilată Borrex este disponibilă cu o grosime de 0,8-1,4 mm într-una din cele două forme de profil:

1. PMPL TM Borrex trapezoid 70/13: înălțime trapezoidală - 13 mm, pas - 70 mm;
2. PMPL TM Borrex wave 76/13: înălțimea valurilor - 13 mm, trepte - 76 mm.

Profil Borrex - trapezoid 70x13

Profil Borrex - val 76х13

Principalele caracteristici ale policarbonatului Borex cu profilare:

1. Lățimea foii - 1050 mm;
2. Lungimea foii - 2000 mm;
3. Transluciditate - până la 90%;
4. Rezistența la tracțiune - 72 MPa;
5. Alungirea la rupere de la întindere - 65%;
6. Rezistență la impact Charpy crestată - 91 kJ / m²;
7. Punctul de înmuiere este de 145-150 ° С.

Restul parametrilor materialului sunt prezentați în tabelul de mai jos.

Formula de bază pentru determinarea razei minime de îndoire pentru policarbonat solid: R = 150 ore, unde h este grosimea foii în milimetri. Prin urmare, pentru o foaie de 0,8 mm conform formulei, această rază va fi egală cu numai 120 mm sau 0,12 m. Dar pentru foile subțiri, este mai bine să creșteți această valoare de până la două ori, altfel există riscul de fisurare a materialului .

Pe ce parte să stivuiți foile?

Undele de pe ambele profile Borex sunt egale și simetrice, prin urmare, în timpul instalării, este important să nu confundați interiorul cu exteriorul. Partea cu stratul de protecție UV ar trebui să fie orientată spre cer

Îl puteți identifica după sigla producătorului - este lipită pe o latură protejată de radiațiile ultraviolete.

Pentru a calcula panta acoperișului, precum și pentru a selecta grosimea materialului, trebuie să cunoașteți sarcina admisibilă pe 1 m² de tablă. Valorile de bază în funcție de distanța dintre suporturile transversale sunt prezentate în tabelul de mai jos. Rețineți că sarcina este calculată pentru o pantă minimă de 10%.

Notă

Datele din tabel sunt aproximative și nu sunt adecvate pentru un calcul precis al acoperișului. Pentru calculele de proiectare, verificați valorile cu producătorul sau utilizați SNiP și materiale de referință.

Plăcile de policarbonat Borex sunt disponibile în 14 culori, inclusiv foi transparente incolore și translucide numite „opal”. Spre deosebire de fagure de miere și policarbonat monolitic, culorile profilate nu sunt foarte saturate, datorită grosimii lor mai mici.

Toate culorile sunt disponibile atât pentru profilele trapezoidale, cât și pentru cele ondulate. Chiar și excluzând opalul translucid, transmitanța luminoasă a foilor colorate este mai mică decât a celor incolore, până la 75% pentru unele nuanțe.

Inserturi translucide în plăci ondulate

Ambele Borrex profilate transparente și translucide cu unde trapezoidale sunt potrivite pentru instalare împreună cu plăcile ondulate C20 și MP20. Dar, din cauza înălțimii mai mici a valului și a pasului diferit, îmbinările transversale la punctele de tranziție dintre foile de metal și policarbonat trebuie sigilate suplimentar cu o bandă specială.

Rezistent la umiditate

Acest material de foaie nu transmite și nu absoarbe umezeala, ceea ce îl face indispensabil pentru lucrările de acoperiș. Principala dificultate în interacțiunea policarbonatului celular cu apa este pătrunderea acestuia în panou. Îndepărtarea acestuia fără demontarea structurilor este aproape imposibilă.

Prezența pe termen lung a umezelii în faguri poate provoca înflorirea și distrugerea treptată a acesteia.

Pentru a exclude o astfel de evoluție a evenimentelor, în procesul de instalare ar trebui utilizate numai elemente de fixare speciale cu elemente de etanșare. Marginile din policarbonat sunt acoperite cu bandă specială. Cel mai simplu mod de a curăța fagurele este să-l suflați cu aer comprimat dintr-un cilindru sau compresor.

Pentru a proteja marginea de umiditate, se utilizează următoarele: 1. - o bandă adezivă specială, 2. - un profil special care se potrivește peste banda lipită.

Reguli de instalare pentru policarbonat monolitic

Există două metode pentru instalarea foilor de polimer solid:

1. Instalare umedă principalul material este chitul. Soluția se aplică pe întreaga suprafață a cadrului, deasupra se așează o foaie. Acest lucru lasă un spațiu de 2 mm pentru a menține microclimatul. Materialul este presat strâns și excesul de chit este îndepărtat.
2. Instalare uscată se realizează prin așezarea de foi monolitice pe garnituri speciale de cauciuc, care sunt atașate la structura principală. Acestea sunt adesea atașate la profile cu benzi de etanșare. Rezultatul este un panou presat în siguranță, care este protejat de murdărie și umezeală.

Cum se taie policarbonatul solid?

Există mai multe instrumente pentru lucrul cu produsul:

1. Tăierea cu un polizor trebuie făcută folosind un cerc pentru metal cu numărul 125. Se ia în considerare regula principală - mișcarea fără presiune.
2. Chiar și constructorii începători vor putea tăia piesele necesare cu ajutorul unui cuțit clerical. Instrumentul este utilizat numai pentru foi cu grosimea mai mică de 8 mm.
3. Uneori, singurul instrument potrivit este un ferăstrău. Cu ajutorul său, policarbonatul monolitic este decupat din foi de orice grosime. Se folosește la fabricarea clădirilor de grădină, de exemplu, cu ajutorul unui ferăstrău singur, puteți face o seră din policarbonat monolitic.
4. Tăierea cu laser a apărut recent printre instrumente. Avantajele sunt viteza mare, muchiile netede și funcționează cu orice grosime.

Cum să alegi un material?

În ciuda faptului că policarbonatul celular este oferit într-o gamă largă de supermarketuri de construcții, totuși, alegerea unui model de înaltă calitate nu este la fel de ușoară pe cât pare la prima vedere.

Este necesar să se ia în considerare caracteristicile tehnice ale materialului, caracteristicile sale operaționale și valoarea de piață. O atenție deosebită trebuie acordată următoarelor parametri

• Grosime. Cu cât sunt mai multe straturi în structura materialului din policarbonat, cu atât mai bine va reține căldura și va rezista la stres mecanic. În același timp, se va îndoaie mai rău.
• Dimensiunile foii. Cea mai ieftină modalitate va fi cumpărarea policarbonatului de dimensiunea standard 2,1x12 m. Cu toate acestea, transportul unui astfel de material supradimensionat va costa o sumă impresionantă. Este recomandabil să vă opriți la panouri de 2,1x6 m.
• Culoare. Policarbonatul colorat este utilizat pentru construcția copertinelor. Excepțional de transparent este potrivit pentru sere și sere. Cele opace sunt utilizate pentru construcția copertinelor.
• Prezența unui strat care inhibă radiațiile ultraviolete. Dacă panourile sunt achiziționate pentru construirea de sere, atunci poate fi utilizat doar policarbonat cu un strat protector, altfel va deveni tulbure în timpul funcționării.
• Greutatea.Cu cât masa materialului este mai mare, cu atât va fi necesar un cadru mai durabil și mai robust pentru instalarea acestuia.
• Capacitatea portantă. Acest criteriu este luat în considerare atunci când este nevoie de plastic din policarbonat pentru construirea unui acoperiș translucid.

Alegerea după densitate

Acest material modern este produs sub formă de foi cu anumite dimensiuni și caracteristici. Pentru a alege policarbonatul potrivit pentru diferite modele de seră, trebuie luată în considerare o listă întreagă de factori. În conformitate cu statisticile actuale, precum și numeroase recenzii ale rezidenților cu experiență de vară, cea mai potrivită opțiune este tipul celular

În același timp, atenția se concentrează asupra faptului că un astfel de policarbonat reține căldura mai bine.

Un punct la fel de important este rigiditatea foilor, de care va depinde în mod direct rezistența întregii structuri la diferite influențe. Vorbim, în special, despre vânturi, precum și despre precipitații sub formă de zăpadă iarna. Selectarea corectă a elementelor sale va ajuta la asigurarea unei rigidități suficiente a întregii structuri. Dacă ne referim la o foaie de policarbonat, atunci accentul trebuie pus pe structura celulelor (fagure de miere), precum și pe densitate.

Analizând proprietățile cheie ale foii armate, este demn de remarcat faptul că un astfel de indicator ca densitatea este determinat nu numai de configurația fagurelui. Un factor la fel de important este caracteristicile partițiilor. Până în prezent, modelele sunt produse cu celule sub forma:

• pătrate;
• dreptunghiuri;
• hexagoane.

Deci, potrivit grădinarilor și experților experimentați, atunci când se creează sere de iarnă, rezistența materialului de bază merită o atenție specială. În astfel de situații, cel mai bine este să folosiți un computer de înaltă calitate care are faguri hexagonali. În același timp, merită luat în considerare faptul că astfel de foi sunt caracterizate de cel mai scăzut nivel de transmisie a luminii. Aceasta înseamnă că, dacă acoperiți structura cu un policarbonat similar, atunci nu va trebui să vă bazați pe o recoltă bună fără iluminare suplimentară de înaltă calitate.

Media aurie va fi fagurele pătrat. Un astfel de PC are o transmisie bună a luminii pe un fundal suficient de puternic. Pe baza unei astfel de combinații de proprietăți operaționale, aceasta poate fi numită cea mai bună opțiune pentru structurile de seră destinate utilizării în țară în primăvara și vara.

După cum sa menționat deja, indicele de densitate al materialului descris este strâns legat de structura celulelor. O dependență similară poate fi afișată după cum urmează:

• partiții dreptunghiulare - 0,52-06 g / cu. cm;
• celule pătrate - până la 77 g / cu. cm;
• celule în formă de hexagon - 82 g / cu. cm (cel mai mare până în prezent).

Cum se știe dacă se oferă sau nu materiale de calitate

Când cumpărați un produs de pe piață, cereți vânzătorului o bucată mică din materialul selectat. Strângeți-l cu o mână. Dacă materialul s-a aplatizat instantaneu, calitatea acestuia nu rezistă controlului. Cel mai probabil în fața ta sunt bunuri de consum chinezești, care s-au deghizat cu pricepere în niște prostii binecunoscute

Acordați atenție prețului. Carbonatul de înaltă calitate nu poate fi ieftin sau, mai bine zis, nu poate fi mult mai ieftin decât carbonatul de marcă vândut în magazinele specializate, care au întotdeauna un certificat pentru produsul vândut.

Carbonatul prea tare este, de asemenea, un motiv de gândire, deși vânzătorii prezintă adesea această calitate. La urma urmei, puteți realiza cu ușurință un acoperiș bombat din foi din acest material, deci ce legătură are rigiditatea cu acesta? Dacă materialul este prea dur, atunci au fost utilizate materiale reciclabile în producția sa. Aceasta înseamnă că, pe lângă rigiditate, un astfel de carbonat va fi foarte fragil.

Carbonatul potrivit este flexibil și durabil. Dacă durata de viață a materialului selectat este de până la 10 ani, atunci îl puteți strânge cu degetele cu o singură mână numai cu efort maxim și chiar și nu prima dată. Dacă instrucțiunile indică o durată de viață de până la 15 ani, nu veți stoarce niciodată un astfel de material cu o singură mână.În plus față de nervurile de rigidizare longitudinale convenționale, astfel de policarbonat în fagure va fi întărit cu nervuri diagonale, ceea ce îi va spori semnificativ durata de viață.

Proprietăți utile ale luminii pe exemplul materialului Sotalight

• Carbonatul Sotalight nu transmite curent electric, prin urmare poate fi utilizat cu ușurință acolo unde este necesară izolarea electrică.
• Are o bună rezistență la solicitări mecanice, rezistă la sarcini puternice de șoc. Policarbonatul Sotalight este de 6 ori mai ușor decât sticla și de peste 100 de ori mai puternic.
• Practic fără absorbție de umiditate.
• Își păstrează proprietățile la o diferență mare de temperatură (-45 - + 120 ° C), nu se rupe la temperaturi scăzute și nu există distrugerea suprafeței carbonatului în locurile de îndoire.

• Transmitanța ridicată a luminii (până la 80%) permite utilizarea acestui material pentru sticlă. Datorită refracției razelor solare, în cameră se va crea o iluminare confortabilă.
• Calități excelente de izolare fonică.
• Au o rezistență ridicată la uzură
• Conservați bine căldura
• Ușor de instalat și foarte flexibil.
• Acoperirea UV permite policarbonatului Sotalight să-și păstreze caracteristicile pentru o lungă perioadă de timp, indiferent de condițiile meteorologice.

Pe baza numeroaselor recenzii, putem spune în siguranță că policarbonatul celular Sotalight are toate proprietățile carbonatului celular de înaltă calitate și, în același timp, vă economisește semnificativ banii!

Caracteristici de lucru cu materialul

Policarbonatul poate fi tăiat și tăiat cu un cuțit obișnuit, ferăstrău electric. Foi monolitice se pretează bine la tăierea cu laser. De asemenea, este posibil să îndoiți materialul fără încălzire și efort. Este suficient să îi dai forma dorită cu ajutorul unui menghină și a unor cleme.

Când tăiați material solid, este important să îl așezați pe o suprafață plană și plană. După tăiere, este mai bine să lipiți marginile cu bandă de aluminiu pentru a închide capetele

Soiurile celulare după tăiere necesită, de asemenea, o izolație a marginilor. Pentru ei se produc benzi adezive speciale rezistente la umiditate. Acest lucru asigură etanșeitatea necesară, protejează împotriva pătrunderii de murdărie și praf în celule. Policarbonatul transparent poate fi vopsit pentru a spori și mai mult proprietățile sale de protecție. Asta este doar că foile sunt contraindicate în contact cu multe substanțe chimice.

Proprietăți de bază

Conform cerințelor GOST stabilite pentru policarbonat, produsele din acesta trebuie să aibă anumite caracteristici. De asemenea, sunt posedate de o partiție de duș, o seră sau un acoperiș translucid. Pentru soiurile celulare și monolitice, unii parametri pot diferi. Merită să le luăm în considerare mai detaliat.

• Rezistență chimică. Policarbonatul nu se teme de contactul cu uleiuri minerale și săruri, poate rezista la efectele soluțiilor slab acide. Materialul este distrus sub influența aminelor, amoniacului, alcalinilor, alcoolului etilic și aldehidelor. La selectarea adezivilor și etanșanților, trebuie luată în considerare compatibilitatea acestora cu policarbonatul.
• Non-toxic. Materialul și produsele fabricate din acesta sunt permise pentru a fi utilizate la depozitarea anumitor tipuri de produse alimentare.
• Transmisia luminii. Este de aproximativ 86% pentru foile de fagure complet transparente și 95% pentru cele monolitice. Cele colorate pot avea rate de la 30%.
• Absorbtia apei. Este minim, de la 0,1 la 0,2%.
• Rezistența la impact. Este de 8 ori mai mare decât cea a acrilului, iar sticla de cuarț este de 200-250 de ori mai mare decât policarbonatul din acest indicator. Când este distrus, nu rămân fragmente ascuțite sau tăietoare, materialul nu prezintă vătămări.
• Durata de viață. Producătorii îl garantează în intervalul de până la 10 ani; în practică, materialul își poate păstra proprietățile de 3-4 ori mai mult. Acest tip de plastic rezistent la intemperii este ușor de adaptat la o mare varietate de condiții de funcționare.
• Conductivitate termică. Pentru un fagure, coeficientul variază de la 1,75 la 3,9, în funcție de grosimea materialului. Într-un monolit, este în intervalul 4.1-5.34. Acest material reține căldura mai bine decât cuarțul sau plexiglasul convențional.
• Temperatură de topire.Este de +153 grade, materialul este prelucrat în intervalul de la +280 la +310 grade Celsius.
• Duritate și rigiditate. Materialul are o vâscozitate ridicată în raport cu încărcăturile de șoc mai mari de 20 kJ / m2, monolitic rezistă chiar și unei lovituri directe cu glonț.
• Stabilitatea formei, dimensiunii. Policarbonatul le reține atunci când temperaturile se schimbă de la -100 la +135 grade Celsius.
• Siguranța privind incendiile. Acest tip de plastic este unul dintre cele mai inofensive. Materialul nu se aprinde în timpul arderii, dar se topește, transformându-se într-o masă fibroasă, se stinge rapid, nu emite compuși chimici periculoși în atmosferă. Clasa sa de siguranță la incendiu este B1, una dintre cele mai înalte.

Alegerea unui polimer de calitate scăzută

Uneori, atunci când alegeți un polimer, vă puteți înșela atunci când cumpărați un finisaj pentru grădina dvs. închisă. Dar puteți preveni acest lucru, trebuie doar să știți totul în fabricarea materialului polimeric.

Policarbonatul celular pentru o seră este considerat cel mai de succes pentru utilizare în interior.

Policarbonat de slabă calitate

Dacă, atunci când cumpărați, întâlniți foi pe care marca ECO Economy va fi indicată în nume, atunci ar trebui să știți că un astfel de nume conține informații despre faptul că polimerul secundar de înaltă calitate nu a fost utilizat la fabricarea plasticului. Acest lucru este practic zdrobit, adăugarea acestuia va afecta negativ rezistența materialului, durata de viață și reduce aproape toți parametrii tehnici și operaționali. Disponibilitatea materialelor reciclabile este o problemă atât pentru producătorii chinezi, cât și pentru cei interni. Se pare că cu cât stratul este mai ieftin, cu atât vor conține mai mulți aditivi.

Unul dintre parametrii la care veți fi atenți atunci când evaluați calitatea straturilor de policarbonat este factorul său de greutate.

În Rusia, nu există un standard specific pentru normele de culoare și greutate, deci tot materialul este diferit. Chiar dacă cumpărați, de exemplu, straturi de aceeași grosime, acestea vor diferi foarte mult ca rezistență de la diferiți producători. Prin urmare, există o singură cale de ieșire - să nu cumpărați straturi mai subțiri de 4 mm și să vă ghidați după un standard aproximativ: o foaie de 6 metri ar trebui să cântărească aproximativ 10 kg.

Atunci când aleg plasticul, vânzătorii vă vor oferi cu siguranță foi de policarbonat pentru o seră cu protecție UV. Trebuie să știți că unele straturi nu sunt destinate utilizării externe, soarele este inamicul numărul unu pentru ele. Cusăturile cu protecție pot fi prelucrate prin lăcuire - ungând stratul pe suprafață cu un strat de protecție special. Prin urmare, atunci când alegeți straturi, căutați o marcă de protecție UV pe ele, materialul dvs. în acest caz va fi acoperit cu un stabilizator special, conferă transparență sporită și afectează densitatea polimerului. Nu veți vedea un film protector de înaltă calitate pe un polimer ieftin.

Asigurați-vă că alegeți materialul pentru acoperire în funcție de grosime, deoarece plasticul cu grosime diferită va fi proiectat pentru funcționalități diferite.

De ce grosime este nevoie policarbonatul pentru o seră, ar trebui să te uiți la un videoclip pe internet, unde, atunci când construiești o seră, experții vor sfătui întotdeauna grosimea polimerului.

Dacă alegeți un polimer ca strat de acoperire pentru un complex de seră, achiziționați o dimensiune de la 4 la 6 mm.

Astfel de straturi au o rezistență crescută, sera dvs. nu se va prăbuși sub zăpadă.

Extern, pe suprafața formațiunii nu ar trebui să existe incluziuni laterale, turbiditate. Transparența cusăturii este principalul semn al bunei calități.

Cum se alege grosimea și densitatea potrivită a policarbonatului pentru sere

Atunci când alegeți material pentru sere, este mai bine să utilizați următoarele instrucțiuni:

1. Certificat. Dacă doriți să construiți o seră care să vă servească mult timp, solicitați vânzătorului un certificat pentru bunuri. Acolo vor fi descriși toți parametrii importanți: sarcina din zăpadă, vânt, grosimea și densitatea materialului.
2. Aspect. Chiar și vizual, puteți determina înlocuirea materialului. Dacă pe materialul de expediere nu există marcaje din fabrică - bandă cu bandă, atunci produsul este fals.
3. Preț.Desigur, dacă vă stabiliți obiectivul de a economisi costul polimerului, atunci nu veți cumpăra o calitate bună „ieftin”. Policarbonatul de 4 mm grosime cu o densitate de 0,7 costă aproximativ 850 de ruble pentru 6 m în comerțul cu amănuntul.

Pentru a nu fi înșelați, asigurați-vă că verificați ce marcă de policarbonat cumpărați. Pentru a alege, puteți accesa site-ul web al producătorului de polimeri, căutați cataloage cu fotografii, găsiți descrieri cu caracteristici tehnice.

Rezistența mecanică a policarbonatului celular

Panourile, datorită structurii în fagure, sunt capabile să reziste la sarcini semnificative. În același timp, suprafața foii este supusă abraziunii în timpul contactului prelungit cu particule fine, cum ar fi nisipul. Pot apărea zgârieturi atunci când materialele aspre cu o duritate suficientă sunt în contact.

Indicatorii rezistenței mecanice a policarbonatului depind în mare măsură de marca și structura materialului.

În timpul testelor, panourile au prezentat următoarele rezultate:

Testarea policarbonatului celular pentru indicatorii de rezistență se efectuează în conformitate cu standardul ISO 9001: 9002. Producătorul garantează păstrarea caracteristicilor operaționale timp de cel puțin cinci ani, cu condiția ca foile să fie instalate corect și să se utilizeze elemente de fixare speciale.

Ce este mai bun policarbonat monolitic sau plexiglas?

Pentru a determina care dintre aceste materiale să se utilizeze, este necesar să înțelegem scopul și amploarea viitoarei construcții. Produsele diferă între ele prin următorii indicatori:

1. Plexiglasul este de 200 de ori inferior ca rezistență față de policarbonat monolitic.
2. Pentru a oferi plexiglasului raza de înclinare sau de îndoire necesară, acesta trebuie încălzit la temperaturi ridicate. Flexibilitatea policarbonatului oferă șansa de a îndoi produsul fără deformare și rupere.
3. Plexiglasul nu devine galben din cauza expunerii la radiații ultraviolete. Policarbonatul necesită o prelucrare specială, altfel suprafața acestuia va avea un aspect deteriorat.
4. Monolitii au o greutate de trei ori mai mică decât plexiglasul.
5. Transmisia luminii plexiglasului ajunge la 98%. Policarbonatul are această cifră de 83%.
6. Policarbonatul monolitic este capabil să reziste unei curse de decolare de la -50 la + 120 ° C. Plexiglasul este potrivit în modul de la -40 la + 80C.
7. Când este aprins, sticla organică este extrem de inflamabilă și arderea are loc mult timp. Policarbonatul monolitic nu poate fi incendiat, are criterii ridicate de siguranță la incendiu.
8. Lustruirea plexiglasului este un proces ușor care oferă un aspect plăcut. Policarbonatul este greu de lustruit și diferă în ceea ce privește finisajul aparent.
9. Prețul pentru plexiglas este mai mic decât policarbonatul monolitic, datorită mai multor avantaje ale acestuia.

Materialele au diferite domenii de aplicare. Plexiglasul este utilizat la fabricarea de semne și copertine publicitare, geamuri pentru piscină, lentile de contact și ochelari de aeronave - pentru aceste produse, un criteriu important este transmisia luminii și rezistența la zgârieturi. Din această cauză, este dificil să se susțină că policarbonatul monolitic are o calitate superioară.