Cum se face un mortar pentru așezarea unui aragaz?

Amestec de clasele M125, 150 și 200

Mortarul de zidărie M125 este potrivit pentru construcția pereților din piatră și a diferitelor blocuri. O compoziție pentru așezarea plăcilor de gips este adesea utilizată. Fracția de nisip folosit poate varia de la 0,5 la 1 mm. Amestecul mărcii M150 se caracterizează printr-o duritate crescută. Material adecvat pentru zidărie, iar în construcțiile domestice este utilizat pentru ceramică și finisarea structurilor de beton. Acest amestec este bun în sensul că nu prezintă sensibilitate la temperaturi scăzute, dar necesită respectarea unui interval de temperatură de la +5 la +35 ° C în timpul procesului de lucru. Amestecul de zidărie rezistent la căldură M200 diferă prin caracteristici de refractare și hidrofug. Nisipul de munte spălat fără compuși organici trebuie utilizat pentru gătit. Printre altele, se folosesc scoici și fragmente de calcar, a căror fracțiune este de aproximativ 3 mm.

Cum se poate spune dacă o soluție a fost pregătită corect

Dacă soluția este făcută conform tuturor regulilor, atunci arată ca o smântână groasă. Este foarte simplu să îi verificați calitatea: trebuie să luați puțin din amestecul rezultat pe vârful lopatei și să vedeți cum se va răspândi (dacă soluția se răspândește încet, aceasta înseamnă că este de înaltă calitate).

Cerințe pentru amestecurile de clădiri

Respectarea scopului său - materialele antigel trebuie să tolereze bine frigul, iar materialele rezistente la umiditate trebuie să tolereze umezeala. Proprietăți speciale sunt create folosind aditivi speciali. Puteți să le introduceți singuri sau să cumpărați o pulbere gata preparată care trebuie doar amestecată cu apă și nisip.
Plasticitatea - fiabilitatea depinde de această calitate. Masa plastică umple golurile bazei și întărește structura acesteia. Aderă mai bine la suprafața sa.

Această proprietate este importantă nu numai pentru construcții, ci și pentru umplerea fisurilor. Depinde de consistența și cantitatea de liant.

Pentru a-l îmbunătăți, se introduc aditivi plastifianți. Capacitatea de stratificare vă permite să aplicați straturi subțiri și uniforme fără efort semnificativ.
Aderenta - aderenta la suprafata. Depinde de plasticitate. Pentru a-l îmbunătăți, se introduce lipici.
Setarea timpului - trebuie să vă adaptați la acesta pentru a avea timp să rezolvați lotul înainte ca acesta să se întărească. Dacă rândurile inferioare încă nu au apucat, cele superioare le pot distruge. Există acceleratoare și întârzieri întăritoare.
Caracteristici de izolare termică și fonică - sunt influențate de porozitatea materialului. Cu cât sunt mai multe goluri, cu atât sunt mai mari acești indicatori și cu atât este mai mică puterea. Cerințele pentru izolarea termică și fonică, de regulă, nu sunt ridicate, dar sunt luate nu mai jos decât cel al unei pietre ceramice. În producție, se utilizează aditivi speciali pentru antrenarea aerului și pentru formarea gazului.

Determinarea calității argilei

Este necesar să ne oprim asupra acestui punct mai detaliat, există mai multe metode simple pentru a determina calitatea amestecului și a argilei.

1. Pregătiți o cantitate mică dintr-un amestec de lut și nisip în diferite proporții, rotiți-le în bile de dimensiunea unei mingi de tenis. Se pune la umbră pentru a se usca. Dacă bila este crăpată grav, atunci aceasta înseamnă că există un procent foarte mare de argilă în soluție. Dacă nisipul este turnat din el, atunci lutul, dimpotrivă, este prea puțin. Dacă suprafața este în stare bună, aceste proporții ar trebui utilizate pentru aragaz. Astfel se determină proporția optimă a amestecului pentru așezarea cărămizilor.

2. Rulați argila îmbibată groasă ca aluatul într-o minge de aproximativ 5 cm în diametru. Plasați-o între două plăci uniforme și strângeți treptat, încercați să observați momentul în care apar fisuri.Dacă au apărut după comprimare la jumătate din înălțimea inițială, atunci argila este considerată foarte plastică. Are proprietăți astringente excelente, se poate adăuga mai mult nisip în timpul pregătirii soluției. Dacă fisuri au apărut în timpul comprimării cu aproximativ 1/3 din diametru, atunci argila are o plasticitate medie, nu se pot adăuga mai mult de două părți de nisip. Și cea mai proastă argilă este slabă, crapă cu parametri de compresie nesemnificativi, este mai bine să nu o folosiți pentru mortar. Această metodă este mai bună decât cea descrisă mai sus, deoarece vă permite să recunoașteți rapid calitatea argilei și să vă faceți o idee despre raportul optim al componentelor pentru prepararea unui amestec.

3. Bilele sunt rulate din lut gros, diametrul nu contează. Se lasă o zi pentru uscare ușoară. Dacă după acest timp există amprente pe suprafața bilelor - argila este uleioasă, dacă amprentele sunt invizibile - argila este slabă. Cantitatea de nisip adăugat este ajustată în funcție de proprietăți.

4. Verificarea lutului pentru conținutul de var. În soluția de cuptor, varul este o impuritate nedorită care are un efect negativ asupra calității cusăturii. O bucată de lut proaspăt săpat este tăiată foarte atent în două jumătăți. Trebuie să folosim un cuțit ascuțit. Suprafața tăiată trebuie să fie cât mai netedă. Tăierea este lăsată la umbră pentru a se usca, apoi oțetul sau orice acid este picurat pe ea. Dacă începe să fiarbă, atunci lutul are un procent mare de var, este mai bine să nu-l folosiți pentru a pregăti amestecul.

Trebuie înțeles că în amestecul pentru așezarea cărămizilor, argila joacă rolul unui liant, iar nisipul ca agent de întărire.

Modalități comune de determinare a calității argilei

Tipuri de mortare de zidărie

Există mai multe opțiuni pentru amestecurile de zidărie. Cel mai frecvent utilizat mortar pe bază de ciment, care este, de asemenea, numit nisip-ciment. În plus față de zidărie, este perfect pentru tencuiala brută, precum și pentru șapa de beton. Totul depinde de consistență. Un mortar mai gros este potrivit pentru zidărie, nu se va răspândi în timpul lucrului și nu va lăsa pete, iar zidăria va fi uniformă și îngrijită, cărămizile nu se vor mișca.

Există destul de multe dezavantaje ale mortarului de ciment, principalul fiind rezistența sa. După uscare, amestecul are o rigiditate ridicată, în timpul contracției structurii, în care cadrul este realizat din beton sau expansiune termică, zidăria poate exploda, reducând astfel rezistența structurii.

Mortarul de ciment se caracterizează printr-o mobilitate redusă, care nu se manifestă foarte bine în procesul de construcție a zidăriei. Mobilitatea amestecului este determinată de factorul de răspândire a acestuia pe suprafață sub propria greutate. Mobilitatea poate fi redusă sau crescută prin adăugarea de componente la amestec. Această proprietate permite îmbinărilor verticale și orizontale să fie umplute uniform.

Mortarul de var, spre deosebire de mortarul de ciment, este mai plastic și mai cald. Dar este mult mai puțin durabil și, prin urmare, este rar utilizat pentru așezarea pereților care suportă o încărcătură mare, este mai mult destinat clădirilor cu înălțime mică. Se folosește în principal în camere uscate. Amestecurile de var se usucă mai mult, ceea ce mărește timpul de la zidărie la lucrările de finisare. Astfel de soluții sunt rareori recomandate.

Mortarul de ciment-var este un fel de mijloc auriu. Este destul de durabil, flexibil și cald, ceea ce îi permite să fie folosit pentru aproape toate tipurile de zidărie. Se aplică ușor, ceea ce mărește viteza de lucru. Potrivit pentru construirea pereților în încăperi uscate și umede. Rezistă la sarcini grele și este potrivit ca structuri portante.

Împreună cu cele de mai sus, este adesea folosit un mortar de ciment-argilă, acesta se fixează mai repede decât un mortar de ciment-var. Excelent pentru utilizare în zone cu temperaturi scăzute. Are suficientă ductilitate și rezistență.

În plus, sunt la vânzare amestecuri uscate gata preparate, pe care trebuie doar să le diluați cu apă în proporțiile potrivite. Au toate proprietățile necesare pentru diferite tipuri de zidărie. Astfel de amestecuri sunt mult mai ușor de utilizat, dar prețul lor poate fi mult mai mare decât costul aceleiași cantități de soluție preparată pe cont propriu.

Printre soluțiile gata preparate, puteți găsi amestecuri de zidărie colorate. Acestea sunt destinate zidăriei decorative, dar au o marjă suficientă de siguranță și protejează zidăria de daune. Astfel de amestecuri sunt rezistente la îngheț și umiditate, deoarece sunt adesea utilizate pentru placarea clădirilor. Piața oferă o gamă largă de culori și nuanțe ale amestecului, acesta putând fi selectat cu ușurință pentru orice nevoie.

Un amestec de culori poate servi la două scopuri. Într-una dintre opțiuni, este necesară o nuanță monocromă și amestecul nu trebuie să iasă în evidență pe fundalul general al zidăriei, prin urmare este selectat pentru a se potrivi cu culoarea principală a cărămizii. Într-o altă opțiune, este necesar să evidențiați structura zidăriei, iar culoarea soluției este selectată contrastant. În astfel de cazuri, este adesea utilizată o soluție albă. Există posibilitatea de a alege o culoare pentru orice nevoie.

Există, de asemenea, amestecuri rezistente la căldură. Sunt folosite pentru așezarea sobelor, șemineelor ​​și coșurilor de fum. Astfel de soluții nu se deformează atunci când sunt încălzite și nu își pierd proprietățile.

Reguli pentru prepararea și aplicarea amestecurilor gata preparate

Avantajul pregătirii materialului pentru zidărie din compuși gata pregătiți este ușurința de utilizare. Veți avea nevoie de un container mare, un mixer sau un burghiu electric cu duză. Este posibilă și o metodă de frământare manuală, dar necesită efort fizic. Este recomandabil să evitați adăugarea unei cantități prea mari de apă, deoarece acest lucru va reduce performanța compoziției.

Soluția trebuie pregătită pe părți pe măsură ce se lucrează. Amestecul nu are voie să înghețe, deoarece amestecarea repetată va perturba structura materiei prime.

Trebuie respectate recomandările producătorului pentru proporțiile de apă și material uscat. Volumul lichidului este, de asemenea, afectat de temperatura din cameră. Este necesară mai puțină apă pe vreme mai rece.

Pentru a prepara compoziția, amestecul uscat este turnat în apă caldă. Masa este bine amestecată, materia primă ar trebui să se dovedească a fi cremoasă. Soluția se lasă la infuzat timp de 1 oră, apoi se amestecă din nou bine.

Compozițiile de coafare gata preparate au o capacitate mare de reținere a apei. La așezare, nu este necesară umezirea suplimentară a blocurilor, ceea ce accelerează procesul de lucru și scurtează timpul de uscare.

Elasticitatea mortarului permite realizarea de cusături subțiri (2-4 mm). Pereții capătă un aspect estetic și nu formează fisuri. Atunci când aplicați materii prime rezistente la căldură în interior, este necesar să se mențină o temperatură de cel puțin + 10 ° С și nu mai mare de + 35 ° С. Amestecul se întinde pe blocuri cu un strat de 10-12 mm.

Alte optiuni

În acest caz, va trebui să vă aprovizionați cu nisip de argilă și argilă refractară. Ambele ingrediente sunt amestecate în proporții egale. După aceea, se toarnă apă într-o cantitate de 1/8 din volumul total al soluției. Când masa devine omogenă, poate fi utilizată în scopul propus.

Este permis să se facă compoziția din luturi. În acest caz, va trebui să pregătiți 10 opțiuni diferite pentru un eșantion într-o cantitate mică. Primul este luat:

• 10 părți de argilă;
• 1 - ciment;
• 1 - nisip.

Proba finită se amestecă bine până se omogenizează, adăugând treptat apă curată. Este necesar ca rezultatul să nu rămână nicio bucată.

Mai mult, din când în când, proporția de argilă este redusă, dar conținutul de nisip este crescut cu același volum. În ultima porțiune a primei, trebuie să lăsați 1 lingură, iar conținutul celei de-a doua va crește la 10.

Probele finite sunt plasate în cutii separate și lăsate timp de o săptămână. Când trece timpul, acestea sunt examinate. Compoziția este potrivită pentru cuptor:

• conținând maximum argilă;
• nu crăpat.

Va rezista absolut calm la încălzire și până la 600 de grade, fără să se deformeze sau să se prăbușească.

Pregătirea mortarelor de zidărie

Deoarece diferite tipuri de amestecuri pot fi utilizate pentru compoziția de zidărie, vom lua în considerare mai detaliat cum să pregătim un mortar pentru așezarea cărămizilor.

Proporții de suspensie de ciment

Compozițiile de nisip-ciment sunt utilizate pe scară largă în construcțiile de capital și în alte zone în care sunt impuse cerințe sporite caracteristicilor de rezistență ale zidăriei.

Înainte de a pregăti un mortar de zidărie, trebuie amintit că un exces de ciment din amestecul de lucru nu-i mărește rezistența și, în unele cazuri, chiar agravează caracteristicile sale. Doar respectarea strictă a dozei va asigura performanța optimă a amestecului de zidărie. Proporțiile celor mai comune compoziții pe bază de ciment sunt date în SP 82-101-98, care reglementează în mod clar procentul de ingrediente din diferite tipuri de amestecuri de zidărie de ciment.

Tabelul prezintă procentul de ingrediente din mortarul de zidărie, în funcție de gradul de ciment utilizat.

Domeniul de aplicare a mortarului de ciment, în funcție de caracteristicile de rezistență

Mai jos este domeniul de aplicare a diferitelor clase de mortare de zidărie.

• M25. Se utilizează pentru tencuială și șapă. Compoziția nu conține ingrediente suplimentare.
• M 50. Se folosește pentru cărămidă și zidărie în construcția de clădiri și structuri cu înălțime mică. Poate conține plastifianți, coloranți și alți aditivi.
• M 75. Se folosește pentru așezarea plăcilor de beton, instalarea structurilor din beton armat, ridicarea pereților despărțitori interni și instalarea unei șape de beton.
• M 100. Este utilizat pe scară largă în construcții monolitice, lucrări de zidărie și turnarea fundațiilor de benzi ușor încărcate.
• M 150. Este utilizat în principal pentru lucrări de fundare pe soluri libere.

Proporții de mortar de ciment-var

Procentul de ciment, var și nisip din mortarul de ciment-var este prezentat în tabel.

Soluția este preparată în următoarea succesiune:

1. Teiul de var este diluat până la consistența kefirului, după care este filtrat.
2. Un amestec uscat de nisip-ciment se prepară separat.
3. Varul strecurat se adaugă la amestecul de ciment-nisip și se amestecă bine până se obține o masă omogenă.

Proporții de mortar de ciment-argilă

Raportul de ciment, argilă și nisip în amestecul de zidărie ciment-argilă este prezentat în tabel.

Adăugarea de argilă crește capacitatea de reținere a umezelii amestecului de zidărie.

Rezistența redusă a mortarului de var împiedică utilizarea pe scară largă a acestuia în lucrări de zidărie. Cel mai adesea, amestecurile de var sunt utilizate pentru tencuială. Proporțiile soluției de lucru depind în principal de conținutul de grăsime al varului și pot varia de la 1/2 la 1/5.

Compoziție și proporții

Proporțiile oricărui tip de soluție sunt calculate pe baza sarcinii care va cădea asupra lor. Compoziția nămolului de ciment include ciment și, de regulă, nisip de carieră. Conține inițial un procent mic de argilă, care adaugă plasticitate soluției. În aceste scopuri, nisipul de râu nu este potrivit datorită fracției sale grosiere și a unei cantități mari de impurități - trebuie filtrat cu atenție. Cimentul acționează ca un element de legare, cu cât este mai mare, cu atât rezultatul va fi mai puternic după uscare. Acest lucru este influențat și de marca și prospețimea cimentului. În timp, cimentul neutilizat tinde să se deterioreze.

Pentru zidărie, raportul dintre ciment și nisip ar trebui să fie de 1/3. Deoarece mortarul este potrivit nu numai pentru zidărie, proporția poate varia de la 1/3 la 1/6, în funcție de tipul de lucru.

Mortarele de ciment-var sunt formate din ciment, var hidratat, nisip și apă. De regulă, proporțiile sunt respectate 1/1/6 (ciment, var și nisip). Rețeta pentru o astfel de soluție este destul de simplă, este pregătită după același principiu ca varul. Astfel de soluții pot fi utilizate pentru lucrări de tencuială.

Compoziția mortarului de zidărie finit poate fi diferită în funcție de tipul de material din care este fabricată cărămida. Practic, este format dintr-un liant, care poate fi ciment sau var, precum și un material de umplutură și un plastifiant - acestea sunt cel mai adesea nisip și argilă. În unele cazuri, compoziția amestecurilor poate conține aditivi speciali pentru a crește rata de uscare sau rezistentă la îngheț pentru lucrări la temperaturi scăzute.

Proporțiile, de regulă, sunt indicate pe ambalaj în raportul dintre apă și amestecul în sine. La producerea unor astfel de amestecuri, toate ingredientele sunt aduse la o masă omogenă, măcinate și ambalate în pachete. Consumatorul poate urma doar instrucțiunile.

Pentru a obține soluții colorate, la amestec se adaugă pigmentul mineral necesar. Nu sunt supuse decolorării. Amestecul poate fi colorat la cerere. În caz contrar, aceste soluții diferă de cele anterioare doar prin costul lor.

Amestecurile rezistente la căldură sunt create pe bază de ciment, var sau argilă. În unele cazuri, baza poate fi gips. Au un număr de aditivi speciali, al căror cost poate fi prea mare pentru auto-prepararea soluției.

Datorită costului ridicat al amestecurilor gata preparate, apare deseori sarcina de a le pregăti singur. pentru soluții rezistente la căldură, componentele pot fi nisip și argilă. Argila este rezistentă la temperaturi ridicate. Principalul criteriu este conținutul său de grăsimi, utilizarea argilei negrase este contraindicată, excesul de conținut de grăsime poate fi compensat cu nisip. Din acest tip de amestec, corpul cuptorului trebuie așezat. Fațarea se face cel mai bine cu un mortar pe bază de ciment sau pe bază de var. Este permisă utilizarea amestecului de zidărie colorată.

Controlul calității și disponibilitatea

Mai multe tehnici și metode sunt utilizate pentru a determina calitatea și disponibilitatea soluției. Cel mai ușor este manual și vizual. Atunci când se utilizează a doua metodă, se evaluează cât de bine aderă compoziția preparată la cărămidă și fluiditatea acesteia.

O compoziție mică se face în compoziție și, dacă este conservată, amestecul este considerat gata de utilizare. În plus, un container mic cu o soluție este înclinat patruzeci și cinci de grade, iar mobilitatea este verificată. Un amestec pregătit corespunzător nu trebuie să scurgă din recipient.

Din mijloace speciale, se utilizează un con cu dimensiuni în înălțime și circumferință de cincisprezece centimetri, în timp ce greutatea acestuia ar trebui să fie de trei sute de grame. Conul este coborât în ​​compoziție sub propria greutate și adâncimea de penetrare este controlată.

În funcție de tipul de compoziție, conul se scufundă la o anumită adâncime. Pentru un mortar pe care este așezată o cărămidă plină, este de aproximativ zece centimetri. Dacă se pregătește o compoziție pentru o cărămidă goală, atunci conul ar trebui să fie scufundat în ea cu cel mult șapte, opt centimetri.

Con de testare pentru mortar sau beton

Este demn de remarcat faptul că atunci când pregătiți amestecuri de zidărie, este necesar să depuneți eforturi pentru a obține proporții optime, în special apa conținută în soluție. Dacă cantitatea este insuficientă, soluția se va dovedi uscată, ceea ce va reduce aderența sa la materialele de construcție.

Umezeala în exces va duce la răspândirea amestecului pe suprafața cărămizii și, prin urmare, va oferi o cusătură de calitate slabă. Mobilitatea soluției depinde și de fracțiunea de nisip utilizată - cu cât nisipul este mai grosier, cu atât amestecul este mai mobil.Dacă, atunci când scoateți, soluția se lipeste de mistrie, atunci este necesar să adăugați componente uscate și să amestecați din nou amestecul.

Despre soluție

Compoziția pe bază de lut este utilizată în principal pentru construcția sobelor într-o casă privată. Proprietățile sale fac posibilă asigurarea rezistenței și durabilității zidăriei.

În baie, este inacceptabil să construiți o bază (și cu atât mai mult un coș de fum) pe acest amestec de zidărie. Este mult mai bine să folosiți o soluție aici:

• lămâie verde;
• ciment-nisip.

Nici unul, nici celălalt nu se tem de condens, care se formează de obicei pe aceste elemente ale cuptorului.

Depinde de aceasta ca rezultat:

• plastic;
• gradul de contracție finală;
• rezistenta la temperatura ridicata;
• puterea întregii zidăriei.

În total, experții fac distincție între trei tipuri de soluții:

• slab este foarte fragil și are o plasticitate scăzută - atunci când se usucă, adesea se fisurează;
• uleios - flexibil, dar după întărire poate începe să se prăbușească;
• normal - ideal pentru zidărie.

Cel din urmă soi are următoarele proprietăți:

• nu dă contracție semnificativă;
• rezista la caldura puternica;
• au o plasticitate excelentă.

Este o plăcere să lucrezi cu el. Folosind o soluție normală, cuptorul poate fi pliat cu ușurință chiar și de către un maestru neexperimentat.

Cum să alegi argila de calitate

Lutul cu fireclay numit „Kaolin” și amestecurile gata preparate sunt vândute în magazinele de hardware. Există recenzii bune despre producătorii ruși și străini ai acestui material rezistent la căldură. Cel mai bun este considerat a fi șamotă produsă la întreprinderile din Europa de Vest.

Atunci când alegeți materiale, acordați atenție anului de producție și calității acestuia. Amestecul de înaltă calitate și argila nu conțin particule care depășesc dimensiunea fracției indicate pe ambalaj

Amestecul pentru prepararea soluției nu trebuie să conțină piatră zdrobită sau nisip cu o dimensiune mai mare de 2,5 mm.

Litera „U” de pe ambalaj spune că fireclay-ul este fabricat din material reciclat. Litera „Ш” spune că materialul nu a fost reciclat, este mai potrivit pentru așezarea focarului.

Materialele de construcție sunt depozitate în depozite special echipate. Dacă șamota este depozitată într-o cameră uscată, în pungi sigilate, la temperaturi de la plus 40 până la minus 40 de grade, atunci termenul de valabilitate al amestecurilor și argilelor nu este limitat. Depozitarea pe termen lung (mai mult de trei ani) în condiții de umiditate ridicată va duce la deteriorarea proprietăților materialului din cauza saturației umidității.

Caracteristicile construcției cuptorului, care afectează alegerea soluției

În timpul construcției structurilor cuptorului, există particularități care afectează alegerea unei anumite soluții. Să luăm în considerare mai detaliat fiecare etapă a construcției structurii:

• Fundația este baza cuptorului, în cazul unei defecțiuni a căreia, devine necesară reașezarea întregii structuri a cuptorului. În timpul funcționării cuptorului, fundația practic nu experimentează sarcini termice, prin urmare, un amestec nisip-ciment sau ciment-var este potrivit pentru construcția sa. Dacă structura are dimensiuni mari, puteți utiliza pur și simplu un mortar de var pentru zidărie.
• Partea de stocare a căldurii a structurii cuptorului, încălzirea acestuia atinge 700 de grade și este, de asemenea, expusă la influența chimică a gazelor arse, cu precipitarea condensului acid. Pentru construcția acestui sit, se folosește mortar obișnuit de lut, a cărui calitate a fost testată de secole.
• Un focar de foc sau cuptor se poate încălzi până la 1200 de grade. Se recomandă utilizarea unui amestec de zidărie refractară argilă-șamotă.
• Sursa coșului de fum este încălzită până la 300-400 de grade, permițând utilizarea mortarului de lut.
• Puful de coș este legătura de legătură între coș și tavan. Marginile suprapunerii în acest loc se sprijină pe puf, împiedicând astfel să se scufunde. În această zonă, este necesară o rezistență sporită, care se realizează atunci când se utilizează argilă-var sau pur și simplu mortar de var.
• Cerințele speciale sunt impuse construcției unui coș de fum deasupra acoperișului acoperișului, deoarece această zonă este expusă nu numai efectelor termice interne, ci și sarcinilor atmosferice externe și schimbărilor de temperatură. Cea mai bună opțiune ar fi utilizarea unui mortar de var.

Mortar de ciment pentru zidărie

Producătorii de sobe îl folosesc pentru fundația și coșul de fum care se ridică deasupra acoperișului. O astfel de zidărie nu se udă din apă. Cimentul are o rezistență crescută, nu se teme nu numai de umezeala atmosferică, ci și de solul care apare la baza casei în timpul ploilor lungi și al topirii zăpezii.

Foto 1. Turnarea fundației pentru construcția cuptorului cu ciment.

Compoziţie

Mai multe mărci de ciment Portland sunt potrivite pentru prepararea amestecului: M 300, M 400, M 500. Cimentul se vinde în pungi de 25 și 50 kg, după cumpărare este amestecat cu nisip. Pentru lucru, luați numai nisip cu granulație fină, cu un diametru al particulelor de 1,5 mm sau mai puțin. Nisipul colectat din carieră necesită curățare, care include următorii pași:

• Prelevare manuală de pietre mari, pietre zdrobite, pietricele, reziduuri de plante și rădăcini.
• Cernerea materialului printr-o sită metalică cu diametrul ochiului de 1,5 mm.
• Spălarea cu nisip. Pentru această procedură, se realizează o plasă dintr-o pânză de pânză întinsă peste un cadru. O cantitate mică de materii prime este introdusă în ea și turnată cu apă dintr-un furtun, care este furnizat sub presiune. Din material ies particule de praf și argilă. Clătirea se continuă până când apa este limpede.

Referinţă. Pentru prepararea amestecului de zidărie este adecvat nisipul de cuarț sau nisipul dintr-o compoziție mixtă (care conține cuarț, feldspati și alte minerale dure).

Fabricare: procedură și proporții

Compoziția amestecului de zidărie, pe lângă ciment, include nisip și apă. Pentru muncă, aveți nevoie de o capacitate mare (rezervor, jgheab, baie). Pentru a frământa ingredientele, aveți nevoie de o spatulă din lemn sau metal, un mixer de construcție. Volumele mari de ciment, nisip și apă sunt preparate într-o betonieră. Pentru diferite mărci de ciment, se utilizează cantități diferite de nisip:

• 1 măsură de ciment M 500 și 3 măsuri de nisip;
• 1 măsură de ciment M 400 sau M 300 și 2,5 măsuri de nisip.

Pentru prepararea amestecurilor cu rezistență crescută la căldură sunt necesare nisip șamot și piatră zdrobită șamot. Soluții similare sunt utilizate în așezarea fundului camerei de ardere și a pereților cuptorului. Amestecurile includ:

• ciment clasele M 300 sau M 400 - 1 măsură;
• nisip cu granulație fină și cărămidă spartă (piatră zdrobită cu șamotă) - 2 măsuri;
• 0,3-0,5 măsuri de șamotă sau nisip obișnuit.

Sobe folosesc apă de la robinet, topitură, râu sau izvor. Ar trebui să fie „moale”, conținutul ridicat de săruri minerale va duce la faptul că urmele și dungile albe vor apărea pe pereți și coș de fum după uscarea zidăriei. Ele apar și pe horn după ploi abundente.

Procedura de preparare a unui mortar de ciment-nisip:

• Cantitatea calculată de ciment și nisip este turnată în recipient.
• Ingredientele sunt amestecate cu o spatulă.
• Apa este turnată în amestec, masa este amestecată într-un malaxor de beton sau într-un malaxor de construcție. Amestecarea manuală cu o spatulă este permisă dacă volumul soluției este mic.

Atunci când alegeți materiale, ar trebui să vă concentrați asupra calității acestora. Cimentul aglomerat, aglomerat, depozitat mult timp, nisipul necernat și nespălat nu sunt potrivite pentru amestecare.

Ce trebuie făcut dacă amestecul este uscat

După întărire, pasta de ciment seamănă cu piatra naturală ca rezistență. Nu poate fi dizolvat cu apă sau substanțe chimice. Când amestecul se întărește, apa pătrunde în structura cimentului și îi conferă o rezistență ridicată.

Dacă masa solidificată este ruptă și măcinată, veți obține o pulbere similară cu cimentul original din ambalajul din fabrică. Materialul „recuperat” își pierde calitatea și devine nepotrivit pentru lucrări atât de importante precum așezarea bazei și coșului de fum a sobei.

Pentru recuperarea completă a cimentului cu îndepărtarea apei legate, sunt necesare echipamente speciale pentru instalații.Acest proces are loc la o temperatură ridicată și este imposibil să îl efectuați singur acasă.

Important! La o temperatură a aerului de 20 de grade, cimentul începe să se "fixeze" în 2 ore. La o temperatură de 30 de grade, masa se întărește mai repede (în 1-1,5 ore)

Amestecul este prea subțire sau gros

Dacă masa de ciment-nisip este prea groasă, adăugați apă în porțiuni mici în recipient și amestecați conținutul. Dacă există multă apă în amestec, aceasta se îngroașă adăugând porțiuni calculate de ciment uscat și nisip (de exemplu, se adaugă 1 măsură de ciment și 3 măsuri de nisip în același timp).

Referinţă. Calitatea pastei de ciment-nisip este verificată cu ajutorul unei mistrii. O soluție realizată corect nu se scurge și nu cade în bucăți de pe suprafața sa de lucru atunci când este înclinată la 45 de grade.

Compușii de construcție din ciment și apă nu pot fi depozitați. Agitarea puternică ajută la încetinirea procesului de întărire.