Caracteristicile alegerii și domeniului de aplicare al cărămizilor de argilă

Caramizi refractare

Cărămizile obișnuite de construcție, în funcție de materiile prime utilizate în producția sa, sunt împărțite în:

1. Ceramica - care este făcută din lut.
2. Silicați - folosește un amestec de nisip și var, alți aditivi.

Dar aceste produse de producție de cărămidă nu pot fi folosite peste tot. De exemplu, cu tehnologii de temperatură înaltă (până la 1800 grade C) în industria metalurgică, în industria fabricării sticlei (fabricarea sticlei), aceeași cărămidă obișnuită din lut (la oamenii obișnuiți, „roșie”) nu va rezista la temperaturi ridicate pentru o perioadă lungă de timp timp.

Cu căldură extremă și expunere prelungită la temperaturi ridicate, va începe să se topească și apoi, răcind, se va prăbuși. Deși, ca material de zidărie și finisare, este utilizat pe scară largă în șemineele interioare și sobele de băi, saune, spații rezidențiale, unde temperatura nu este mai mare de 800 de grade C.

Varietate de structuri și elemente refractare

Tipuri de materiale de construcție rezistente la foc

În cuptoarele în care sticla este suflată, porțelanul este ars, în furnalele în care se topește oțelul, în miezul cuptorului se folosește un material mai rezistent, rezistent la foc. Cărămizile refractare în conformitate cu GOST 8691 - 73 pot rezista căldurii cu o temperatură mai mare de 1000 grade C.

Refractarele sunt produse cu proprietăți și caracteristici diferite pentru diferite aplicații.

Material rezistent la foc conform fizicii sale - compoziția chimică, metodele și metodele de producție, intervalul de temperatură este împărțit în patru clase:

Compoziția și câmpurile de aplicare a materialelor refractare

1. Caramida de cuarț - este formată din cuarț (gresie), cu mici adaosuri de lut. Ca rezultat al arderii, acesta dobândește o structură fără corp, fără corp. În focare, se folosește în locuri în care are contact doar cu o flacără deschisă (de exemplu, arcuri reflectorizante în focare, șeminee, sobe). Depozitează bine căldura acumulată.

Important de reținut! Refractarele de cuarț nu trebuie să aibă contact cu alcalii, varul, oxizii de fier, care îl distrug

1. Carbonaceu - într-o formă simplificată, este grafit comprimat sau cocs. Are cele mai mari caracteristici de rezistență și rezistență la foc. Este utilizat în domenii de construcție foarte specializate (de exemplu, în construcția structurilor de furnal).

1. Principala - include o masă var-magneziană în compoziția sa, ceea ce face posibilă utilizarea acestui refractar pentru producerea oțelului Bessemer din minereuri fosforate.

1. Alumina - din chiar denumirea sa, este clar că, în baza sa, argila reprezintă cea mai mare parte a componentei structurale (aproximativ 70%). Prin urmare, rezistă mai bine (spre deosebire de refractarele de cuarț) la acțiunea distructivă a alcalinilor (var). Tolerează cu ușurință schimbările rapide de temperatură.

Este ușor de fabricat și este mai puțin costisitor decât alte materiale ignifuge. Este utilizat pe scară largă în miezurile cuptoarelor, unde temperatura nu este mai mare de 1300 grade C. Cărămizile de acest tip se mai numesc și „argilă”. Este marcat cu litera „Ш”, iar numerele care o urmează poartă informații despre dimensiunile sale.

Denumirea, formele și dimensiunile produselor din argilă (GOST 390-96, GOST 8691-73)

Dimensiunea și forma cărămizii refractare pot varia. Numai conform GOST, pot exista mai mult de o sută de astfel de dimensiuni standard.

Prin urmare, vom prezenta doar cele mai utilizate produse în construcția de cuptoare private. Restul pot fi găsite în standardele în sine.

Marca materialului de construcție depinde de temperatura maximă de aplicare a acestuia în timpul funcționării.

Tabel: Limitarea temperaturilor de utilizare a produselor din argilă

Grad refractar

Mese: șamotă pană

Astfel, produsele de șamotă pentru standardizare sunt împărțite în:

• pană sau dreaptă (dimensiuni normale),
• formate mari sau mici;
• bloc mare, în special complex, complex, simplu;
• produse speciale din sticlă pentru uz industrial și de laborator.

Caracteristicile de greutate ale cărămizii refractare (argilă) GOST 390 - 96

Greutatea cărămizilor refractare depinde de materiile prime din care este fabricată, de forma și mărimea acesteia. Cât cântărește cărămida de fireclay a celei mai populare mărci (ША, ШБ) și ambalajul (cuști) fără a lua în considerare masa paletului 30 - 40 (kg), vezi tabelul de mai jos

Vizualizări

Cărămizile Fireclay diferă din mai multe motive:

• prin turnare;
• după tipul de produs deja finit;
• prin porozitate.

În funcție de varianta de formare a materiilor prime, există mai multe tipuri de cărămizi de argilă:

• semi-uscat turnat;
• topit;
• extrudat termoplastic;
• distribuție;
• presat la cald.

După tipul de cărămidă, există tipuri în formă, figurate, pană, precum și tipuri arcuite și trapezoidale. Cel mai popular este considerat a fi șamotă în formă de dreptunghi, dar atunci când instalați structuri arcuite, este mai bine să utilizați material de pană. În funcție de nivelul de porozitate, există:

• cărămidă de înaltă densitate - cu o dimensiune a bobului de cel mult 3%;
• densitate mare - în acest caz, granularitatea se diferențiază de la 3 la 10%;
• dens - cu un parametru de porozitate de la 10 la 16%;
• refractar compactat - cu un parametru de porozitate de aproximativ 16-20%;
• mediu-dens - diferă ca mărime a boabelor la nivelul de 20-30%;
• foarte poros - în acest caz, mărimea bobului corespunde cu 30-45%;
• ușor - cu mărimea mărită a granulelor de 45-85%;
• ultra-ușor - în acest caz, granulația depășește 85%.

În mod separat, este necesar să ne oprim asupra unei astfel de variante a cărămizilor de argilă ca produsele ușoare destul de populare. Aceste cărămizi sunt de obicei utilizate în loc de izolație. Acestea constau din argilă uleioasă specială, precum și turbă, așchii sau rumeguș și alte componente organice. În timpul tratamentului termic, acestea se ard complet, lăsând porii de diferite dimensiuni la locul lor. Ca urmare a acestei tehnologii, se obține un material poros cu eficiență energetică ridicată.

Cărămizile ușoare sunt fabricate în întregime din substanțe organice, prin urmare, sunt considerate ecologice, nu emit substanțe nocive și toxice și, prin urmare, sunt potrivite pentru utilizare în spații rezidențiale. Apropo, structura specială nu afectează în niciun fel rezistența la căldură a materialului: cărămizile ușoare pot rezista chiar și la impacturi extrem de mari până la 1800 ° C.

Cărămizile ușoare sunt utilizate în general pentru a forma un strat de izolație termică la echiparea cuptoarelor electrice, precum și a evaporatoarelor și încălzitoarelor. Destul de des, este achiziționat pentru căptușirea cazanelor de schimb de căldură și a conductelor de abur. În același timp, o astfel de protecție poate reduce semnificativ pierderile de căldură (cu 25-75%) și, prin urmare, reduce dimensiunile dispozitivelor de încălzire. Experții remarcă faptul că, dacă luați materiale din sticlă pentru cuptoare de căptușire, atunci perioada de încălzire și răcire va scădea de 5 ori, în timp ce toate costurile de încălzire vor fi reduse cu 10-15% în cuptoarele care funcționează continuu și cu 45% în cele care funcționează din timp la timp ...

Tehnologie de fabricație

Dintre toate tipurile de cărămizi, fireclay-ul este cel mai durabil și rezistent la căldură puternică și temperaturi extreme. Materialul datorează aceste calități compoziției sale și tehnologiei specifice de fabricație, care constă în arderea unui amestec de argilă cu adaos de pulbere de șamotă. Ca urmare a expunerii la temperaturi ridicate, cărămida capătă o culoare caracteristică gri-maronie sau gălbuie, prin care este ușor să o distingi de alte soiuri.

Compoziția cărămizilor de argilă determină caracteristicile sale de performanță. În funcție de proporțiile de argilă și pulbere, se disting mai multe tipuri de material.Un rol colosal îl joacă metoda de prelucrare, sau mai bine zis, timpul de coacere a cărămizilor. Deci, dacă o supraexpuneți în cuptor, atunci se formează la suprafață un film sticlos puternic, care va face cărămida incredibil de puternică, dar mai puțin refractară. Dacă nu este ars mult timp, atunci un astfel de material va absorbi și reține bine umezeala, dar își va pierde complet rezistența. Numai dacă respectați „mijlocul auriu”, puteți face o cărămidă, ideală pentru așezarea sobelor și șemineelor.

Pentru a preveni crăparea produselor în timpul arderii, li se adaugă o anumită cantitate de argilă refractară specială - șamotă. Uneori se plasează în loc pudră de cocs, grafit sau cuarț cu granulație grosieră. Rezultatul este diferite tipuri de cărămizi cu caracteristici individuale. Mai mult, rezultatul depinde nu numai de materia primă și de metoda de prelucrare, ci și de caracteristicile combustibilului pentru ardere și de cenușa rezultată.

Producția cărămizilor de argilă se efectuează în conformitate cu GOST 390-69 și, în funcție de ce va fi utilizată, tehnologia de producție, greutatea și dimensiunile materialului diferă. Deci, masa cărămizilor de argilă poate varia de la 2,5 kg la 6 kg. Diferențele constau și în densitatea, porozitatea și compoziția cărămizilor. Există standarde de dimensiuni uniforme la care aderă majoritatea producătorilor: 230x113x65 mm, 250x123x65 mm și 300x150x65. Acestea sunt cele mai convenabile dimensiuni pentru construcție și transport.

Cele mai frecvent utilizate mărci de cărămizi din argilă sunt: ​​ШБ №5, ШБ №9, ШБ №22, ШБ №44, ШБ №47. Literele din fața numărului pot fi diferite, de exemplu, PB, SHB, SHUS, SHL și altele, dar pentru uz casnic este mai bine să alegeți cărămizi marcate cu „ШБ”. Prima literă indică faptul că cărămida este șamotă, a doua înseamnă cărei clase de rezistență la foc aparține, iar numărul indică raportul de aspect.

Caramida usoara

Caramida ușoară din argilă s-a impus ca o bună izolație. Conține turbă, argilă uleioasă, rumeguș și alte componente organice. În timpul procesului de ardere, acestea ard, lăsând în urmă pori de diferite dimensiuni. Această tehnologie de fabricație face posibilă obținerea unui material poros foarte ușor, cu caracteristici de înaltă eficiență energetică.

Deoarece cărămizile ușoare sunt fabricate în întregime din materie organică, acestea sunt materiale ecologice care nu pot dăuna sănătății umane sau mediului. În același timp, rămâne o refractare ridicată - cărămida poate rezista la temperaturi extrem de ridicate până la 1800 ° C.

Cărămizile ușoare pot avea formă dreptunghiulară sau în formă de pană. Pentru ca materialul să își păstreze pe deplin toate proprietățile operaționale, acesta trebuie să aibă structura corectă, cu margini netede și unghiuri perfect drepte.

Există mai multe tipuri de cărămizi ușoare, în funcție de domeniul de aplicare:

• trapezoidal;
• în formă;
• Drept;
• pană de coastă;
• pene de capăt.

Marcarea cărămizilor ușoare este indicată de literele SHL și SHTL (T este prezența talcului în compoziție). De obicei, este folosit pentru a crea un strat termoizolant în construcția de cuptoare electrice, încălzitoare, evaporatoare, conducte de abur, cazane cu schimb de căldură etc. O astfel de protecție poate reduce semnificativ pierderile de căldură cu 20-70%, poate reduce masa dispozitivelor termice și dimensiunile acestora. Dacă cumpărați cărămizi de argilă pentru construirea sau căptușirea unui cuptor, timpul de încălzire și răcire va fi redus de 5 ori, iar costurile combustibilului vor scădea cu 10% în cuptoarele cu funcționare continuă și cu până la 45% în cele cu funcționare periodică.

Caracteristici ale zidăriei din cărămidă cu fireclay

Principala caracteristică este că mortarul de ciment obișnuit pentru așezarea acestui tip de cărămidă nu este utilizat, deoarece nu are o rezistență suficientă la căldură.

Mortar din zidărie refractară din cărămidă

În magazinele de hardware, puteți achiziționa o compoziție gata făcută care are toate proprietățile necesare, și anume:

• lipici pentru așezarea blocurilor de argilă are o rezistență suficientă la căldură;
• după uscare, proprietățile materialului sunt similare cu parametrii cărămizii în sine;
• materialul are o bună aderență la blocurile de argilă.

Dacă dintr-un anumit motiv nu a fost posibil să cumpărați o compoziție gata făcută, o puteți face singură, pentru aceasta veți avea nevoie de:

• argila rezistenta la foc fin macinata;
• nisip de argila;
• apa purificata.

Soluția este preparată în următoarea succesiune:

1. Lutul rezistent la foc este umplut cu apă timp de 24 - 72 de ore și amestecat periodic.
2. Lutul așezat este șters cu o plasă cu o celulă de cel mult 3x3 mm.
3. Nisipul este cernut și adăugat la lut într-un raport de 2 părți de nisip la o parte de lut. Compoziția rezultată este bine amestecată.
4. La amestecul rezultat se adaugă apă și se amestecă din nou. Soluția gata de utilizare trebuie să aibă consistența smântânii.
5. Puteți îmbunătăți calitatea amestecului adăugând 3% apă pahar sau sare.

Caracteristici ale blocurilor rezistente la căldură din zidărie

Există o serie de reguli, a căror respectare va asigura zidărie de înaltă calitate și durabilă:

• rândul de pornire este așezat „uscat”, fără utilizarea unui adeziv. La așezarea rândurilor ulterioare, se aplică un amestec adeziv pe suprafețele inferioare și finale, astfel încât grosimea cusăturii finite după așezare să nu depășească 5 mm;
• de îndată ce ajustarea cărămizii este finalizată, excesul de mortar trebuie îndepărtat imediat;
• rezistența structurii este asigurată prin stivuirea blocurilor cu suprapunere (eșalonată);
• cusăturile trebuie să fie sigilate la același nivel cu partea laterală a blocurilor. Depresiile și cusăturile neumplute vor duce inevitabil la fisuri;
• la așezarea colțurilor și a elementelor decorative, blocurile sunt stivuite cu partea din față în afară;
• tăierea cărămizilor din argilă ar trebui să se efectueze cu un polizor echipat cu o lamă de ferăstrău cu diamant; utilizarea unei mistrii sau târnăcop pentru a corecta dimensiunea este extrem de nedorită;
• structura finită nu are nevoie de nicio prelucrare suplimentară cu compuși speciali, grunduri etc.

Respectarea strictă a acestor reguli simple va asigura o durată lungă de viață și fiabilitatea structurii.

Deoarece structurile care funcționează în condiții de temperaturi ridicate și extreme sunt clasificate ca fiind deosebit de critice, alegerea corectă a materialului este de o importanță deosebită. Utilizarea cărămizilor din argilă asigură o rezistență ridicată la căldură, rezistență la solicitări mecanice și o siguranță suficientă la foc a structurii. În plus, nu trebuie să uităm că utilizarea cărămizilor obișnuite din ceramică sau silicat la așezarea elementelor rezistente la căldură nu numai că nu va da rezultatele dorite, dar va crește și semnificativ riscul de incendiu.

Proprietățile și caracteristicile tehnice ale cărămizilor de argilă

La alegerea uneia sau a altei modificări a blocurilor refractare din argilă pentru construirea unei structuri specifice, trebuie luate în considerare următoarele caracteristici:

Următoarele sunt diferitele tipuri de porozitate în cărămizile din argilă:

Zona de aplicare

Cărămizile din argilă sunt utilizate pe scară largă în industrie și sunt adesea utilizate pentru construcția diferitelor tipuri de camere de combustibil și cazane de proces. În ele se arde cărbune.

Materialul este, de asemenea, obișnuit în viața de zi cu zi, aici și-a găsit aplicația pentru construirea inserțiilor de șemineu, vetrelor de bucătărie și sobelor de lemn. Pentru coșurile de fum, experții recomandă, de asemenea, să luați blocuri de șamotă rezistente la foc, acestea pot rezista nu numai aerului fierbinte, ci și tipurilor adverse de influențe atmosferice.

Există o mulțime de zvonuri și mituri în jurul caracteristicilor materialului. Se crede că, atunci când este încălzit, începe să emită componente dăunătoare și chiar radiații. Experții infirmă complet toate aceste teorii. Mai mult, dacă ultima afirmație este încă posibilă, în principiu, în teorie (dacă cărămida este făcută din lut extras într-o zonă supusă contaminării cu radiații), atunci prima este imposibil de crezut. Cel mai probabil, motivul apariției unor astfel de zvonuri este următorul: unele tipuri de materiale rezistente la foc, într-adevăr, atunci când sunt expuse aerului fierbinte, încep să emită substanțe toxice. Cu toate acestea, acest lucru nu se aplică blocului de argilă, deoarece a fost creat inițial ca material pentru uz casnic.

Aplicarea cărămizilor de argilă

Cărămizile din argilă rezistă la contactul cu alcalii, cum ar fi varul, mai bine decât alte produse refractare. Prin urmare, poate fi utilizat în diverse instalații industriale în care produsele de ardere conțin substanțe chimice active (zidărie și căptușeală a cazanelor, camere de combustibil, furnale etc.).

Soluția utilizată are o importanță deosebită pentru a conferi rezistență la temperaturi ridicate agregatelor termice. De obicei, la prepararea acesteia se folosesc aceleași componente ca și la producerea cărămizii în sine. Când lucrați cu mărcile ШБ-5 sau ШБ-8, se folosește argilă refractară, la care se adaugă cărămidă zdrobită. O astfel de compoziție se numește de obicei „lut de șamotă” sau mortar.

Așa arată mortarul uscat.

La temperaturi deosebit de ridicate, poate fi necesară o grosime mai mică de 1 mm. O astfel de lucrare necesită o calitate specială a pregătirii amestecului și calificări ridicate ale interpreților. În plus, consumul și costul materialului cresc semnificativ (trebuie folosite doar calități speciale cu rezistență la foc crescută, cărămida ShB-8 sau ShB-5 nu va rezista la sarcină), iar greutatea totală a produsului finit crește, de asemenea .

Cu toate avantajele sale, cărămida cu fireclay are, de asemenea, o serie de dezavantaje care limitează utilizarea acesteia:

• Higroscopicitate. Absoarbe bine umezeala, în timp ce greutatea crește și puterea scade la încălzire;
• Instabilitate la îngheț. De obicei, cărămizile de argilă din mărcile ШБ-5, ШБ-45, ШБ-94, ШБ-8 sunt utilizate pentru așezarea sobelor menajere, care deseori se sfărâmă cu utilizarea neregulată și răcirea periodică a aragazului;
• Densitate mare. Materialul este dificil de tăiat, dacă este necesar, pentru a asigura dimensiunile necesare;
• Preț relativ ridicat, timp lung de încălzire, necesitatea de a pregăti o soluție specială.

Rezumând, observăm că utilizarea cărămizilor din argilă este optimă pentru zonele cu care se confruntă expuse la efecte termice puternice. În același timp, utilizarea acestuia ca principal material de construcție pentru sobele de uz casnic este limitată de prezența unui număr de dezavantaje cauzate de caracteristicile tehnologice ale producției.

Tipuri, forme, mărci și scop

Conform metodei de formare a blocurilor de cărămidă, tipurile de piatră de argilă sunt turnate din alunecare, realizate printr-o metodă semi-uscată sau din plastic, topite, presate la cald și presate termoplastic. În funcție de forma geometrică, se disting astfel de subgrupuri de cărămizi de cuptor cu argilă:

• Drept - dreptunghiular cu margini netede.
• Trapezoidal.
• Caramida în formă de pană, este, de asemenea, arcuită sau arcuită:
  • coasta de pană;
  • capăt de pană.
• Shaped - are o selecție largă de forme, vă permite să ridicați structuri de design complex.
• Suspendat - utilizat pentru cuptoare industriale.

Cărămida cuptorului are o gamă largă de aplicații și, conform GOST, există un marcaj pe fiecare bloc. Primele litere mari sunt desemnarea materialului din compoziție și clasa de rezistență la foc. După ele există un număr care indică dimensiunea blocului. De exemplu, cărămida ША-5 conține 30% oxizi de aluminiu, iar dimensiunea este de 230 × 114 × 65 mm. Caramida ША-8 este aceeași în compoziție, singura diferență este în dimensiune - 250 × 124 × 65 mm. După desemnarea dimensiunilor, se pune abrevierea producătorului.

Calități de cărămizi utilizate în construcții private

ША, ШБ - au o rezistență la foc de +1690 grade Celsius și conțin 30% oxid de aluminiu în versiunea ША, în ШБ - +1350 grade și, respectiv, 28%, sunt destul de dense. La așezarea bolților cuptoarelor în camerele cazanelor, cărămida ШБ-8 (dreaptă) este utilizată pentru căptușeala interioară a conductelor cuptorului. Marca SHA-10 are aceleași proprietăți, dar dimensiunea pietrei este mult mai mare: 300 × 150 × 75, ceea ce facilitează construcția la scară industrială. Arcuirile de așezare, structurile tandoor și rotunjite vor ajuta cărămidă pană SHA-25 (capăt), SHA-44 și SHA-47 - nervurate. Are aceleași caracteristici indicate în marcaj, doar că diferă ca mărime.

PB și PV - cărămidă semi-acidă cu fireclay (marcaj PB (PV) -5) cu un conținut ridicat de oxid de siliciu și cu o cantitate mai mică de oxid de aluminiu, ceea ce înseamnă că este puțin mai durabilă la compresie și are o refractare mai mică. Rezistă la o temperatură maximă de 1350 grade, corpolentă, cu geometrie mai puțin ideală decât marca SHA. S-ar putea să înlocuiască marca în căptușeala țevilor, construcția de șeminee, grătare, sobe. Prețul pe piața construcțiilor pentru acest refractar este mai ieftin decât clasa de cărămidă SHA.

ШЛ - bloc ușor de argilă cu refractare de la +1100 la +1300 grade. De asemenea, are un număr mare de forme și dimensiuni, un coeficient redus de expansiune liniară. Dacă pe marcaj (ШЛ-0) numerele de la 0 la 1 înseamnă că produsul este ultra-ușor - cântărind până la 1 kg. Un indice de 1,0 sau mai mare indică o piatră ușoară - intervalul de greutate este de 1,7-2,2 kg.

Industrial

ШВ și ШУС - material de argilă care poate rezista la maximum +1250 grade. Folosit numai în întreprinderi. Blocurile sunt așezate arbori pe gaz la stațiile de încălzire, la generatoarele de abur. Au un preț ridicat, dar o gamă mică. SHKU și SHK - produse și echipamente pentru umplere cu fireclay pentru producerea de cocs. ШЦУ - produse cu față dublă, cu refractare de până la +1710 grade. Scop - așezarea placării de protecție în instalațiile de încălzire rotative. Banda largă - utilizată pentru furnalele. Punct de topire +1750 grade.

Cum se alege?

Cărămida cu fireclay este destul de scumpă, deci trebuie să o luați în serios. Dacă cumpărați materiale de calitate scăzută, atunci riscați pur și simplu să vă pierdeți toți banii.

Dacă vă aflați într-un magazin de hardware cu o bună reputație, acest lucru nu garantează deloc că vi se va oferi un produs ideal fără defecte externe, așa că atunci când alegeți, acordați atenție tuturor detaliilor importante.

• Indicatorul de bază al calității produsului este culoarea acestuia, acesta trebuie să fie cu siguranță galben paie. Dacă ai în față blocuri mai ușoare, aproape albe, cel mai probabil vezi în fața ta o cărămidă care nu a fost trasă în cuptor, care absoarbe bine umezeala și este supusă distrugerii din interior. Și căldura se acumulează în ea mult mai rău, ceea ce înseamnă că funcționalitatea va fi o mare întrebare.
• Caramida ar trebui să aibă o suprafață destul de uniformă și o formă perfectă. Mulți oameni cred că aceste cerințe sunt dictate de componenta estetică a proiectului, dar acest lucru este departe de a fi cazul. Faptul este că atunci când aranjați un șemineu sau o sobă, suprafața interioară trebuie să fie netedă, orice relief obținut ca urmare a conservării resturilor soluției sau umflarea cărămizii duce la crearea de bariere în calea fluxului de încălzire gaz.Dacă defectul nu este eliminat, atunci începe o distribuție inegală a căldurii, ca urmare, nivelul de tracțiune va fi insuficient, iar transferul de căldură va scădea dramatic.
• Zidăria cuptorului se distinge printr-o îmbinare foarte puternică a cărămizilor din argilă, un număr mic de cusături și o potrivire strânsă. Dacă materialul utilizat are fisuri, așchii și alte defecte, atunci este imposibil să se asigure o aderență fiabilă. În acest sens, atunci când cumpărați cărămizi, asigurați-vă că le alegeți din același lot. În caz contrar, riscați să obțineți un material complet eterogen, care poate avea un efect deplorabil asupra caracteristicilor operaționale ale viitorului dvs. element termic.