Cum se fac așchii de lemn pentru beton din lemn

Blocuri de așchii de lemn

După pregătirea materialului organic, blocurile din lemn-beton pot fi realizate direct.

1. Așchiile trebuie turnate într-o malaxoare de beton, se adaugă apă și ciment. Raporturile ar trebui să fie după cum urmează: patru părți de apă și trei părți de ciment se adaugă la trei părți de lemn zdrobit.
2. Se amestecă amestecul până când are aspectul neted și ușor sfărâmicios. Dar, în același timp, se poate face o bucată dintr-o astfel de masă.
3. Matrița de bloc este pre-procesată cu lapte de var.
4. Soluția finită este turnată în recipient în straturi. Fiecare minge trebuie să fie bine apăsată.
5. După ce matrița este umplută pe jumătate cu amestecul, trebuie să faceți un strat de beton obișnuit, să puneți o plasă de armare și să turnați din nou amestecul de beton. După aceea, formularul este umplut până la capăt cu o masă cu jetoane. Blocurile pot fi realizate fără o rețea, dar astfel de goluri sunt mult mai puternice și mai durabile. Fiecare strat compactat trebuie străpuns în mai multe locuri cu armături ascuțite. Acest lucru va elimina bulele de aer.
6. Când rămân câțiva centimetri până la marginile recipientului, trebuie să completați soluția de ipsos și să neteziți bine suprafața. Această metodă vă va permite să obțineți blocuri finite din partea deja tencuită.
7. Astfel de materiale îngheață o zi.
8. Blocul terminat nu poate fi utilizat imediat. Este mai bine să-l lăsați în aer sub un film timp de paisprezece zile la o temperatură ridicată a aerului. Dacă gradele de afară prezintă o notă sub 10, atunci crește și perioada de hidratare.

Cum să faci beton din lemn cu propriile mâini

După evaluarea principalelor puncte de lucru, puteți începe procesul de producție a betonului din lemn

În același timp, este important să se ia în considerare în ce scopuri materialul va fi utilizat - privat sau comercial. În primul caz, nu este necesar să cumpărați unități și echipamente scumpe.

Echipament

Unitatea cheie pentru blocurile de beton din lemn de casă este un tăietor de așchii de lemn. Îl puteți construi singur comandând partea principală de la strunguri. În acest caz, costurile vor fi reduse de 4 ori. Elementele de tăiere ar trebui să fie setate la un unghi minim, iar gâtul de așchii de lemn ar trebui să fie fixat vertical.

Un tăietor de așchii de lemn de casă constă din următoarele noduri:

1. Arc arc.
2. Știfturi metalice.
3. 2 rulmenți pe axă.
4. Axă.

Pentru fabricarea ultimei părți, este mai bine să utilizați un hexagon, având organizate anterior scaunele pentru rulmenți. Există o mulțime de videoclipuri de instruire și instrucțiuni cu privire la implementarea unui astfel de proiect pe Internet.

Realizarea unei mașini cu ciocan

Următorul pas este construirea unui aparat de ciocan. În cele 2 discuri pentru axe trebuie făcute găuri și trebuie fixată o șaibă cu lățimea de 10-20 mm. Pe o parte a osiei, filetați piulița. Dacă aveți un strung, cel mai bine este să prelucrați arborele și să scoateți discul de lamă din el pentru a crea o proeminență dreptunghiulară pentru a ține al doilea disc.

Dacă este posibil, este necesar să aranjați 2 diferențe de înălțime pentru discuri, în timp ce grosimea finală a arborelui trebuie să fie de cel puțin 50 mm.

Arborele finit este fixat pe lagăre și suport. Dacă dimensiunea carcasei exterioare este mai mică decât cea necesară, va trebui înlocuită sau refăcută. Priza este închisă cu plasă de oțel cu un diametru optim.

Silozuri și forme

Silozurile și matrițele industriale sunt vândute în dimensiuni standard care corespund parametrilor betonului celular sau spumos. Pentru betonul din lemn, dimensiunile de 20, 40 sau 60 cm sunt caracteristice. Este problematic să creați semifabricate cu propriile mâini, de aceea este mai bine să tăiați foi de metal cu o polizor și să pregătiți o formă de setare a tipului.

Dezvoltarea tehnologiei

Cea mai dificilă etapă este dezvoltarea tehnologiei pentru a determina toate subtilitățile operațiunii echipamentului. Cel mai bine este să împărțiți aplicarea substanțelor chimice în mai multe etape separate. Pentru început, se adaugă clorură de sodiu și sulfat de aluminiu, iar restul aditivilor sunt așezați în buncăr înainte de amestecare.

Sticla lichidă se folosește mai târziu, când chipsurile sunt gata. Soluția finală se toarnă în forme, se leagă și se lasă să se întărească o vreme. Procesul de setare durează 2-3 zile, după care matrițele sunt demontate și blocurile sunt așezate la uscat.

Realizăm cu propriile mâini un tăietor pentru așchii de lemn pentru beton din lemn

Pentru a realiza un tăietor de așchii din beton din lemn, trebuie să pregătiți toate piesele necesare, după care puteți începe asamblarea unității. Unele detalii merită căutate, altele sunt destul de posibile de făcut pe cont propriu.

Disc cu cuțite

Diametrul discului trebuie să fie de până la 30-35 centimetri, grosimea - 2 centimetri. Pentru a elimina posibilitatea blocării unor piese dure / mari de blocare a materiei prime, discul trebuie să funcționeze pe principiul volantului, de aceea este făcut greu.

Puteți lua o piesă goală de metal sau o puteți tăia dintr-o bucată de tablă de oțel, apoi o gaură centrală este tăiată în piese (pentru a se potrivi arborelui, ținând cont de cheia), sunt făcute și mai multe găuri de montare, 3 caneluri prin care bucățile de lemn tăiate vor fi trimise sub ciocanele rotative.

Pentru a face cuțite, iau arcuri auto, fac 2 găuri în fiecare dintre cuțite, urmate de zăvorârea lor (trebuie să înecați capetele șuruburilor cât mai mult posibil), fixați-le pe disc folosind șuruburi cu un cap cu cap special, pentru hexagon, datorită căruia este posibil să se creeze o conexiune fiabilă și strânsă ... În plus, în acest caz, șuruburile nu se vor putea roti atunci când piulițele sunt strânse pe cealaltă parte.

Ciocane

Această parte este o placă plată de până la 5 milimetri grosime, situată în rotor. Ciocanele sunt responsabile pentru măcinarea suplimentară a materiilor prime, este mai bine să le cumpărați gata făcute. Între ciocane chiar în concasor, distanța ar trebui să fie de 24 milimetri.

Sita pentru așchii de lemn

Pentru a face o sită, în interiorul căreia va fi amplasată camera de măcinare, luați un cilindru metalic cu un diametru de 30-35 centimetri, realizat dintr-o foaie de metal lungă de 94,2-100 centimetri.

În cilindru în sine, sunt realizate celule cu o secțiune transversală de 8-12 milimetri, de preferință folosind un miez sau un pumn (nu găuriți), astfel încât marginile celulelor să fie rupte sau ascuțite.

Capac de protecție, pâlnie, buncăr de primire și cadru

Pentru a crea o carcasă de protecție, se poate utiliza buncărul de recepție al buncărului de recepție, tablă cu o grosime de 8-12 milimetri. Foi sunt tăiate la dimensiune, sudate conform desenului. Piesele sunt tăiate conform dimensiunilor și „modelelor” cunoscute anterior (pot fi pregătite în prealabil folosind carton gros). Rigidizatoarele sunt realizate din țevi, canale sau colțuri.

Unitatea de tăiere în sine nu trebuie să se agațe nici măcar de pereții corpului unității, de preferință așezarea sa liberă în corp, prin urmare, diametrul optim al volantului este realizat cu o dimensiune mai mică decât dimensiunea corpului cu aproximativ 3-5 centimetri.

Părțile principale ale unității de zdrobire: acestea sunt jantele arborelui, pe care sunt montați rulmenți de sprijin, ciocane și un disc de tăiere. Pentru a forma un arbore de lucru, este suficient să tăiați găuri, prize de intrare / ieșire destinate alimentării materiilor prime, lăsând așchii.

Buncăr pentru primirea materiilor prime sudate sub un unghi față de corp. Acționările electrice sau mecanice sunt montate în etapa finală: motorul electric este atașat la cadru, apoi scripetele de dimensiunea necesară, toate nodurile sunt conectate printr-o transmisie cu curea. De obicei, curele obișnuite cu diametrul corespunzător sunt luate în acest scop.

Motor

Volumul costurilor de funcționare și performanța tăietorului de așchii vor depinde de tipul de motor.Motorul electric este considerat cea mai ecologică opțiune, este mai ușor decât motorul cu ardere internă, face mai puțin zgomot, dar prezintă și o putere mai mică. Merită să ne amintim că un tăietor electric pentru așchii de lemn va depinde de supratensiunile de tensiune din rețea.

Dispozitivul pe un motor pe benzină mai puternic va funcționa mai mult, mai eficient, nu necesită o rețea și o priză. Dar motorul cu ardere internă produce mult zgomot, poluează semnificativ aerul și necesită o întreținere constantă și realimentare regulată.

Cu condiția ca tăietorul de aschii asamblat să fie proiectat cu precizie și să nu existe nicio aliniere, puteți utiliza un circuit coaxial în loc de o conexiune cu curea, montând conexiunea arborelui printr-un cuplaj.

Cumpărați sau fabricați așchii de lemn cu propriile mâini

De îndată ce un dezvoltator privat a decis să producă în mod independent blocuri de beton din lemn, se pune întrebarea dacă este mai profitabil să cumpărați sau să faceți așchii de lemn pentru construirea de semifabricate. Dacă intenționați să construiți o casă mică la țară, atunci cumpărarea de materii prime gata preparate va reduce timpul de lucru și costurile financiare.

Echipamentul specializat pentru fabricarea așchilor de lemn este o tehnică costisitoare. Tratamentul chimic necesită timp.

Dacă se ia o decizie de a produce blocuri de lemn-beton în cantități mari sau de a se angaja în activități de construcție, atunci este mai profitabil să se producă așchii de lemn în mod independent.

Procesul de a face așchii de lemn pentru betonul de lemn cu propriile mâini constă într-o succesiune de acțiuni:

• selectarea lemnului potrivit;
• primirea de jetoane folosind echipamente speciale;
• prelucrarea așchiilor de lemn cu reactivi chimici în vederea îndepărtării zaharurilor.

Cerințe pentru așchii de lemn pentru blocuri de beton din lemn:

1. Lipsa impurităților: pietre, gheață, lut, nisip.
2. Fără putrezire, mucegai sau alte daune.
3. Conținutul scoarței este de 10%, ace - 5% din masa totală.
4. Dimensiune standard 40105 mm.

Când faceți beton din lemn cu propriile mâini, este permisă prezența rumegușului cu până la 30%. În acest caz, consumul de ciment crește, iar indicatorii de rezistență ai materialului finit scad. Blocurile de arbolit cu un amestec de rumeguș se disting prin proprietăți crescute de economisire a căldurii. Sunt folosite ca material izolant de construcție.

Ce rumeguș este necesar pentru betonul din lemn? Se utilizează rumeguș de lemn de conifere și foioase, precum și pentru prepararea așchilor. Pentru a cumpăra, este posibil să contactați întreprinderile de prelucrare a lemnului.

Formarea blocurilor jumper

Mortarul se toarnă în forme adecvate folosind găleți sau lopeți. Dispozitivul de ramming este creat dintr-o bară și este utilizat numai după ce recipientul este complet umplut cu o soluție cu formarea unei mici diapozitive deasupra.

Nu este nevoie de tamponare după ce fiecare strat a fost turnat. Aleatoritatea amestecului asigură o calitate ridicată. Când așezați, puteți apăsa puțin pe zone individuale, astfel încât materialul să se potrivească bine. Tamponarea cu o formă incompletă este o greșeală și duce la delimitarea straturilor și la o calitate slabă a setării lor.

Amestecul trebuie să fie în formă timp de 2-3 zile, după care trebuie demontat și conținutul plasat în aer liber pentru a se usca. În absența constrângerilor financiare, se recomandă achiziționarea unei mese vibrante care să asigure compactarea materialului din matrițe.

Principiul producției

Principiul de funcționare a așchilor de lemn este redus la mai multe etape.

În primul rând, deșeurile - plăci, dale, garnituri, noduri și alte materii prime - sunt introduse în buncăr. De acolo, toate acestea sunt introduse într-o cameră închisă, unde un disc puternic se rotește pe arbore. Discul plat are sloturi. În plus, mai multe cuțite sunt atașate la acesta. Cuțitele se mișcă într-un unghi. Aceasta împarte lemnul care urmează să fie prelucrat în plăci mici tăiate cu teșit.

Prin sloturile pentru discuri, plăcile pătrund în tambur, unde degetele de oțel efectuează o măcinare suplimentară. Știfturile și plăcile sunt montate pe același arbore cu discul. Plăcile sunt instalate foarte aproape de tambur.Mută ​​așchii zdrobiți de-a lungul suprafeței interioare a tamburului.

Partea inferioară a tamburului este echipată cu o plasă cu celule care asigură dimensiunile specificate ale cipului. Dimensiunea celulei variază de la 10 la 15 mm în diametru. De îndată ce așchii gata de utilizare ajung în zona inferioară în direcție verticală, acestea trec prin plasă în palet. Particulele rămase se rotesc, ținute de plăci, un alt cerc. În acest timp, poziția lor se schimbă constant. După ce au ajuns în partea de jos în direcția dorită, ajung și în palet.

Mașinile de tăiat așchii pot fi fie electrice, fie pe benzină. Puterea motorului unui dispozitiv mic este cuprinsă între patru și șase kilowați, în cele mai solide atingând 10-15 kW. Capacitatea dispozitivului depinde de putere. Odată cu creșterea acestuia, volumul de producție pe oră de funcționare a mecanismului crește.

Cum să faci un tăietor de așchii de lemn cu propriile mâini: desene, dispozitiv de construcție

În etapa finală, așchii cu ajutorul lamelor cad pe sită și zboară din tăietorul de așchii prin orificiul de descărcare. La intrare, buncărul de recepție este conceput ca o pâlnie pentru a simplifica furnizarea de materii prime pentru procesare și pentru a face acest proces sigur pentru mâini.

Odată cu creșterea vitezei de rotație a arborelui cu un disc, o anumită cantitate de materie primă din lemn poate fi măcinată în praf în mod natural, acest lucru este rău, deși performanța tăietorului de așchii crește.

Desenele necesare, conform cărora se poate realiza un concasor cu ciocan rotativ de casă pentru producerea betonului din lemn, sunt prezentate mai jos. Deoarece echipamentul este de casă, dimensiunile pieselor vor trebui selectate pe baza propriului material. Desenele de lucru ale diferitelor așchii de lemn pot diferi ca dimensiune și prezența anumitor unități, dar principiul de funcționare rămâne același. După aplicarea tensiunii B echipamentului, motorul electric își transferă rotația prin intermediul unei transmisii cu curea trapezoidală către un tambur cu lame 4 printr-un scripete 14 și un arbore.

Este necesar doar să introduceți deșeurile de lemn în buncărul de alimentare, care este prelucrat imediat în așchii optime lungime de până la 25 mm... După ce ați asamblat un tocător de lemn pentru beton din lemn cu propriile mâini și păstrând distanța dintre ciocane într-un concasor de beton pentru lemn, puteți produce așchii de lemn de până la 25 milimetri lungime și aproximativ 5 milimetri lățime. Astfel de așchii sunt ideale pentru realizarea blocurilor de beton din lemn sau pentru realizarea betonului din lemn monolitic. Se efectuează la un anumit unghi, din cauza căruia ramurile nu sunt aruncate înapoi.

Dacă intenționați să construiți o casă din blocuri de beton din lemn auto-fabricate sau beton din lemn monolitic, atunci aveți nevoie de așchii de lemn. Folosind-o, veți îmbunătăți în mod semnificativ calitatea blocurilor și chiar mai târziu, după finalizarea tuturor lucrărilor de construcție, va fi la îndemână ca tocător de grădină pentru procesarea deșeurilor rămase după recoltarea toamnei a grădinii, precum și pentru tăiere arbuști și copaci. Puteți realiza un tăietor pentru așchii de lemn pentru beton folosind un anumit set de instrumente și materiale la îndemână. Principalele unități ale mașinii sunt un disc de tăiere cu cuțite și un rotor cu ciocane și lame.

Înainte de a construi un tăietor de așchii de lemn cu propriile mâini, trebuie să pregătiți toate detaliile. Pentru a face un disc, aveți nevoie de o foaie de metal cu grosimea de mm.

În ce constă un tăietor de așchii

Diametrul produsului finit trebuie să fie de aproximativ mm. Se face o gaură în centrul în care este plasată cheia, iar fantele simetrice sunt realizate de-a lungul perimetrului exterior. Jetoanele vor fi descărcate prin ele.

Găurile sunt pregătite pentru fixarea cuțitelor. Un tăietor de cipuri bricolaj poate fi asamblat folosind un disc finit. În orice caz, discul va fi simultan o volantă.

Pentru a pregăti cuțite, fiecare dintre acestea ar trebui să aibă două găuri, cel mai adesea se recomandă să luați arcuri dintr-o mașină. Cuțitele de tocat sunt fixate cu șuruburi, care sunt deșurubate și strânse cu o cheie hexagonală.Acest fapt se explică prin faptul că șuruburile șurubelniței nu sunt strânse atât de strâns. Ciocanele sunt înțelese ca plăci metalice plate, a căror grosime este de aproximativ 5 mm.

Acestea sunt situate pe rotor. Acestea sunt piesele care sunt mai bine să le cumpărați gata făcute. Este necesar să pregătiți o sită. La instalarea cuțitelor în tocător, este necesar să se asigure alinierea necesară a cuțitelor în spatele planului discului.

Diferența în expoziția cuțitelor nu trebuie să depășească 0,2 mm.

Modul de măcinare

Marginile de tăiere ale cuțitelor ar trebui să se afle în același plan, decalajul dintre cuțitele de tăiere și contra-cuțite ar trebui să fie uniform 0.

După ascuțirea cuțitelor la unghiul dorit, efectuați o ascuțire suplimentară pe partea din spate a șanfrenului la o lățime de 0. După fiecare rectificare, cuțitele trebuie să fie în repaus timp de cel puțin x ore pentru a ameliora stresurile de oboseală. Notă: Cuțitele de tăiat din alte tipuri de oțel sunt însoțite de informații suplimentare la instrucțiuni.

Despre companie. Galerie foto Galerie video. Disponibil în depozit: 26 de unități Expedierea tocătorului Junkkari hjg către mașina de despicat lemn hidraulic Drovokol Japa Finlanda Cantitate: 1 buc. Ambalator pentru lemn de foc Palax Motti Cantitate: 4 buc.

Ambalator pentru lemn de foc Palax Ambalator Cantitate: 2 buc. HJ - Mașină de tocat lemn cu alimentare hidraulică Cantitate: 3 buc. Mașină de ascuțit - IRM Cantitate: 1 buc. Gatere cu bandă ZL- 60V Cantitate: 1 buc. W-Forrest - mașină de tocat rotativă cu diametrul de până la mm. Cantitate: 1 buc Comandarea pieselor de schimb. Mașini de tocat mașini de tocat lemn. Echipamente pentru despicat lemn Despicatoare și despicatoare de lemn.

Care ar trebui să fie jetoanele?

Umplutura de lemn pentru beton din lemn are propriul GOST. La nivelul standardului de stat, sunt stabilite cerințe stricte pentru așchii de lemn.

Sunt evidențiați trei parametri principali:

• lungimea nu depășește 30 mm;
• lățimea nu depășește 10 mm;
• grosimea nu depășește 5 mm.

Sunt indicate și dimensiunile optime în lățime și lungime:

• lungime - 20 mm;
• lățime - 5 mm.

Au apărut noi cerințe odată cu adoptarea GOST 54854-2011. Înainte de aceasta, a existat un alt GOST cu mai puține cerințe. Apoi, a fost permisă utilizarea cipurilor mai lungi - până la 40 mm. În 2018, „libertățile” în mărimea materialului de umplutură nu sunt permise.

Standardul reglementează, de asemenea, prezența impurităților: scoarță, frunze, ace. Materialul trebuie curățat de pământ, nisip, lut și iarna - de zăpadă. Mucegaiul și degradarea sunt inacceptabile.

Reciclarea sucursalelor

În procesul de înfrumusețare a plantațiilor în parcurile orașului, în timpul exploatării forestiere, în timpul lucrărilor pe un teren personal etc. deșeurile de lemn sunt inevitabil formate, a căror parte a leului este ramurile obișnuite. Eliminarea lor astăzi implică una dintre următoarele metode:

1. Îndepărtarea ramurilor la haldă. O metodă extrem de irațională și depășită, dar care încă are loc.
2. Ardere. O metodă pe scară largă utilizată de toți grădinarii. Necesită respectarea regulilor speciale de siguranță, permite, ca rezultat al procesului, obținerea cenușii de lemn, care este utilizată ca îngrășământ bun.
3. Reciclarea. Cel mai ecologic și ecologic mod. Acesta include mai multe metode diferite care sunt implementate cu succes atât în ​​întreprinderile industriale, cât și pe scara parcelelor personale filiale.

Colectăm tăietorul de așchii

Efectuăm asamblarea în următoarea ordine:

• asamblăm blocul de așchiere: punem rulmenți, un disc cu cuțite și ciocane pe arbore;
• pregătim corpul pentru instalare: tăiem găurile pentru arborele de lucru, primind buncăr și descărcând așchii; forăm găurile necesare pentru șuruburile de asamblare și sudăm pâlnia buncărului într-un unghi;
• montăm unitatea de acționare: fixăm motorul pe cadru, montăm scripetele și punem o centură (puteți folosi o centură auto);
• atașăm blocul de tăiere la cadru și îl închidem cu o carcasă de protecție (pentru a evita accidentele);
• facem un test inactiv.

Sfat! În prima săptămână, se recomandă utilizarea unui tăietor de așchii de lemn pentru realizarea betonului de lemn în modul de încărcare minimă și pentru o perioadă scurtă de timp, pentru a evita blocarea rulmenților, care poate apărea ca urmare a supraîncălzirii acestora.

Reguli pentru alegerea așchilor de lemn pentru fumat

Tăierea, așchii de lemn sau rumegușul se cumpără sau se produc singuri.

Atunci când alegeți, luați în considerare dimensiunea, structura și tipul lemnului, deoarece caracteristicile fumului fumat, gustul și aroma vasului finit depind de acest lucru.

Reguli de bază pentru a face așchii de lemn acasă:

• Lemnul este ales sănătos, fără mucegai, semne de degradare și deteriorare de către insecte.
• Materiile prime nu trebuie să conțină coajă, care contaminează pereții afumătoriei și conferă fumului un gust neplăcut datorită conținutului ridicat de rășină.
• Așchii de lemn trebuie să fie moderat umezi. Prea umed va mocni grav cu formarea unei cantități mari de vapori de apă. Suprauscatul se aprinde ușor și o flacără deschisă topește grăsimea, iar vasul se dovedește a fi dur.
• Dimensiunea optimă a bucăților de lemn este de 2-3 cm.

Nu trebuie să utilizați lemn de conifere pentru producerea de lemn de foc și așchii, deoarece conține o cantitate mare de rășini și conferă vasului amărăciune. Din același motiv - datorită concentrației ridicate de substanțe rășinoase, mesteacanul este rar ales pentru fumat.

Tipurile universale de lemn sunt aspen și arin. Acestea dau fum curat fără impurități periculoase și sunt potrivite pentru fumatul oricărui produs.

Datorită bărbieritului de arin, delicatesele capătă o frumoasă culoare maro auriu, un gust ușor acru și o aromă bogată în tartă.

Amestecurile multicomponente pe bază de arin și aspen sunt, de asemenea, populare. Pentru cele mai bune rezultate, așchii ar trebui să conțină cel puțin 60% așchii de arin sau aspen sau lemn de pomi fructiferi.

Reguli de asamblare a mașinii

Este necesar să respectați cu strictețe secvența operațiunilor de asamblare.

1. Unitatea de tocat este asamblată. Un disc cu cuțite, ciocane și rulmenți în interiorul carcasei lor este „împins” pe arbore.
2. Partea staționară inferioară a corpului este instalată pe pat.
3. O unitate de mărunțire cu o sită este introdusă în interior, prima trebuie introdusă în a doua.
4. Râșnița se sprijină pe cadru prin intermediul unor lagăre, care sunt imediat înșurubate la cadru.
5. Sita trebuie atașată la partea fixă ​​a carcasei cu șuruburi sau șuruburi. Pentru aceasta, urechile sunt sudate în prealabil.
6. O scripete mare este împinsă pe capătul arborelui care iese dintr-un rulment.
7. Este instalat un motor electric, pus pe scripetele curelei.
8. Pâlnia este sudată sau înșurubată la corpul tocătorului.
9. Partea superioară articulată a carcasei este montată pe balamale.

Putem presupune că tocătorul de lemn pentru arbolit este fabricat manual. Rămâne doar să efectuați instalația electrică și prima punere în funcțiune a echipamentului. Pentru un motor electric, sunt necesare trei faze și trebuie instalată o mașină automată selectată pentru puterea sa. Există două opțiuni de cablare:

• asamblați o unitate separată și instalați cu un buton de pornire direct pe pat;
• lăsați butonul de pe mașină și montați mașina în tabloul de distribuție al camerei.

Prima opțiune este mai bună, deoarece face posibilă mutarea tăietorului pentru așchii de beton din lemn (cu un motor electric folosit sau nou) în orice loc, ca un echipament cu drepturi depline.

Echipamente tehnologice pentru producerea de așchii de lemn

O tocătoare pentru prelucrarea lemnului este cea mai bună opțiune pentru obținerea așchiilor cu forma corectă a acului și dimensiunea acceptabilă a particulelor. Singurul său dezavantaj este costul ridicat.

Pentru fabricarea bricolajului, se recomandă utilizarea mașinilor specializate de așchiere, altfel tăietoare de așchii.

Mașinile diferă între ele prin principiul lor de funcționare.Alegerea unei opțiuni acceptabile este determinată de volumul producției, de proprietățile materiei prime, de posibilitatea plasării pe șantier și de caracteristicile tehnice ale prelucrării.

Tipuri de echipamente pentru așchiere:

1. Mașini de tocat discuri. Unele dintre modele au o ajustare a poziției și înclinării cuțitelor. Acest lucru face posibilă obținerea cipurilor de diferite dimensiuni. Sunt capabili să proceseze semifabricatele din lemn de orice formă.
2. Mașini de tocat tip tambur. Acestea vă permit să reciclați atât grinzi de lemn, cât și deșeuri din producția de mobilă, exploatații agricole. Mașinile sunt echipate cu o buncăr de alimentare de dimensiuni mari, în care sunt introduse materiile prime. Apoi, există un mecanism de tambur cu cuțite pe două fețe.
3. Concasoare tip ciocan. Sunt produse cu un singur arbore de lucru sau cu doi arbori. Sunt un dispozitiv rotativ echipat cu ciocane și bare de protecție. Odată ajuns înăuntru, lemnul pentru arbolit se deplasează între ciocane și plăci speciale de despărțire, pene și zdrobite de la impacturi, apoi cernut printr-o sită în compartimentul de ieșire. Dimensiunea finală a așchilor depinde de dimensiunile ochiurilor de sită.

Toate cele trei tipuri de mașini au încărcare manuală a materiilor prime. Pentru a asigura siguranța la locul de muncă, este de preferat să folosiți bucăți lungi de lemn. Utilizați o lopată sau un alt instrument adecvat pentru mâner lung pentru a încărca material mai mic.